本实用新型专利技术提供了一种油水分离装置，所述油分离箱体和水分离箱体分别设置于油水混合箱体的左右两侧，且油分离箱体和油水混合箱体之间、水分离箱体和油水混合箱体之间均通过膜片焊接板隔开；油分离箱体和油水混合箱体之间的膜片焊接板上固定设置有油分离膜，水分离箱体和油水混合箱体之间的膜片焊接板上固定设置有水分离膜，且油分离膜和水分离膜均通过导流支撑板固定在膜片焊接板上，所述导流支撑板上设置有多个导流孔；本实用新型专利技术克服了传统油水分离装置本身普通存在的高能耗、高质量、高成本等缺陷，具有节能、环保、高效、低成本、低质量并且可连续作业等优势，具备广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分离设备
，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
随着新型膜材料和膜工艺的成功开发，膜分离技术已经广泛应用于医院、电子、食品饮料等行业。特别是近年来，随着超疏水超亲油材料及亲水超疏油材料的涌现，相应的分离网、分离膜、分离海绵材料等逐渐成熟，从而为设计简易、高效、低成本的油水分离装置带来了可能。目前，常见的油水分离装置主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离，分离装置本身普通存在高能耗、高质量、高成本等缺陷，因而对于节能、环保、高效、低成本、低质量并且可连续作业的油水分离装置的研究具有重要价值与意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种油水分离装置，该油水分离装置解决现有常用油水分离装置本身普通存在的高能耗、高质量、高成本等缺陷。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种油水分离装置，包括油分离箱体、导流支撑板、油分离膜、膜片焊接板、油水混合箱体、水分离膜和水分离箱体；所述油分离箱体和水分离箱体分别设置于油水混合箱体的左右两侧，且油分离箱体和油水混合箱体之间、水分离箱体和油水混合箱体之间均通过膜片焊接板隔开；油分离箱体和油水混合箱体之间的膜片焊接板上固定设置有油分离膜，水分离箱体和油水混合箱体之间的膜片焊接板上固定设置有水分离膜，且油分离膜和水分离膜均通过导流支撑板固定在膜片焊接板上，所述导流支撑板上设置有多个导流孔；所述油水混合箱体的顶部设置有进液口，底部设置有排液口，且排液口上设置有截止阀。所述油分离箱体和水分离箱体的顶部分别设置有负压口A和负压口B。所述油分离箱体和水分离箱体的下部分别设置有排油口和排水口。所述油水混合箱体的顶部还设置有增压口。所述导流支撑板与油分离膜、水分离膜的接触面上还分别设置有多个导流槽A和导流槽B，且导流支撑板上的多个导流孔之间分别通过导流槽A和导流槽B连通。所述膜片焊接板的材质为工程塑料，所述油分离膜和/或水分离膜通过胶水粘贴或热熔焊接的方式与膜片焊接板固定连接。所述膜片焊接板的材质为不锈钢，所述油分离膜和/或水分离膜通过胶水粘贴的方式与膜片焊接板固定连接。所述膜片焊接板的材质为不锈钢，所述油分离膜和水分离膜通过螺钉连接的方式与膜片焊接板固定连接，且油分离膜和膜片焊接板之间、水分离膜和膜片焊接板之间还设置有密封圈。本技术的有益效果在于：油分离箱体和水分离箱体分别安装于油水混合箱体的左、右两侧，便于分离后油和水的储存；导流支撑板对两侧的油、水分离膜起到支撑作用，导流支撑板采用网状或多孔状结构，其上开设有许多纵横的导流槽，对分离后的油和水起到导流作用；克服了传统油水分离装置本身普通存在的高能耗、高质量、高成本等缺陷，具有节能、环保、高效、低成本、低质量并且可连续作业等优势，具备广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一实施例中图1中的导流支撑板的结构示意图；图3是图2沿A-A的剖面图；图4是第二实施例中图1中的导流支撑板的结构示意图；图5是图4沿B-B的剖面图；图中：1-油分离箱体，2-负压口A，3-导流支撑板，31-导流孔，32-导流槽A，33-导流槽B，4-油分离膜，5-膜片焊接板，6-油水混合箱体，7-进液口，8-增压口，9-水分离膜，10-负压口B，11-水分离箱体，12-排水口，13-排液口，14-排油口。