一种耐压型铜合金截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种截止止回阀，属于阀门领域，具体涉及一种耐压型铜合金截止止回阀。包括：设有顺流通道和逆流通道的阀体，所述阀体内部上方设置有与阀座固定连接的阀瓣；所述阀瓣的上方设置有与进水通道相连的平衡腔；所述平衡腔的底部设置有活塞，所述活塞与阀瓣相接。该耐压截止止回阀依靠转动阀杆上的手轮从而实现截止止回阀的开启和关闭，在阀门位于截止状态时，可实现介质在管路中的接通和双向截断；在阀门位于止回状态时，可实现介质在管路中的单向流动，反向截止；具有耐压、耐腐蚀好、维修成本低、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种截止止回阀，属于阀门领域，具体涉及一种耐压型铜合金截止止回阀。
技术介绍
铜合金截止止回阀广泛应用于大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境管路中。如应用于海水管系，用于实现接通或截断海水管管路中的海水。铜合金截止止回阀由于管路压力是关键技术参数，其管路压力越高，对铜合金截止止回阀的质量要求越高，而现有的铜合金截止止回阀工作压力一般低于2.5MPa，截止止回阀承压较低，影响铜合金截止止回阀的质量；同时铜合金截止止回阀的防内漏主密封组件易受大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境冲刷、水蚀而导致磨损；容易产生气蚀，对介质管路产生腐蚀破坏，使用寿命不长。因此，专业人员试图通过研制一种耐压、耐腐蚀型铜合金截止止回阀，以解决在大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境管路中使用的截止止回阀具备良好的性能，同时提高截止止回阀使用寿命，方便维护以维持系统的正常工作。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种耐压型铜合金截止止回阀。该耐压型铜合金截止止回阀依靠转动阀杆上的手轮从而实现截止止回阀的开启和关闭，在阀门位于截止状态时，可实现介质在管路中的接通和双向截断；在阀门位于止回状态时，可实现介质在管路中的单向流动，反向截止；具有耐压、耐腐蚀好、维修成本低、使用寿命长的特点。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种耐压型铜合金截止止回阀，包括：设有顺流通道和逆流通道的阀体，所述阀体内部上方设置有与阀座固定连接的阀瓣；所述阀瓣的上方设置有与顺流通道相连的活塞；所述活塞的上方设置有平衡腔，所述活塞与阀瓣相接。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，所述阀瓣的上部设有导向筒，所述活塞的下部设置有导向台，所述导向台与导向筒密封套接；所述活塞上设置有若干个联通平衡腔和顺流通道的卸压孔。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，所述阀瓣与所述活塞的下方构成一密闭的止回腔体；所述活塞的底部和阀瓣形成的弹簧室内设有弹簧。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，所述弹簧设置于阀瓣中空的弹簧室内；所述阀座上设置有与所述弹簧室相连的带有过滤网引流孔；所述活塞上设置有若干个联通平衡腔和弹簧室的卸压孔。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，所述平衡腔由活塞、内缸套、阀盖构成；其中：所述内缸套和阀盖之间密封连接；所述活塞套于所述内缸套中；所述内缸套外部依次为外缸套和阀体内壁；所述阀盖与所述阀体通过双头螺栓和六角螺母栓接。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，还包括下端置于活塞内孔、并自下而上依次穿过阀盖、压盖、手轮内壁的阀杆；所述阀杆下端穿过所述活塞后与阀瓣相连接。优化的，上述的一种耐压型铜合金截止止回阀，阀体的中部设置有圆形凸台，所述阀座设置于该圆形凸台之上，所述阀座与阀瓣之间设置有主密封圈和镶嵌在主密封圈与阀座之间的T型圈；所述阀座、T型圈、主密封圈、阀瓣通过螺钉锁紧连接为防内漏主密封组件。因此，本技术具有如下优点：1、由于本技术采用在活塞上设有数个均匀分布的卸压孔并与阀体上腔、阀盖下腔形成平衡腔，经过改进后可以适应5.0MPa的高工作压力，不容易产生气蚀，还可减轻对高压水管路的腐蚀破坏，以达到铜合金截止止回阀耐压、耐腐蚀的要求，从而提高使用寿命。2、本技术采用在增加带有“O”形密封圈、中口密封垫的阀盖，活塞与内缸套形成的平衡腔和阀体通道内的介质被完全隔开，完全避免介质外漏，铜合金截止止回阀使用质量高,效果好。