一种高耐磨波形弹簧材料制造技术

技术编号:13956312 阅读:70 留言:0更新日期:2016-11-02 14:06
本发明专利技术提供了一种高耐磨波形弹簧材料,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.5%‑0.6%、Mn 8%‑12%、Cr 4%‑6%、Ni 0.6%‑0.8%、Si 0.4%‑0.6%、Cu 0.3%‑0.4%、Al 0.1%‑0.15%、Mo 0.2%‑0.3%、Ti 0.02%‑0.03%、Pd 0.01%‑0.015%、Ce 0.01%‑0.012%,其余为Fe。本发明专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧材料,该波形弹簧材料成分配置合理,成本适中,制得的弹簧具有良好的综合力学性能,且耐磨性能尤为突出,可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量,确保其良好的使用性能及寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种波形弹簧原材料,尤其涉及一种耐磨性能突出的波形弹簧原材料,属于轴承用弹簧

技术介绍
波形弹簧是一种广泛应用于电机、纺织机械、液压设备、汽车等行业的弹簧,又称波簧。波形弹簧是由若干波峰、波谷构成的薄片环状弹性金属元件,通常应用于载荷和变形量均不大,且要求弹簧刚度较小、需施加轴向预压力的场合。其制造方法通常是先将金属板材冲压成圆环状的毛坯,然后利用模具沿环形方向冲压波浪形状,最后经过热处理使之具有回弹性能。现行的波形弹簧结构简单、制备过程自动化程度高、综合性能优良、成本适中,但其耐磨性能普遍偏低,在受压过程中磨损量较大,且容易产生噪声,使用性能及寿命不够理想。
技术实现思路
针对上述需求,本专利技术提供了一种高耐磨波形弹簧材料,该波形弹簧材料成分配置合理,成本适中,制得的弹簧具有良好的综合力学性能,且耐磨性能尤为突出,可有效降低弹簧受压过程中的磨损量,确保其良好的使用性能及寿命。本专利技术是一种高耐磨波形弹簧材料,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.5%-0.6%、Mn 8%-12%、Cr 4%-6%、Ni 0.6%-0.8%、Si 0.4%-0.6%、Cu 0.3%-0.4%、Al 0.1%-0.15%、Mo 0.2%-0.3%、Ti 0.02%-0.03%、Pd 0.01%-0.015%、Ce 0.01%-0.012%,其余为Fe。在本专利技术一较佳实施例中,所述的波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.55%-0.6%、Mn 9%-10%、Cr 4.5%-5%、Ni 0.6%-0.7%、Si 0.4%-0.5%、Cu 0.3%-0.35%、Al 0.12%-0.13%、Mo 0.2%-0.22%、Ti 0.02%-0.025%、Pd 0.01%-0.012%、Ce 0.01%-0.011%,其余为Fe。在本专利技术一较佳实施例中,所述的波形弹簧原料中杂质P的含量控制在0.03%以下。在本专利技术一较佳实施例中,所述的波形弹簧原料中杂质S的含量控制在0.03%以下。在本专利技术一较佳实施例中,所述的波形弹簧原料的平均颗粒直径为550-600目。本专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧材料,该波形弹簧材料成分配置合理,成本适中,制得的弹簧具有良好的综合力学性能,且耐磨性能尤为突出,可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量,确保其良好的使用性能及寿命。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术提及的高耐磨波形弹簧材料中,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.5%-0.6%、Mn 8%-12%、Cr 4%-6%、Ni 0.6%-0.8%、Si 0.4%-0.6%、Cu 0.3%-0.4%、Al 0.1%-0.15%、Mo 0.2%-0.3%、Ti 0.02%-0.03%、Pd 0.01%-0.015%、Ce 0.01%-0.012%,其余为Fe。进一步说明,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.55%-0.6%、Mn 9%-10%、Cr 4.5%-5%、Ni 0.6%-0.7%、Si 0.4%-0.5%、Cu 0.3%-0.35%、Al 0.12%-0.13%、Mo 0.2%-0.22%、Ti 0.02%-0.025%、Pd 0.01%-0.012%、Ce 0.01%-0.011%,其余为Fe;波形弹簧原料中杂质P的含量控制在0.03%以下,杂质S的含量控制在0.03%以下;波形弹簧原料的平均颗粒直径为550-600目。本专利技术提及的高耐磨波形弹簧的具体制备步骤如下:a)选材备料,该波形弹簧的原材料选用厚度为0.3-0.35mm的合金弹簧钢钢板,该合金弹簧钢钢板的主要成分及其百分含量配比为:C 0.55%、Mn 9%、Cr 4.5%、Ni 0.7%、Si 0.5%、Cu 0.35%、Al 0.12%、Mo 0.22%、Ti 0.025%、Pd 0.11%、Ce 0.01%,其余为Fe; b)预处理,预处理工艺为球化退火处理,处理过程如下:首先,将钢板在炉内缓慢加热至750℃-760℃;然后,在该温度中充分保温4.5小时;接着,钢板随炉冷却至550℃左右;最后,取出钢板,空冷至室温;c)冲压处理,选用自动化流水线设备,处理过程主要包括落料、修型和压型三个处理工艺,压力机的公称吨位为160-180t,压力行程为2-2.5mm;落料工艺所制得的毛坯件内径为40-40.2mm,外径为50-50.2mm;修型工艺用于去除毛刺和剪断毛坯件;压型工艺可使毛坯件形成连续交替的波峰和波谷结构,其波长约为22.5mm,振幅为6.5mm;d)成型后处理,后处理工艺包括淬火、回火和喷丸处理;淬火温度控制在860℃-870℃,保温时间为50-60分钟,淬火介质选用煤油;回火温度控制在430℃-440℃,保温时间为30-35分钟;喷丸处理选用粒度为50-60目的铸铁丸,喷丸速度控制在65-70m/s,单个成型件的处理时间控制在20-25s。本专利技术揭示了一种高耐磨波形弹簧材料,其特点是,该波形弹簧材料成分配置合理,成本适中,制得的弹簧具有良好的综合力学性能,且耐磨性能尤为突出,可有效降低弹簧在受压过程中的磨损量,确保其良好的使用性能及寿命。以上所述,仅为本专利技术的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此,本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨波形弹簧材料,其特征在于,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.5%‑0.6%、Mn 8%‑12%、Cr 4%‑6%、Ni 0.6%‑0.8%、Si 0.4%‑0.6%、Cu 0.3%‑0.4%、Al 0.1%‑0.15%、Mo 0.2%‑0.3%、Ti 0.02%‑0.03%、Pd 0.01%‑0.015%、Ce 0.01%‑0.012%,其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨波形弹簧材料,其特征在于,该波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.5%-0.6%、Mn 8%-12%、Cr 4%-6%、Ni 0.6%-0.8%、Si 0.4%-0.6%、Cu 0.3%-0.4%、Al 0.1%-0.15%、Mo 0.2%-0.3%、Ti 0.02%-0.03%、Pd 0.01%-0.015%、Ce 0.01%-0.012%,其余为Fe。2.根据权利要求1所述的高耐磨波形弹簧材料,其特征在于,所述的波形弹簧原料的主要成分及其百分含量配比为:C 0.55%-0.6%、Mn 9%-10%、Cr 4.5%-5%、Ni 0...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐水龙
申请(专利权)人:苏州市虎丘区浒墅关弹簧厂
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1