本实用新型专利技术提供一种铜杆切割设备，包括工作台、底座、支撑架、侧长度传感器、电动机、螺杆、滑轮、中心轴、刹车片、蓄电池以及散热风扇，所述支撑架安装在工作台上端面上，所述侧长度传感器安装在基座上，所述电动机安装在底座内，所述螺杆下端连接电动机，所述螺杆上端连接工作台下端面，所述散热风扇安装在工作台内，所述连接支架下端设有中心轴，所述中心轴安装在滑轮中间位置，本实用新型专利技术结构简单，功能性强，切割效率高，能耗低，可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种铜杆切割设备，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线，铜杆是电线电缆生产的原材料，铜杆应用非常广泛，现有的铜杆切割设备在铜杆加工过程中需要对铜杆进行切割，目前在铜杆切割设备中存在以下不足：一是靠肉眼来判断铜杆的长度，容易造成剪切的铜杆长度不均匀；二是设备无法升降，使用局限性大；三是无法移动，不易安装，作业人员劳动强度大；四是设备能耗大，企业生产成本高。所以急需要一种铜杆切割设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铜杆切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构、切割长度预设机构、升降机构、移动轮机构、蓄电机构以及散热风扇，所述设备组件由工作台、底座以及支撑架组成，所述 底座装配有四组，四组所述底座分别安装在工作台四个棱角下端，所述支撑架安装在工作台上端面上，所述切割机构安装在工作台上端，所述切割机构由上支架、切割电机、纵向丝杆以及切刀组成，所述切割电机安装在上支架的上端，所述纵向丝杆安装在切割电机的下端，所述纵向丝杆设有两组，两组所述纵向丝杆对称安装在切割电机上，所述切刀安装在纵向丝杆的下端，所述切割长度预设机构安装在支撑架侧面，所述切割长度预设机构设有两组，两组所述切割长度预设机构对称安装在支撑架的左右两侧，所述切割长度预设机构由基座、侧长度传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器组成，所述基座安装在支撑架的左侧，所述侧长度传感器安装在基座上，所述模数转换器装配在基座内，所述单片机安装在模数转换器上端，所述数模转换器安装在单片机上端，所述升降机构安装在底座内，所述升降机构装配有四组，所述升降机构由电动机以及螺杆组成，所述电动机安装在底座内，所述螺杆下端连接电动机，所述螺杆上端连接工作台下端面，所述移动轮机构设有四组，四组所述移动轮机构分别安装在四组底座下端面上，所述移动轮机构由固定板、连接支架、滑轮、中心轴以及刹车片组成，所述固定板下端连接连接支架，所述连接支架下端设有中心轴，所述中心轴安装在滑轮中间位置，所述滑轮上装配刹车片，所述固定板上端连接底座下端面，所述蓄电机构安装在工作台下端面上，所述蓄电机构由外壳、蓄电池、充电器以及插头组成，所述外壳安装在工作台下端面上，所述蓄电池装配在外壳内，所述充电器安装在蓄电池右侧，所述插头通过电源线与充电器相连接，所述散热风扇安装在工作台内。进一步地，两组所述纵向丝杆规格相同。进一步地，所述纵向丝杆通过联轴器与切割电机相连接。进一步地，所述基座通过紧固螺栓固定在支撑架上。进一步地，所述侧长度传感器器通过数据线与模数转换器相连接，所述模数转换器通过数据线与单片机相连接，所述单片机通过数据线与数模转换器相连接，所述数模转换器通过数据线与切割电机相连接。进一步地，所述散热风扇通过电源线与蓄电池相连接，所述切割电机通过电源线与蓄电池相连接，所述电动机通过电源线与蓄电池相连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种铜杆切割设备，因本专利技术添加了侧长度传感器、模数转换器、单片机以及数模转换器，该设计能够设定铜杆的切割长度，改变了原有铜杆人工测量切割的弊端，提高了切割效率，保证了铜杆的质量，避免了铜杆切割长度不均的情况发生，因本专利技术添加了电动机以及螺杆，该设计改变了原有铜杆切割设备无法升降的问题，增加了本专利技术的适用范围，降低了企业的采购成本，因本专利技术添加了散热风扇，该设计能够有效加快铜杆的冷却，防止了铜杆切割过程中温度过高造成的变形情况的发生，因本专利技术添加了固定板、连接支架、滑轮、中心轴以及刹车片，该设计解决了原有铜杆切割设备无法移动的弊端，方便作业人员移动，降低了作业人员的劳动强度，因本专利技术添加了蓄电池、充电器以及插头，该设计改变了原有铜杆切割设备能耗高的问题，节约了电能，降低了能耗，为企业降低了生产成本。