一种橡胶注射模流道装置制造方法及图纸

技术编号:13955984 阅读:78 留言:0更新日期:2016-11-02 13:08
本发明专利技术公开了一种橡胶注射模流道装置,包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。本发明专利技术有效解决了传统橡胶注射模具由于流道设计缺陷,导致产品在生产过程中,产生废边,浪费原材料,从而导致企业生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工设备
,具体涉及一种橡胶注射模流道装置。
技术介绍
随着工业化的不断发展,模具产业也得到了快速的提升,模具作为用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,目前,橡胶制品企业在模具生产过程中,由于模具流道设计的问题,通常会产生大量的废边,导致原料的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种橡胶注射模流道装置,本专利技术有效解决了传统橡胶注射模具由于流道设计缺陷,导致产品在生产过程中,产生废边,浪费原材料,从而导致企业生产成本增加的问题。本专利技术通过以下技术方案实现:一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。本专利技术进一步改进方案是:所述流道(5)以储液凹槽(4)为起点,至注胶孔道(3)为终点,流道(5)深度由浅变深。本专利技术与现有技术相比,存在如下优点:一、本专利技术通过调整流道直径与注胶孔道直径的比例,可以减少橡胶注射过程中流道出现溢料,从而减少橡胶原料的浪费;二、本专利技术流道深度由浅变深,可以使流道中的橡胶液体,最大程度的流入每个模腔,进一步提高了橡胶原料的利用率。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示,本专利技术包括注射模本体1,注射模本体1内设置有多个模腔2,每个模腔2均对应垂直设置有注胶孔道3,注射模本体1上表面中心位置设置有储液凹槽4,储液凹槽4通过流道5与模腔2上设置的注胶孔道3相连通,流道5直径与注胶孔道3的直径比范围为1:1~1:1.5;流道5以储液凹槽4为起点,至注胶孔道3为终点,流道5深度由浅变深。综上所述,本专利技术达到了上述专利技术目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李高亮孙军李高权
申请(专利权)人:江苏超越橡塑有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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