本发明专利技术公开了一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法，包括搅拌桶和注浆缸，所述搅拌桶出料口通过管道连接到注浆缸进料口，所述注浆缸连接有驱动油缸，其出口通过管道连接到注浆孔。本发明专利技术通过搅拌桶搅拌水泥砂浆，通过注浆缸将水泥砂浆注入到封孔处，实现瓦斯抽排处的封孔，大大提高了注浆封孔效率，操作人员大大减少，劳动强度低，更加省时省力，注浆封孔更加安全，本发明专利技术还具有结构简单、成本低、维护方便快捷和维护成本大大降低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法，属于瓦斯抽采封孔装置
技术介绍
针对瓦斯抽采钻孔布管施工过程中，需对瓦斯抽放管外壁与打钻孔内壁之间的孔隙，在从出口处到打钻孔内的一定范围内进行注浆封孔施工，现有的设备进行注浆时，需要的操作人员多，劳动强度大，费时费力，封孔效率低，注浆封孔安全性更差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种瓦斯抽放注浆封孔装置和封孔方法，注浆封孔效率高，操作人员大大减少，劳动强度低，更加省时省力，注浆封孔更加安全，以解决现有技术中存在的问题。本专利技术采取的技术方案为：一种瓦斯抽放注浆封孔装置，包括搅拌桶和注浆缸，所述搅拌桶出料口通过管道连接到注浆缸进料口，所述注浆缸连接有驱动油缸，其出口通过管道连接到注浆孔。优选的，上述搅拌桶包括桶体和置于桶体内的搅拌刃，所述搅拌刃通过转动轴连接到液压马达上，所述液压马达安装在上轴座上，所述上轴座固定连接在支撑板中部，所述支撑板两端固定安装在桶体顶端，且保证液压马达位于桶体正中心上方，并设置有进料口。优选的，上述搅拌刃包括螺旋的搅拌叶和连接条，所述搅拌叶为包括上端的圆柱段和圆柱段下的锥体段，通过多条间隔均匀的连接条连接到转动轴。优选的，上述转动轴上端可分离地连接到旋转的马达轴套，下端通过下轴头可旋转地连接到下轴座上，所述马达轴套通过键连接到液压马达）的输出轴，并可旋转地嵌入到上轴座内。优选的，上述进料口处设置有过滤网。优选的，上述桶体两外侧壁上设置有对称的扶手。优选的，上述马达轴套与上轴座间和下轴头与下轴座间设置有铜套。优选的，上述注浆缸包括缸体和活塞，所述活塞置于缸体内，并直接连接到液压缸的杠杆，所述缸体两端都设置有进料口和出料口，进料口上设置于交替单向阀，出料口上设置有回液短路阀，缸体和液压缸的缸筒固定连接在支撑台内。优选的，上述支撑台包括底板和固定连接在底板前后侧的侧板，两侧板间固定设置有垂直侧板的多块支撑板，其左端设置有连接液压缸的双耳座，其右端设置有连接缸体的法兰，所述多块支撑板中部为弧形凹槽。优选的，上述支撑板上还连接有按压缸体和缸筒的压板。一种瓦斯抽放注浆封孔装置的封孔方法，该方法包括以下步骤：（1）将封孔处的瓦斯抽排管置于孔中间，对孔内离封孔口15m处通过马丽散注入设备注入0.5-1m厚的马丽散层；（2）将比例为1：1：0.5的水泥、砂石和水加入到搅拌桶中，通过搅拌桶搅拌水泥砂浆，水泥砂浆粒度不大于20mm；（3）待搅拌均匀后，启动泵站对液压缸进行双向工作，带动注浆缸来回双冲程工作；（4）通过注浆缸的双向注浆，将水泥浆注入到封孔内；（5）待封孔内的水泥砂浆离封孔口1m时，停止注浆；（6）待30分钟后注入1m厚的马丽散层在封孔口处。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的效果如下：（1）本专利技术通过搅拌桶搅拌水泥砂浆，通过注浆缸将水泥砂浆注入到封孔处，实现瓦斯抽排处的封孔，大大提高了注浆封孔效率，操作人员大大减少，劳动强度低，更加省时省力，注浆封孔更加安全，本专利技术还具有结构简单、成本低、维护方便快捷和维护成本大大降低的特点；（2）通过液压马达驱动搅拌刃进行搅拌，搅拌更加省时省力，搅拌效率大大提高，工作效率也大大提高，且搅拌更加均匀，封孔效果更好；（3）通过液压缸驱动活塞在缸体内来回运动，缸体上采用双端进料和出料，实现双程的工作，大大提高了注浆效率，采用单向阀实现自动开闭，操作简单，更加省时省力，还减少封孔人员及工人劳动强度，提高效率3-6倍；（4）本专利技术采用两马丽散层夹击水泥砂浆层的封孔结构，能让封孔效果更好，封孔成本更低。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的整体结构示意图；图3是本专利技术的搅拌桶结构示意图；图4是本专利技术的搅拌桶俯视结构示意图；图5是图3中的局部放大示意图A；图6是图3中的的马达轴套结构示意图；图7是图6中的俯视结构示意图；图8是图3中的上轴头结构示意图；图9是图6中的俯视结构示意图；图10是本专利技术的注浆缸结构示意图；图11是图10中的压板侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-图11所示，一种瓦斯抽放注浆封孔装置，包括搅拌桶1和注浆缸2，搅拌桶1出料口通过管道连接到注浆缸2进料口，注浆缸2连接有驱动油缸3，其出口通过管道连接到注浆孔4，驱动油缸3连接到泵站5。