一种连接复合材料板材用快速连接件制造技术

本发明专利技术提供一种连接复合材料板材用快速连接件，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；所述上夹板下面的一侧，下夹板上面的一侧及中间支撑的一侧面构成容纳一复合材料板材的第一容纳槽；所述上夹板下面的另一侧，下夹板上面的另一侧及中间支撑的另一侧面构成容纳另一复合材料板材的第二容纳槽；所述上夹板和/或下夹板的两侧设置有至少一对凸轮锁紧装置。能够快速、可靠地连接两块复合材料板材，并且具有可调整性，不会破坏复合材料板材的完整性，使其获得最佳的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设计
，同时涉及复合材料板材的应用
，具体涉及一种连接复合材料板材用快速连接件。
技术介绍
随着我国工业发展和对环保要求越来越严格，尤其要求煤场封闭作业。这样一来，对大跨度或超大跨度仓储棚的需求量越来越大，同时对仓储棚的穹顶材质提出了越来越高的要求。传统煤场的大跨度仓储棚往往采用整体钢结构，如果要求完全封闭或半封闭，钢材消耗量极大，建设成本很高。随着复合材料的发展创新，目前已有多种适合构件大跨度仓储棚的复合材料，复合材料以玻璃纤维、碳纤维等与树脂材料复合在一起，通过缠绕、模压、拉挤等方式成型。具有高强、质轻、抗高温及耐腐蚀等优点。其中，一种复合材料板材的使用，让中间无支撑柱仓储棚的跨度可以建造得越来越大。考虑到复合材料板材的运输，其尺寸有一定的限制。因此对快速、高质量地将板材可靠地按要求连接在一起提出了更高的要求。目前，将复合材料板材可靠地连接起来，现有的技术是使用夹板和螺栓，即在需要连接的两块复合材料板材之间的边上钻孔，复合材料板材两面放上夹板，螺栓从孔中穿过后备紧。钻孔破坏了复合材料板材的完整性，在使用过程中，容易从钻孔处撕裂，缩短板材的使用寿命，同时，为复合材料板材连接的调整带来了困难。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种连接复合材料板材用快速连接件，能够快速、可靠地连接两块复合材料板材，并且具有可调整性，不会破坏复合材料板材的完整性，使其获得最佳的使用性能。为达上述目的，本专利技术采取的具体技术方案是：一种连接复合材料板材用快速连接件，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；所述上夹板下面的一侧，下夹板上面的一侧及中间支撑的一侧面构成容纳一复合材料板材的第一容纳槽；所述上夹板下面的另一侧，下夹板上面的另一侧及中间支撑的另一侧面构成容纳另一复合材料板材的第二容纳槽；所述上夹板和/或下夹板的两侧设置有至少一对凸轮锁紧装置。进一步地，所述上夹板、下夹板及中间支撑的材质为高强度复合材料，如玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料。进一步地，所述上夹板及下夹板均为对称结构，其单侧宽度为复合材料板材厚度的0.35至0.6倍。进一步地，所述上夹板的下面及所述下夹板的上面的边缘均具有倾斜面，该倾斜面的倾斜角度范围为10至15°，该倾斜面的宽度为30至60mm。进一步地，每一所述凸轮锁紧装置包括：一凸轮，形成于凸轮一侧的一手柄；安装于凸轮两侧的与所述凸轮的基圆中心同轴的凸轮轴，与所述凸轮轴枢接的固定座，所述固定座固接于所述上夹板或下夹板。进一步地，所述凸轮为柱形，轴向长度为100至150mm。进一步地，所述凸轮锁紧装置位于锁紧工位时，所述凸轮的一锁紧面压紧复合材料板材的上面或下面。进一步地，所述锁紧面设有防滑纹路。进一步地，所述凸轮锁紧装置成对地对称布置于中间支撑的两侧。进一步地，所述手柄上开设有一工艺孔。通过采取上述技术方案，复合材料板材插入连接件两侧的容纳槽后通过凸轮锁紧装置实现快速锁紧，并且在凸轮表面增设防滑纹路，避免锁紧失效，可以可靠的连接复合材料板材，做到了安全、快速、可靠、方便，可重复使用。附图说明图1为本专利技术一实施例中的连接复合材料板材用快速连接件的截面结构示意图。图2为本专利技术一实施例中的连接复合材料板材用快速连接件的俯视结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。如图1及图2所示，本专利技术一实施例中提供的复合材料板材用快速连接件的核心是使用凸轮2。复合材料板材用快速连接件的基体4类似于工字钢，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；上夹板的厚度15至32mm；下夹板的厚度为18至35mm，中间支撑的厚度为15至30mm。呈长条状，由高强度复合材料制成，具有高强度、高耐腐蚀性、阻燃、重量轻和使用寿命长等优点，还可以根据实际需要，随意截取长短。但并不限于高强度复合材料，也可以选用高强金属材质。