润滑组合物及润滑组合物被覆金属板制造技术

本发明专利技术的目的是提供脱脂性、耐腐蚀性及金属板的成形性优异的润滑组合物及润滑组合物被覆金属板。本发明专利技术的润滑组合物的特征在于，其是含有固体石蜡、液体石蜡及山梨糖醇酐脂肪酸酯的润滑组合物，其中，上述液体石蜡的含量相对于上述固体石蜡100质量份为10质量份以上且500质量份以下，上述山梨糖醇酐脂肪酸酯的HLB值超过0且为4.5以下，上述山梨糖醇酐脂肪酸酯的含量相对于上述固体石蜡及液体石蜡的合计100质量份为5质量份以上且30质量份以下。上述山梨糖醇酐脂肪酸酯为仅将山梨糖醇酐所具有的羟基的一部分酯化而得到的物质较佳。润滑组合物进一步含有聚氧乙烯烷基醚较佳，作为聚氧乙烯烷基醚的HLB值，优选为10以上且20以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑组合物及润滑组合物被覆金属板。
技术介绍
以往，在将金属板进行加压加工时，为了降低由润滑不良引起的模具或金属板表面的破损，进行了对金属板涂布润滑油。但是，像这样使用润滑油时，在铝合金板等中，因加压加工时的热由润滑油中的脂肪酸或脂肪油形成铝皂，其结果是，存在引起变色、腐蚀及脱脂不良而难以加压加工这样的问题。此外，还存在在润滑油洗涤时有机溶剂挥发、作业环境被污染这样的问题。因此，开发了在金属板上涂敷液状的润滑组合物等后进行烧成而形成固体的润滑层的技术(参照日本特开2011-005425号公报)。该润滑层是除了润滑组合物以外还含有碱脱脂性聚氨酯树脂的层，在金属板的加压后通过碱被除去。然而，在该技术中，加压后的润滑组合物的脱膜容易变得不充分，容易在金属板表面残留润滑组合物。此外，随着形成润滑层后的时间经过，润滑层容易变质且耐腐蚀性也不充分。进而，在上述技术中，由于与润滑层一起使用润滑油，所以无法充分地防止起因于上述的润滑油的成形性的降低。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-005425号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是基于上述那样的情况而进行的专利技术，目的是提供脱脂性、耐腐蚀性及金属板的成形性优异的润滑组合物及润滑组合物被覆金属板。用于解决课题的方案为了解决上述课题而进行的专利技术的特征在于，其是含有固体石蜡、液体石蜡、及山梨糖醇酐脂肪酸酯的润滑组合物，其中，上述液体石蜡的含量相对于上述固体石蜡100质量份为10质量份以上且500质量份以下，上述山梨糖醇酐脂肪酸酯的HLB值超过0且为4.5以下，上述山梨糖醇酐脂肪酸酯的含量相对于上述固体石蜡及液体石蜡的合计100质量份为5质量份以上且30质量份以下。该润滑组合物通过以上述比例含有固体石蜡和液体石蜡，从而加压时的摩擦降低效果提高，其结果是，被覆该润滑组合物的金属板的成形性提高。此外，该润滑组合物的利用碱的脱脂性也提高。进而，通过以上述比例含有HLB值为上述范围内的山梨糖醇酐脂肪酸酯，由此起因于山梨糖醇酐脂肪酸酯的低亲水性而能够提高该润滑组合物的耐腐蚀性。上述山梨糖醇酐脂肪酸酯为仅将山梨糖醇酐所具有的羟基的一部分酯化而得到的物质较佳。像这样，通过山梨糖醇酐脂肪酸酯为仅将山梨糖醇酐所具有的羟基的一部分酯化而得到的物质，从而上述固体石蜡与液体石蜡的混合变得更容易，同时可以更加提高脱脂性。优选进一步含有聚氧乙烯烷基醚，作为该聚氧乙烯烷基醚的HLB值，优选为10以上且20以下。像这样，通过该润滑组合物含有HLB值为上述范围的聚氧乙烯烷基醚，从而脱脂液向该润滑组合物中的渗透得到促进，其结果是，能够更加提高脱脂性。作为上述山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯烷基醚的合计含量相对于上述固体石蜡及液体石蜡的合计100质量份，优选为5质量份以上且40质量份以下。通过将上述山梨糖醇酐脂肪酸酯及上述聚氧乙烯烷基醚的合计含量设定为上述范围，能够同时将脱脂性、耐腐蚀性、及被覆该润滑组合物的金属板的成形性设定为高的水平。作为上述固体石蜡的按照JIS-K2235(2009)测定的熔点，优选为45℃以上且65℃以下。通过将上述固体石蜡的熔点设定为上述范围，可以进一
步提高脱脂性。优选上述液体石蜡的分子量大于上述固体石蜡的分子量，作为上述液体石蜡的分子量与上述固体石蜡的分子量的差，优选为50以上且200以下。通过上述分子量的差为上述范围内，可以同时将脱脂性和被覆该润滑组合物的金属板的成形性设定为高的水平。此外，为了解决上述课题而进行的专利技术的特征在于，其是具备金属板和层叠于该金属板的至少一个面上的润滑层的润滑组合物被覆金属板，其中，上述润滑层由上述润滑组合物形成。由于该润滑组合物被覆金属板使用该润滑组合物，所以脱脂性及耐腐蚀性优异，且加压时的成形性也优异。其中，所谓“HLB(Hydrophile-Lipophile Ballance)值”为表示在油-水体系中表面活性剂的相对于两液体的相对的亲和力的比的指标，是指在J.Soc.Cosm.Chem.，1954，5：p249-256中定义的25℃下的HLB值，通过例如“亲水基部分的分子量/表面活性剂的分子量×100/5”这样的式子求出。此外，“分子量”是指基于通过凝胶渗透色谱法(GPC：Gel Peameation Chromatography)得到的分子量分布求出的数均分子量。专利技术效果该润滑组合物及润滑组合物被覆金属板的脱脂性、成形性及耐腐蚀性优异。具体实施方式以下，对本专利技术所述的润滑组合物及润滑组合物被覆金属板进行详细说明。[润滑组合物]该润滑组合物含有固体石蜡、液体石蜡、及山梨糖醇酐脂肪酸酯。此外，该润滑组合物也可以进一步含有作为任意成分的聚氧乙烯烷基醚。进而，该润滑组合物也可以含有除固体石蜡以外的蜡、高级脂肪酸、高级醇、树脂制微粒、有机过氧化物、溶剂等其他成分。此外，该润滑组合物优选在常温(例如25℃)下为固体。通过该润滑