优选的，上述搅拌桶1包括桶体1和置于桶体101内的搅拌刃102，搅拌刃102通过空心的转动轴103连接到液压马达104上，液压马达104安装在上轴座105上，上轴座105固定连接在支撑板106中部，支撑板106两端固定安装在桶体101顶端的法兰盘120上，且保证液压马达104位于桶体101正中心上方，并设置有进料口110，液压马达104连接到泵站5，出料口117设置在桶体101下端部，法兰盘120设置有加强筋121。优选的，上述搅拌刃106包括螺旋的搅拌叶107和连接条108，所述搅拌叶107为包括上端的圆柱段和圆柱段下的锥体段，通过多条间隔均匀的连接条108连接到转动轴103，桶体101下端设置成锥形结构，螺旋的搅拌叶107的螺距为300mm，板厚为4-6mm，圆柱段搅拌叶107的螺旋外径为570mm，内径为480mm，圆锥段短短螺旋内径与圆柱段相同，小端螺旋外径为240mm，内径为150mm，轴向延伸约为二分之一的螺距，连接条108采用厚度为4-6mm厚、宽度为45mm的钢板制作，多条连接条108的轴向间隔为75mm，螺旋圆周上均匀分布。优选的，上述转动轴103上端通过上轴头122可分离地连接到旋转的马达轴套109，下端通过下轴头111可旋转地连接到下轴座112上，马达轴套109通过键113连接到液压马达104的输出轴，并可旋转地嵌入到上轴座105内，上轴头22上端面设置有绕其轴心设置的两对称的扇形凸起和在两扇形凸起间设置两扇形缺口，马达轴套112下端也同样设置了两对称的扇形凸起和在两扇形凸起间设置两扇形缺口，上轴头的扇形凸起和扇形缺口与马达轴套112的扇形缺口和扇形凸起镶嵌实现可分离连接，还可在上轴头122上端中部设置定位轴，方便快速定位安装。优选的，上述进料口110处设置有过滤网114，通过过滤网能够将过大颗粒滤除，避免管路的堵塞。优选的，上述桶体101两外侧壁上设置有对称的扶手115，通过扶手方便将搅拌桶进行搬运和移动，桶体101下设置有四条角钢制作的支撑腿118，四条支撑腿118通过加固环连接，支撑腿118底端设置有支撑板，提高支撑面积，保证支撑稳定性。优选的，上述马达轴套109与上轴座105间和下轴头111与下轴座112间设置有铜套116，铜套具有耐磨的特性，能够提高设备的使用寿命。优选的，上述注浆缸2包括缸体201和活塞202，活塞202置于缸体201内，并直接连接到液压缸204的杠杆205，缸体201两端都设置有进料口206和出料口207，进料口206上设置于交替单向阀208，出料口207上设置有回液短路阀209，缸体201和液压缸204的缸筒210固定连接在支撑台211内。优选的，上述支撑台211包括底板212和固定连接在底板212前后侧的侧板213，两侧板213间固定设置有垂直侧板213的多块支撑板214，其左端设置有连接液压缸204的双本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：包括搅拌桶（1）和注浆缸（2），所述搅拌桶（1）出料口通过管道连接到注浆缸（2）进料口，所述注浆缸（2）连接有驱动油缸（3），其出口通过管道连接到注浆孔（4）。
【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：包括搅拌桶（1）和注浆缸（2），所述搅拌桶（1）出料口通过管道连接到注浆缸（2）进料口，所述注浆缸（2）连接有驱动油缸（3），其出口通过管道连接到注浆孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）包括桶体（1）和置于桶体（101）内的搅拌刃（102），所述搅拌刃（102）通过转动轴（103）连接到液压马达（104）上，所述液压马达（104）安装在上轴座（105）上，所述上轴座（105）固定连接在支撑板（106）中部，所述支撑板（106）两端固定安装在桶体（101）顶端，且保证液压马达（104）位于桶体（101）正中心上方，并设置有进料口（110）。3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：所述搅拌刃（206）包括螺旋的搅拌叶（107）和连接条（108），所述搅拌叶（107）为包括上端的圆柱段和圆柱段下的锥体段，通过多条间隔均匀的连接条（108）连接到转动轴（103）。4.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：所述转动轴（103）上端可分离地连接到旋转的马达轴套（109），下端通过下轴头（111）可旋转地连接到下轴座（112）上，所述马达轴套（109）通过键（113）连接到液压马达（104）的输出轴，并可旋转地嵌入到上轴座（105）内。5.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：所述进料口（110）处设置有过滤网（114）。6.根据权利要求4所述的一种瓦斯抽放注浆封孔装置，其特征在于：所述马达轴套（109）与上轴座（105）间和下轴头（111）与下轴座（112）间设置有铜套（116）。7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉斌，罗书明，王凯，
申请(专利权)人：贵州盘江矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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