上夹板下面的一侧，下夹板上面的一侧及中间支撑的一侧面构成容纳一复合材料板材的第一容纳槽；上夹板下面的另一侧，下夹板上面的另一侧及中间支撑的另一侧面构成容纳另一复合材料板材的第二容纳槽；为便于连接复合材料板材1的插入两侧的容纳槽，基体4两边内侧面的边缘各具有倾斜面，以方便复合材料板材插入。该倾斜面的倾斜角度范围为10至15°，该倾斜面的宽度为30至60mm。根据复合材料板材的厚度选定倾斜角度和宽度，板材越厚，倾斜角度和宽度越大。凸轮2及其两侧的转轴3由压板6固定，转轴3的一半嵌设在的基体4上形成的半圆长槽，可在制作基体时一次性做出来，也可以选择先成型后加工。压板6上也形成对应的半圆长槽，压板6扣在转轴3上，转轴3即可在两个半圆长槽构成的圆孔中转动。可每间隔一段设置一组凸轮2，左右对称。凸轮2的材质和基体4部分相同，也是由高强度复合材料制成，为一柱形凸轮。为增加凸轮2工作时的有效性，在凸轮的工作弧面上，沿轴向长度方向设置了一些凸出或凹进的槽线作为防滑纹路。纹路的高度或深度为3至10mm。其转轴3，可以与凸轮2做成一体，也可以使用优质合金钢单独制作再与凸轮两侧固接，应有一定的强度和硬度要求。凸轮2延出的手柄有一定的长度和宽度，在其上面，在不影响强度的前提下，可设置一圆或椭圆的工艺孔，为施工方便，可以使用加力杆或撬棍等辅助件穿过该工艺孔对凸轮2加力固定复合材料板材1。该工艺孔为通孔，通孔轴线和凸轮的手柄延伸方向形成30至45°夹角。对应于一个凸轮2设置有两个压板6，压板6上形成有连接孔，用于通过螺钉5使压板固定于基体4。凸轮、压板等构成凸轮锁紧装置，成对、以中间支撑为轴对称布置，如布置多对，相连两对凸轮锁紧装置的间距为650至1250mm。在一些实施例中，基体的整体长度与连接的复合材料板材插入基体一端的边的宽度相等，即，由一整段的基体连接两块复合材料板材。当然，在另外的实施例中，复合材料板材的一个边也可以由多段基体连接，相邻的基体的端部之间可留有不小于10mm的缝隙，以释放可能产生的弹性形变或热膨胀。但整段及分段布置的基体，其上设置的凸轮锁紧装置的布置均应复合前述的间距。通过采用上述实施例描述的快速连接件，能够快速连接各种规格的复合材料板材，并且连接简便，稳定，利于调节，最重要的是，不会破坏复合材料板材的完整性，无需在符合材料板材上开设连接孔，防止其由连接孔处被破坏。测试实施例1：某一大跨度仓储棚结构中，其复合材料板材的规格为厚度280mm，长度12000mm，宽度2500mm，其平面尺寸为一般公路运输的限长及限宽的上限，以复合材料板材的窄边作为连接边，此实施例中可以代表实际应用中复合材料板材受自重载荷最大的工况，具有代表性。采用的快速连接件的各部分尺寸、参数为：上夹板、下夹板及中间支撑的材质为高强度复合材料，如玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料，厚度均为20mm。上夹板及下夹板均为对称结构，其单侧宽度为168mm。2500mm的宽边作为连接边，由一整段基体连接，仅在上夹板布置凸轮锁紧装置，通过3对凸轮锁紧装置固定，中间的一对凸轮锁紧装置位于复合材料板材的中心线上，其与另外两对的布置间距均为650mm，柱形凸轮轴向长度为150mm。凸轮表面布置凸起的防滑纹路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接复合材料板材用快速连接件，其特征在于，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；所述上夹板下面的一侧，下夹板上面的一侧及中间支撑的一侧面构成容纳一复合材料板材的第一容纳槽；所述上夹板下面的另一侧，下夹板上面的另一侧及中间支撑的另一侧面构成容纳另一复合材料板材的第二容纳槽；所述上夹板和/或下夹板的两侧设置有至少一对凸轮锁紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种连接复合材料板材用快速连接件，其特征在于，包括：一上夹板、一下夹板及连接所述上夹板及下夹板的中部的一中间支撑；所述上夹板下面的一侧，下夹板上面的一侧及中间支撑的一侧面构成容纳一复合材料板材的第一容纳槽；所述上夹板下面的另一侧，下夹板上面的另一侧及中间支撑的另一侧面构成容纳另一复合材料板材的第二容纳槽；所述上夹板和/或下夹板的两侧设置有至少一对凸轮锁紧装置。2.如权利要求1所述的连接复合材料板材用快速连接件，其特征在于，所述上夹板、下夹板及中间支撑的材质为高强度复合材料。3.如权利要求1所述的连接复合材料板材用快速连接件，其特征在于，所述上夹板及下夹板均为对称结构，其单侧宽度为复合材料板材厚度的0.35至0.6倍。4.如权利要求1所述的连接复合材料板材用快速连接件，其特征在于，所述上夹板的下面及所述下夹板的上面的边缘均具有倾斜面，该倾斜面的倾斜角度范围为10至15°，该倾斜面的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，高向前，尹新伟，乔支昆，杨学鹏，要焕成，胡月龙，侯莹，毛冰，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11