一种高效节能蒸汽水箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效节能蒸汽水箱，包括后汽塞模框及前汽塞模框，在前汽塞模框上端设有第一蒸汽入管组与第一洒水管组，且第一蒸汽入管组与第一洒水管组分别连接至第一支管，第一支管上设有定模蒸汽阀，在前汽塞模框下端设有定模排放口，定模排放口上设有定模排放阀；在后汽塞模框上端设有第二蒸汽入管组与第二洒水管组，且第二蒸汽入管组与第二洒水管组分别连接至第二支管，第二支管上设有移模蒸汽阀，在后汽塞模框下端设有移模排放口，移模排放口上设有移模排放阀；在定模排放口与移模排放口上分别设有压力传感器。该高效节能蒸汽水箱采用压力式排放蒸汽的方式，利用余热再加热产品，对蒸汽合理再利用，达到高效节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽箱，尤其涉及一种高效节能蒸汽水箱。
技术介绍
传统的发泡成型机是单面加压，交叉式排放，然而，现蒸汽使用过程中，大量排放蒸汽，而蒸汽是消耗其他能源生产的能源产品，而且节约用蒸汽是国家发展经济的一项战略方针，是一项利国利民的事业，有利于提高资源利用率，减少环境污染，符合环保和社会可持续发展原则，有利于减轻锅炉的负载压力，缓解能源短缺状况，有利于提高经济增长的质量和取得较好的经济效益和社会效益。因此，开发出一种高效节能蒸汽水箱，利用蒸汽的压力式排放方式，合理再利用蒸汽后再排放，以达到节能降耗减排的目的，显得较为重要。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种高效节能蒸汽水箱，采用压力式排放蒸汽的方式，并利用余热再加热产品，对蒸汽进行合理再利用，达到高效节能的目的。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种高效节能蒸汽水箱，包括一箱体，该箱体包括后汽塞模框及设置于后汽塞模框前端的前汽塞模框，其特征在于，所述前汽塞模框上设置有若干铝模具底板，该铝模具底板上设置有若干料枪板，该料枪板通过一模具板压条组固定于铝模具底板上，且该前汽塞模框由平行设置的两块模板构成，在该前汽塞模框上端且位于两块模板之间设置有第一蒸汽入管组与第一洒水管组，且该第一蒸汽入管组与第一洒水管组分别连接至一第一支管，该第一支管上设置有一定模蒸汽阀，在该前汽塞模框下端且位于两块模板之间设置有若干定模排放口，该定模排放口上设置有一定模排放阀；所述后汽塞模框内间隔设置有若干铝模板，且在该后汽塞模框上端设置有第二蒸汽入管组与第二洒水管组，且该第二蒸汽入管组与第二洒水管组分别连接至一第二支管，该第二支管上设置有一移模蒸汽阀，在该后汽塞模框下端设置有若干移模排放口，该移模排放口上设置有一移模排放阀；在所述定模排放口与移模排放口上分别设置有一压力传感器。作为本技术的进一步改进，所述第一蒸汽入管组包括若干第一蒸汽入管，所述第一洒水管组包括若干第一洒水管，所述第二蒸汽入管组包括若干第二蒸汽入管，所述第二洒水管组包括若干第二洒水管，该第一蒸汽入管、第一洒水管、第二蒸汽入管与第二洒水管上均设置有一阀门。作为本技术的进一步改进，所述模具板压条组通过若干螺栓将料枪板固定于铝模具底板上。作为本技术的进一步改进，所述铝模具底板有三块，每一铝模具底板上设置有两块料枪板，所述模具板压条组由两根板压条组成。作为本技术的进一步改进，所述前汽塞模框与后汽塞模框上端分别设置有若干吊环。作为本技术的进一步改进，所述前汽塞模框的厚度为8-10cm，所述后汽塞模框的厚度为16-20cm。作为本技术的进一步改进，所述前汽塞模框的厚度为9cm，所述后汽塞模框的厚度为18cm。本技术的有益效果为：采用压力式排放蒸汽的方式，并利用余热再加热产品，对从其他设备中排放出的蒸汽进行合理再利用，大大减少蒸汽的排放量，降低蒸汽能耗的消耗，同时，提高了产品的生产速度，生产效率及产品稳定性大大提高，从而达到高效节能的目的。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术整体结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本技术实施例提供一种高效节能蒸汽水箱，包括一箱体，该箱体包括后汽塞模框2及设置于后汽塞模框2前端的前汽塞模框1，所述前汽塞模框1上设置有若干铝模具底板11，该铝模具底板11上设置有若干料枪板12，该料枪板12通过一模具板压条组13固定于铝模具底板11上，且该前汽塞模框1由平行设置的两块模板14构成，在该前汽塞模框1上端且位于两块模板14之间设置有第一蒸汽入管组15与第一洒水管组16，且该第一蒸汽入管组15与第一洒水管组16分别连接至一第一支管17，该第一支管17上设置有一定模蒸汽阀171，在该前汽塞模框1下端且位于两块模板14之间设置有若干定模排放口18，该定模排放口18上设置有一定模排放阀181；所述后汽塞模框2内间隔设置有若干铝模板21，且在该后汽塞模框2上端设置有第二蒸汽入管组22与第二洒水管组23，且该第二蒸汽入管组22与第二洒水管组23分别连接至一第二支管24，该第二支管24上设置有一移模蒸汽阀241，在该后汽塞模框2下端设置有若干移模排放口25，该移模排放口25上设置有一移模排放阀251；在所述定模排放口18与移模排放口25上分别设置有一压力传感器（图中未示出）。