组合物为固体，从而向金属板上均等的涂布变得容易。该润滑组合物具有流动性时，作为该润滑组合物的25℃下的粘度的下限，优选为50Pa·s，更优选为100Pa·s。若上述粘度小于上述下限，则有可能该润滑组合物的流动性过度地上升，将该润滑组合物被覆到金属板上时的处理变得繁杂。其中，“粘度”是指按照JIS-Z8803(2011)测定的值。<固体石蜡>固体石蜡为以直链的饱和烃作为主要成分的碳原子数为20～48的蜡，在常温下为固体。该固体石蜡与通常使用的润滑油相比，给予优异的摩擦降低效果，在加压时防止金属板破损。此外，可以使该润滑组合物的粘度提高，在常温下为固体。另一方面，由于固体石蜡自身结晶性高，所以具有难以引起分子运动、通过低温脱脂液难以被脱脂这样的性质。因此，通过加入液体石蜡及山梨糖醇酐脂肪酸酯，能够维持金属板的成形性、且提高脱脂性。上述固体石蜡的主要成分为正构烷烃，也可以进一步含有少量的异构烷烃、环烷烃等。作为固体石蜡，可以使用通常市售的固体石蜡。其中，“主要成分”是指以质量换算计最多地包含的成分，例如是指包含50质量％以上的成分。作为上述固体石蜡的按照JIS-K2235(2009)测定的熔点的下限，优选为45℃，更优选为47℃。另一方面，作为上述熔点的上限，优选为60℃，更优选为50℃。若上述熔点小于上述下限，则有可能该润滑组合物在常温(例如25℃)下成为固体变难。相反，若上述熔点超过上述上限，则有可能该润滑组合物的脱脂性降低。此外，作为上述固体石蜡的熔点的上限，优选比用于脱脂的脱脂液的温度+10℃，更优选+5℃。若上述熔点超过上述上限，则有可能该润滑组合物的脱脂性降低。作为上述固体石蜡的分子量的下限，优选为400，更优选为390。另一方面，作为上述分子量的上限，优选为300，更优选为350。若上述分子量小于上述下限，则有可能该润滑组合物在常温(例如25℃)下成为固体变难。相反，若上述分子量超过上述上限，则有可能该润滑组合物的脱脂性降低。<液体石蜡>液体石蜡通常为以碳原子数为20以上的链式饱和烃的混合物作为主要成分的物质、且是常温下为液体的物质的总称。液体石蜡使该润滑组合物的润滑性提高，此外使该润滑组合物整体的相容性提高，同时将该润滑组合物的粘度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑组合物，其特征在于，其是含有固体石蜡、液体石蜡、及山梨糖醇酐脂肪酸酯的润滑组合物，其中，所述液体石蜡的含量相对于所述固体石蜡100质量份为10质量份以上且500质量份以下，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯的HLB值超过0且为4.5以下，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯的含量相对于所述固体石蜡及液体石蜡的合计100质量份为5质量份以上且30质量份以下。

【技术特征摘要】
2015.04.24 JP 2015-0895721.一种润滑组合物，其特征在于，其是含有固体石蜡、液体石蜡、及山梨糖醇酐脂肪酸酯的润滑组合物，其中，所述液体石蜡的含量相对于所述固体石蜡100质量份为10质量份以上且500质量份以下，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯的HLB值超过0且为4.5以下，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯的含量相对于所述固体石蜡及液体石蜡的合计100质量份为5质量份以上且30质量份以下。2.根据权利要求1所述的润滑组合物，其中，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯为仅将山梨糖醇酐所具有的羟基的一部分酯化而得到的物质。3.根据权利要求1所述的润滑组合物，其中，还含有聚氧乙烯烷基醚，且该聚氧乙烯烷基醚的HLB值为10以上且20以下。4.根据权利要求3所述的润滑组合物，其中，所述山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯烷基醚的合计含量相对于所述固体石蜡及液体石蜡的合计100质...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田美佳，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP