打印机胶辊表面胶带缠绕机构制造技术

本发明专利技术公开了一种打印机胶辊表面胶带缠绕机构，包括底座和旋转座，旋转座竖直设于底座上，所述旋转座设有中心通孔的旋转盘，所述旋转盘竖直放置，旋转盘一面设有胶带座，另一面设有与传动机构连接的传动轮。本发明专利技术解决了目前生产打印机胶辊时胶辊挤出后如何在其表面裹覆胶带的问题。本发明专利技术可在胶辊从挤出机生产出来后，在其表面裹覆胶带，保证了胶辊橡胶层表面的平等不变形，可以规模化连续作业，因此既保证了产品质量，又不影响企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印机胶辊生产设备，特别涉及打印机胶辊表面胶带缠绕机构。
技术介绍
在复印件、打印机等设备中需要使用带电辊、转印辊、显影辊等半导电胶辊，现有的半导电胶辊的生产工艺包括依次进行的工序：芯棒清洗工序、涂胶工序、芯棒加橡胶挤出工序、一次硫化工序、二次加硫工序、研磨工序及后加工处理工序。其中芯棒加橡胶挤出工序便是通过胶辊挤出机操作。挤出后的胶辊表面的橡胶层还携带大量的热量，因此橡胶层还是软的，容易因外力变形。为了保证其表面的平整，在胶辊挤出后需要裹覆一层胶带，用以定型。但目前用于胶辊表面胶带缠绕的设备和技术还是空白。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种打印机胶辊表面胶带缠绕机构，可以在胶辊被挤出后在胶辊表面裹覆一层胶带。本专利技术通过以下技术方案实现：打印机胶辊表面胶带缠绕机构，包括底座和旋转座，旋转座竖直设于底座上，所述旋转座设有中心通孔的旋转盘，所述旋转盘竖直放置，旋转盘一面设有胶带座，另一面设有与传动机构连接的传动轮。所述旋转座包括竖直设置的前面板和后面板，所述旋转盘夹设于前面板和后面板之间，所述前面板和后面板通过第一螺栓连接固定；在前面板和后面板上均设有直径小于旋转盘直径的镂空部分，所述前面板上镂空部分的半径大于旋转盘中心至胶带座边缘的最远距离，所述后面板上镂空部分的直径大于传动轮的直径。所述旋转盘设有托辊，托辊表面紧贴旋转盘的圆周面，所述托辊的辊轴至少有一端转动固定在旋转座上。所述前面板上固定有若干第一托辊，后面板上固定有若干第二托辊，所述第一托辊、第二托辊和第一螺栓依次排列分布。所述旋转盘沿圆周面中央设有与托辊匹配的环形凹槽，托辊的辊面上设有弹性套圈。所述传动机构包括电机的动力输出轴上的主动轮，和设在旋转盘上的传动轮，所述传动轮与旋转盘同心同轴，所述通孔贯穿传动轮的中心。所述胶带座包括脚板和托臂，脚板与旋转盘固定连接，托臂末端向旋转盘中心的通孔倾斜，托臂上设有用于放置胶带的插杆，所述插杆的中心轴线垂直于托臂表面。所述旋转盘至少在设有胶带座的一面设有空心管，所述空心管与通孔同圆心、同直径设置。所述旋转座底部两侧设有裙板，所述底座设有竖直的挡板；旋转座的裙板与底座的挡板通过若干第二螺栓固定连接，所述底座的挡板上设有弧形的螺栓孔。本专利技术的有益效果：本专利技术解决了目前生产打印机胶辊时胶辊挤出后如何在其表面裹覆胶带的问题。本专利技术可在胶辊从挤出机生产出来后，在其表面裹覆胶带，保证了胶辊橡胶层表面的平等不变形，可以规模化连续作业，因此既保证了产品质量，又不影响企业的生产效率。附图说明图1为本专利技术结构正视示意图。图2为本专利技术结构侧视示意图。图3为本专利技术结构后视示意图。图4为本专利技术胶带座结构示意图。图5为本专利技术旋转盘结构示意图。具体实施方式结合图1至图3，本专利技术包括底座1和旋转座2，旋转座2竖直设于底座1上，所述旋转座2设有中心通孔30的旋转盘3，所述旋转盘3竖直放置，旋转盘3一面设有胶带座4，另一面设有与传动机构连接的传动轮36。旋转座2包括竖直设置的前面板21和后面板22，所述旋转盘3夹设于前面板21和后面板22之间，前面板21和后面板22通过第一螺栓23连接固定。在前面板21和后面板22上均设有直径小于旋转盘3直径的镂空部分（图中未示出），所述前面板21上镂空部分的半径大于旋转盘3中心至胶带座4边缘的最远距离，所述后面板22上镂空部分的直径大于传动轮36的直径。镂空部分主要是为了让胶带座4和传动轮36可以正常工作。如图2所示，旋转盘3设有托辊，托辊表面紧贴旋转盘3的圆周面，所述托辊的辊轴至少有一端转动固定在旋转座2上。在前面板21上固定有若干第一托辊31，后面板22上固定有若干第二托辊32，所述第一托辊31、第二托辊32和第一螺栓23依次排列分布。第一托辊31和第二托辊32交叉变换固定方式主要是为了保证旋转盘3的重心稳定，旋转时候不偏移。当然，也可以简单地直接把托辊两端同时分别固定在前面板和后面板上，虽然这样的固定方式更紧固，但也造成摩擦力的增大，导致旋转速度下降或者能耗增加。结合图2和图5，在旋转盘3沿圆周面中央设有与托辊匹配的环形凹槽33，托辊的辊面上设有弹性套圈35。本专利技术的传动机构包括电机5的动力输出轴50上的主动轮51，和设在旋转盘3上的传动轮36，所述传动轮36与旋转盘3同心同轴，所述通孔30贯穿传动轮36的中心。如图4所示，胶带座4包括脚板40和托臂41，脚板40与旋转盘3固定连接，托臂41末端向旋转盘3中心的通孔30倾斜，倾斜设置是为了让胶带条在进行裹覆时更容易被拉动和裹覆。托臂41上设有用于放置胶带的插杆43，所述插杆43的中心轴线垂直于托臂41表面。旋转盘3至少在设有胶带座4的一面设有空心管37，所述空心管37与通孔30同圆心、同直径设置。空心管37是用于放置在裹覆胶带时防止胶辊因胶带的拉扯导致歪斜、扭曲。同样是为了避免胶辊的扭曲，胶带座4可以相对设置，如图1所示，旋转盘3上设有两个对立设置的胶带座4，这样两个胶带同时裹覆的时候，拉扯的力道方向正好相反，保证了胶辊在直线上传送。实际应用时，旋转座2可以直接安装在工作台或者操作架上，在本实施例中，为了能够调节通孔30的中心轴线使其保持在水平线上，旋转座2底部两侧设有裙板24，底座1设有竖直的挡板11。旋转座2的裙板24与底座1的挡板11通过若干第二螺栓12固定连接，所述底座1的挡板11上设有弧形的螺栓孔10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
打印机胶辊表面胶带缠绕机构，其特征在于：包括底座（1）和旋转座（2），旋转座（2）竖直设于底座（1）上，所述旋转座（2）设有中心通孔（30）的旋转盘（3），所述旋转盘（3）竖直放置，旋转盘（3）一面设有胶带座（4），另一面设有与传动机构连接的传动轮（36）。

【技术特征摘要】
1. 打印机胶辊表面胶带缠绕机构，其特征在于：包括底座（1）和旋转座（2），旋转座（2）竖直设于底座（1）上，所述旋转座（2）设有中心通孔（30）的旋转盘（3），所述旋转盘（3）竖直放置，旋转盘（3）一面设有胶带座（4），另一面设有与传动机构连接的传动轮（36）。2. 根据权利要求1所述的打印机胶辊表面胶带缠绕机构，其特征在于：所述旋转座（2）包括竖直设置的前面板（21）和后面板（22），所述旋转盘（3）夹设于前面板（21）和后面板（22）之间，所述前面板（21）和后面板（22）通过第一螺栓（23）连接固定；在前面板（21）和后面板（22）上均设有直径小于旋转盘（3）直径的镂空部分，所述前面板（21）上镂空部分的半径大于旋转盘（3）中心至胶带座（4）边缘的最远距离，所述后面板（22）上镂空部分的直径大于传动轮（36）的直径。3. 根据权利要求2所述的打印机胶辊表面胶带缠绕机构，其特征在于：所述旋转盘（3）设有托辊，托辊表面紧贴旋转盘（3）的圆周面，所述托辊的辊轴至少有一端转动固定在旋转座（2）上。4. 根据权利要求3所述的打印机胶辊表面胶带缠绕机构，其特征在于：所述前面板（21）上固定有若干第一托辊（31），后面板（22）上固定有若干第二托辊（32），所述第一托辊（31）、第二托辊（32）和第一螺栓（23）依次排列分布。5. 根据权利要求3或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国炯，王卫，
申请(专利权)人：淮安欣展高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32