所述第一蒸汽入管组15包括若干第一蒸汽入管151，所述第一洒水管组16包括若干第一洒水管161，所述第二蒸汽入管组22包括若干第二蒸汽入管221，所述第二洒水管组23包括若干第二洒水管231，该第一蒸汽入管151、第一洒水管161、第二蒸汽入管221与第二洒水管231上均设置有一阀门4。在本实施例中，所述模具板压条组13通过若干螺栓131将料枪板12固定于铝模具底板11上。所述铝模具底板11有三块，每一铝模具底板11上设置有两块料枪板12，所述模具板压条组13由两根板压条132组成。同时，所述前汽塞模框1与后汽塞模框2上端分别设置有若干吊环5。同时，所述前汽塞模框1的厚度为8-10cm，所述后汽塞模框2的厚度为16-20cm，优选的，所述前汽塞模框1的厚度为9cm，所述后汽塞模框2的厚度为18cm。本技术的工作原理为：首先，将蒸汽从第一蒸汽入管组15通进箱体，随即关闭定模排放阀181，利用蒸汽赶走箱体内的冷空气，并利用蒸汽余热对箱体内的产品进行加热，并通过定模排放口18处的压力传感器检测蒸汽压力是否到达压力排放点，若已到压力排放点，则打开定模排放阀181，从定模排放口18处排放蒸汽，当压力低于压力排放点时，关闭定模排放阀181；接着，将蒸汽从第二蒸汽入管组22通进箱体，随即关闭移模排放阀251，利用蒸汽赶走箱体内的冷空气，并利用蒸汽余热对箱体内的产品进行加热，并通过移模排放口25处的压力传感器检测蒸汽压力是否到达压力排放点，若已到压力排放点，则打开移模排放阀251，从移模排放口25处排放蒸汽，当压力低于压力排放点时，关闭移模排放阀251。本技术的重点主要在于，采用压力式排放蒸汽的方式，并利用余热再加热产品，对从其他设备中排放出的蒸汽进行合理再利用，大大减少蒸汽的排放量，降低蒸汽能耗的消耗，同时，提高了产品的生产速度，生产效率及产品稳定性大大提高，从而达到高效节能的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能蒸汽水箱，包括一箱体，该箱体包括后汽塞模框及设置于后汽塞模框前端的前汽塞模框，其特征在于，所述前汽塞模框上设置有若干铝模具底板，该铝模具底板上设置有若干料枪板，该料枪板通过一模具板压条组固定于铝模具底板上，且该前汽塞模框由平行设置的两块模板构成，在该前汽塞模框上端且位于两块模板之间设置有第一蒸汽入管组与第一洒水管组，且该第一蒸汽入管组与第一洒水管组分别连接至一第一支管，该第一支管上设置有一定模蒸汽阀，在该前汽塞模框下端且位于两块模板之间设置有若干定模排放口，该定模排放口上设置有一定模排放阀；所述后汽塞模框内间隔设置有若干铝模板，且在该后汽塞模框上端设置有第二蒸汽入管组与第二洒水管组，且该第二蒸汽入管组与第二洒水管组分别连接至一第二支管，该第二支管上设置有一移模蒸汽阀，在该后汽塞模框下端设置有若干移模排放口，该移模排放口上设置有一移模排放阀；在所述定模排放口与移模排放口上分别设置有一压力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能蒸汽水箱，包括一箱体，该箱体包括后汽塞模框及设置于后汽塞模框前端的前汽塞模框，其特征在于，所述前汽塞模框上设置有若干铝模具底板，该铝模具底板上设置有若干料枪板，该料枪板通过一模具板压条组固定于铝模具底板上，且该前汽塞模框由平行设置的两块模板构成，在该前汽塞模框上端且位于两块模板之间设置有第一蒸汽入管组与第一洒水管组，且该第一蒸汽入管组与第一洒水管组分别连接至一第一支管，该第一支管上设置有一定模蒸汽阀，在该前汽塞模框下端且位于两块模板之间设置有若干定模排放口，该定模排放口上设置有一定模排放阀；所述后汽塞模框内间隔设置有若干铝模板，且在该后汽塞模框上端设置有第二蒸汽入管组与第二洒水管组，且该第二蒸汽入管组与第二洒水管组分别连接至一第二支管，该第二支管上设置有一移模蒸汽阀，在该后汽塞模框下端设置有若干移模排放口，该移模排放口上设置有一移模排放阀；在所述定模排放口与移模排放口上分别设置有一压力传感器。2.根据权利要求1所述的高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁灿贤，
申请(专利权)人：广州市裕航电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44