本专利技术结构简单，功能性强，切割效率高，能耗低，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种铜杆切割设备的结构示意图；图2为本专利技术一种铜杆切割设备中切割机构的结构示意图；图3为本专利技术一种铜杆切割设备中切割长度预设机构的结构示意图；图4为本专利技术一种铜杆切割设备中升降机构的结构示意图；图5为本专利技术一种铜杆切割设备中移动轮机构的结构示意图；图6为本专利技术一种铜杆切割设备中蓄电机构的结构示意图；图中：1-切割机构、2-工作台、3-切割长度预设机构、4-升降机构、5-底座、6-移动轮机构、7-散热风扇、8-支撑架、9-蓄电机构、11-切割电机、12-上支架、13-联轴器、14-纵向丝杆、15-切刀、31-基座、32-数模转换器、33-单片机、34-模数转换器、35-侧长度传感器、41-电动机、42-螺杆、61-固定板、62-连接支架、63-滑轮、64-中心轴、65-刹车片、91-外壳、92-蓄电池、93-充电器、94-插头。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图6，本专利技术提供一种技术方案：一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构1、切割长度预设机构3、升降机构4、移动轮机构6、蓄电机构9以及散热风扇7，设备组件由工作台2、底座5以及支撑架8组成，底座5装配有四组，四组底座5分别安装在工作台2四个棱角下端，支撑架8安装在工作台2上端面上。切割机构1安装在工作台2上端，切割机构1由上支架12、切割电机11、纵向丝杆14以及切刀15组成，切割电机11安装在上支架12的上端，纵向丝杆14安装在切割电机11的下端，纵向丝杆14设有两组，两组纵向丝杆14对称安装在切割电机11上，切刀15安装在纵向丝杆14的下端。切割长度预设机构3安装在支撑架8侧面，切割长度预设机构3设有两组，两组切割长度预设机构3对称安装在支撑架8的左右两侧，切割长度预设机构3 由基座31、侧长度传感器35、模数转换器34、单片机33以及数模转换器32组成，基座31安装在支撑架8的左侧，侧长度传感器35安装在基座31上，模数转换器34装配在基座31内，单片机33安装在模数转换器34上端，数模转换器32安装在单片机33上端。升降机构4安装在底座5内，升降机构4装配有四组，升降机构4由电动机41以及螺杆42组成，电动机41安装在底座5内，螺杆42下端连接电动机41，螺杆42上端连接工作台2下端面。移动轮机构6设有四组，四组移动轮机构6分别安装在四组底座5下端面上，移动轮机构6由固定板61、连接支架62、滑轮63、中心轴64以及刹车片65组成，固定板61下端连接连接支架62，连接支架62下端设有中心轴64，中心轴64安装在滑轮63中间位置，滑轮63上装配刹车片65，固定板61上端连接底座5下端面。蓄电机构9安装在工作台2下端面上，蓄电机构9由外壳91、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构(1)、切割长度预设机构(3)、升降机构(4)、移动轮机构(6)、蓄电机构(9)以及散热风扇(7)，其特征在于：所述设备组件由工作台(2)、底座(5)以及支撑架(8)组成，所述底座(5)装配有四组，四组所述底座(5)分别安装在工作台(2)四个棱角下端，所述支撑架(8)安装在工作台(2)上端面上；所述切割机构(1)安装在工作台(2)上端，所述切割机构(1)由上支架(12)、切割电机(11)、纵向丝杆(14)以及切刀(15)组成，所述切割电机(11)安装在上支架(12)的上端，所述纵向丝