3、本技术采用装有密封圈的防外漏密封外缸套置于阀盖下腔与阀体上腔之间，可以不从主管路上取下阀体、阀盖以及防内漏主密封组件，就可在确保现场无污染物且不停机的情况下几分钟内更换已磨损的防外漏密封外缸套、内缸套、中口密封垫I、中口密封垫II、“O”形密封圈和防内漏主密封组件，使维修周期最小化，可以大大降低设备维修费用，可使维修更彻底，提高整机预期寿命，从而提高生产效率；4、本技术在阀体与阀瓣之间、阀盖与阀体之间、防外漏密封内缸套与活塞之间、阀盖与防外漏密封外缸套之间均采用软密封圈和“O”形密封圈，大大减少介质压力对阀各部件的磨损，提高设备的使用寿命，产品质量更优。5、本技术采用的阀体、阀瓣、阀盖、活塞、外缸套、内缸套、压盖为优质耐压铸造铝青铜合金材料制作，使得阀的致密性更好，耐腐蚀、寿命长，承受高压。6、本技术采用平衡腔结构及阀腔内设置有防内漏主密封组件、阀瓣、主密封圈、阀座，T型圈，与现有铜合金截止止回阀相比，结构紧凑设计合理，制造成本低，安装和维修均很方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视示意图。图3为图1中阀座、T形圈、主密封圈的局部示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，1-阀体、2-滤网、3-弹簧、4-阀座、5-T形圈、6-主密封圈、7-阀瓣、8-活塞、9-第一“O”形密封圈、10-导向环、11-第二“O”形密封圈、12-外缸套、13-内缸套、14-阀杆、15-第一垫片、16-第二垫片、17-阀盖、18-压盖、19-指示器、20-指示套、21-手轮、22-平垫圈、23-1型六角螺母、24-紧定螺钉、25-第三“O”形密封圈、26-组合圈、27-第四“O”形密封圈、28-螺钉、29-第五“O”形密封圈、30-电感式传感器、31-开槽平端紧定螺钉、32-B型双头螺柱、33-2型六角螺母、34-开度标尺、35-顺流通道、36-逆流通道、37-止回腔、38-弹簧室、39-卸压孔、40-平衡腔。实施例：如图1-2所示，一种耐压型铜合金截止止回阀，包括：设有顺流通道35和逆流通道36的阀体1，阀体1内部上方设置有与阀座4固定连接的阀瓣7；其特征在于，阀瓣7的上方设置有与顺流通道36相连的平衡腔40；平衡腔40由活塞8、内缸套13、阀盖17构成；其中：内缸套13和阀盖17之间密封连接；活塞8套于内缸套13中；内缸套13外部依次为外缸套12和阀体1内壁；阀盖17与阀体1连接。平衡腔40的底部设置有活塞8，活塞8与阀瓣7相接。阀瓣7的上部设有导向筒，活塞的下部设置有导向台，导向台与导向筒密封套接；活塞8上设置有若干个联通平衡缸和顺流通道35的卸压孔39。阀瓣7与活塞8的下方构成一密闭的止回腔37；活塞8的底部通过弹簧3与阀座4相连。阀体1的中部设置有圆形凸台，所述阀座4设置于该圆形凸台之上，所述阀座4与阀瓣7之间设置有主密封圈6和镶嵌在主密封圈6与阀座4之间的T型圈5。所述阀座4、T型圈5、主密封圈6、阀瓣7通过螺钉28锁紧连接为防内漏主密封组件。其中，弹簧3设置于阀瓣7中空的弹簧室38内；阀座4上设置有与弹簧室38相连的带有滤网2引流孔；活塞8上设置有若干个联通平衡腔40和弹簧室38的卸压孔39。其中，还包括下端穿过活塞8后与阀瓣7相连接的阀杆14，并自下而上依次穿过阀盖17、压盖18、手轮21内壁。本技术的工作过程：该耐压截止止回阀依靠转动阀杆上部的手轮从而实现截止止回阀的开启和关闭。当管道上工作压力小于规定压力时，顺向旋转手轮21带动阀杆14下降，顺流通道35中的介质经过滤网2和卸压孔39到达平衡腔40，推动活塞8下移，从而使阀瓣7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压型铜合金截止止回阀，包括：设有顺流通道(35)和逆流通道(36)的阀体(1)，所述阀体(1)内部上方设置有与阀座(4)固定连接的阀瓣(7)；其特征在于，所述阀瓣(7)的上方设置有与顺流通道(35)相连的活塞；所述活塞的上方设置有平衡腔(40)，所述活塞(8)与阀瓣(7)相接。

【技术特征摘要】
1.一种耐压型铜合金截止止回阀，包括：设有顺流通道(35)和逆流通道(36)的阀体(1)，所述阀体(1)内部上方设置有与阀座(4)固定连接的阀瓣(7)；其特征在于，所述阀瓣(7)的上方设置有与顺流通道(35)相连的活塞；所述活塞的上方设置有平衡腔(40)，所述活塞(8)与阀瓣(7)相接。2.根据权利要求1所述的一种耐压型铜合金截止止回阀，其特征在于，所述阀瓣(7)的上部设有导向筒，所述活塞的下部设置有导向台，所述导向台与导向筒密封套接；所述活塞(8)上设置有若干个联通平衡腔和顺流通道(35)的卸压孔。3.根据权利要求1所述的一种耐压型铜合金截止止回阀，其特征在于，所述阀瓣(7)与所述活塞(8)的下方构成一密闭的止回腔体(37)；所述活塞(8)的底部和阀瓣(7)形成的弹簧室(38)内设有弹簧(3)。4.根据权利要求3所述的一种耐压型铜合金截止止回阀，其特征在于，所述弹簧(3)设置于阀瓣(7)中空的弹簧室(38)内；所述阀座(4)上设置有与所述弹簧室(38)相连的带有过滤网(2)引流孔；所述活塞(8)上设置有若干个联通平衡腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶力，吴武涛，罗凯，程自华，陈榆章，曹文杰，潘敏，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42