杆(14)安装在切割电机(11)的下端，所述纵向丝杆(14)设有两组，两组所述纵向丝杆(14)对称安装在切割电机(11)上，所述切刀(15)安装在纵向丝杆(14)的下端；所述切割长度预设机构(3)安装在支撑架(8)侧面，所述切割长度预设机构(3)设有两组，两组所述切割长度预设机构(3)对称安装在支撑架(8)的左右两侧，所述切割长度预设机构(3)由基座(31)、侧长度传感器(35)、模数转换器(34)、单片机(33)以及数模转换器(32)组成，所述基座(31)安装在支撑架(8)的左侧，所述侧长度传感器(35)安装在基座(31)上，所述模数转换器(34)装配在基座(31)内，所述单片机(33)安装在模数转换器(34)上端，所述数模转换器(32)安装在单片机(33)上端；所述升降机构(4)安装在底座(5)内，所述升降机构(4)装配有四组，所述升降机构(4)由电动机(41)以及螺杆(42)组成，所述电动机(41)安装在底座(5)内，所述螺杆(42)下端连接电动机(41)，所述螺杆(42)上端连接工作台(2)下端面；所述移动轮机构(6)设有四组，四组所述移动轮机构(6)分别安装在四组底座(5)下端面上，所述移动轮机构(6)由固定板(61)、连接支架(62)、滑轮(63)、中心轴(64)以及刹车片(65)组成，所述固定板(61)下端连接连接支架(62)，所述连接支架(62)下端设有中心轴(64)，所述中心轴(64)安装在滑轮(63)中间位置，所述滑轮(63)上装配刹车片(65)，所述固定板(61)上端连接底座(5)下端面；所述蓄电机构(9)安装在工作台(2)下端面上，所述蓄电机构(9)由外壳(91)、蓄电池(92)、充电器(93)以及插头(94)组成，所述外壳(91)安装在工作台(2)下端面上，所述蓄电池(92)装配在外壳(91)内，所述充电器(93)安装在蓄电池(92)右侧，所述插头(94)通过电源线与充电器(93)相连接；所述散热风扇(7)安装在工作台(2)内。...
【技术特征摘要】
1.一种铜杆切割设备，包括设备组件、切割机构(1)、切割长度预设机构(3)、升降机构(4)、移动轮机构(6)、蓄电机构(9)以及散热风扇(7)，其特征在于：所述设备组件由工作台(2)、底座(5)以及支撑架(8)组成，所述底座(5)装配有四组，四组所述底座(5)分别安装在工作台(2)四个棱角下端，所述支撑架(8)安装在工作台(2)上端面上；所述切割机构(1)安装在工作台(2)上端，所述切割机构(1)由上支架(12)、切割电机(11)、纵向丝杆(14)以及切刀(15)组成，所述切割电机(11)安装在上支架(12)的上端，所述纵向丝杆(14)安装在切割电机(11)的下端，所述纵向丝杆(14)设有两组，两组所述纵向丝杆(14)对称安装在切割电机(11)上，所述切刀(15)安装在纵向丝杆(14)的下端；所述切割长度预设机构(3)安装在支撑架(8)侧面，所述切割长度预设机构(3)设有两组，两组所述切割长度预设机构(3)对称安装在支撑架(8)的左右两侧，所述切割长度预设机构(3)由基座(31)、侧长度传感器(35)、模数转换器(34)、单片机(33)以及数模转换器(32)组成，所述基座(31)安装在支撑架(8)的左侧，所述侧长度传感器(35)安装在基座(31)上，所述模数转换器(34)装配在基座(31)内，所述单片机(33)安装在模数转换器(34)上端，所述数模转换器(32)安装在单片机(33)上端；所述升降机构(4)安装在底座(5)内，所述升降机构(4)装配有四组，所述升降机构(4)由电动机(41)以及螺杆(42)组成，所述电动机(41)安装在底座(5)内，所述螺杆(42)下端连接电动机(41)，所述螺杆(42)上端连接工作台(2)下端面；所述移动轮机构(6)设有四组，四组所述移动轮机构(6)分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏明，
申请(专利权)人：安徽鑫佳铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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