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种油水分离装置，包括油分离箱体1、导流支撑板3、油分离膜4、膜片焊接板5、油水混合箱体6、水分离膜9和水分离箱体11；所述油分离箱体1和水分离箱体11分别设置于油水混合箱体6的左右两侧，且油分离箱体1和油水混合箱体6之间、水分离箱体11和油水混合箱体6之间均通过膜片焊接板5隔开；油分离箱体1和油水混合箱体6之间的膜片焊接板5上固定设置有油分离膜4，水分离箱体11和油水混合箱体6之间的膜片焊接板5上固定设置有水分离膜9，且油分离膜4和水分离膜9均通过导流支撑板3固定在膜片焊接板5上，所述导流支撑板3上设置有多个导流孔31；所述油水混合箱体6的顶部设置有进液口7，底部设置有排液口13，且排液口13上设置有截止阀，用于控制残留物的排出。该导流支撑板3为网状或多孔状结构，其上开设有许多纵横的导流槽，所述导流支撑板3既对两侧的油、水分离膜起到支撑作用，同时也对分离后的油和水起到导流作用；所述油分离箱体1和水分离箱体11分别安装于油水混合箱体的左、右两侧，便于分离后油和水的储存，所述油分离箱体和水分离箱体的侧下方分别开设有排油口和排水口。所述油水混合箱体6的顶部还设置有增压口8，用于向油水混合箱体6内的油水混合液施加压力，提高油、水分离膜的分离效率。所述油分离箱体1和水分离箱体11的顶部分别设置有负压口A2和负压口B10，从而在油分离箱体1和水分离箱体11内产生负压，收集分离后的油或水。所述油分离箱体1和水分离箱体11的下部分别设置有排油口14和排水口12。所述膜片焊接板5的材质为工程塑料，所述油分离膜4和/或水分离膜9通过胶水粘贴或热熔焊接的方式与膜片焊接板5固定连接。所述膜片焊接板5的材质为不锈钢，所述油分离膜4和/或水分离膜9通过胶水粘贴的方式与膜片焊接板5固定连接。所述膜片焊接板5的材质为不锈钢，所述油分离膜4和水分离膜9通过螺钉连接的方式与膜片焊接板5固定连接，且油分离膜4和膜片焊接板5之间、水分离膜9和膜片焊接板5之间还设置有橡胶密封圈。所述导流支撑板3与油分离膜4、水分离膜9的接触面上还分别设置有多个导流槽A32和导流槽B33，且导流支撑板3上的多个导流孔31之间分别通过导流槽A32和导流槽B33连通。导流支撑板3具有一定刚性和强度，导流支撑板3采用网状或多孔状结构，并在与油、水分离膜所接触的面上开设有许多纵向和横向的导流槽，使其成为油、水分离膜的支撑体和过滤体，其网状或多孔状结构对分离后的油和水起到导流作用。实施例一：如图2和图3所示，导流支撑板3为网状或多孔状结构31，在与油、水分离膜4、9所接触的面上开设有许多向左或向右倾斜的导流槽A32和导流槽B33，并在各个导流槽A32和导流槽B33交叉的位置上开设导流孔31，构成油分离膜4、水分离膜9透过液的流路，对透过液起导流作用，同时该导流支撑板3具有一定刚性和强度，是油分离膜4、水分离膜9的支撑体和过滤体。实施例二：如图4和图5所示，与实施例一的区别仅在于，导流槽A32和导流槽B33分别为横向和竖向交叉设置，导流孔31同样开设在在各个导流槽A32和导流槽B33交叉的位置上。本技术具体工作时，油水混合液通过进液口7导入油水混合箱体6中，油水混合箱体6上的增压口8与泵相连，从而对箱体内的油水混合液产生压力，油水混合液在压力的作用下分别作用于膜片焊接板5上的油分离膜4、水分离膜9，然后经过油分离膜4、水分离膜9的分离过滤，最后分离完成的油和水分别通过导流支撑板3上的流道导流孔31、导流槽A32和导流槽B33，各自导入油分离箱体1和水分离箱体11中，导入油分离箱体1中的油通过侧下方开设的排油口14流出，导入水分离箱体11中的水通过侧下方开设的排水口12流出；同时也可在油分离箱体1上开设负压口A2、水分离箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水分离装置，包括油分离箱体(1)、导流支撑板(3)、油分离膜(4)、膜片焊接板(5)、油水混合箱体(6)、水分离膜(9)和水分离箱体(11)，其特征在于：所述油分离箱体(1)和水分离箱体(11)分别设置于油水混合箱体(6)的左右两侧，且油分离箱体(1)和油水混合箱体(6)之间、水分离箱体(11)和油水混合箱体(6)之间均通过膜片焊接板(5)隔开；油分离箱体(1)和油水混合箱体(6)之间的膜片焊接板(5)上固定设置有油分离膜(4)，水分离箱体(11)和油水混合箱体(6)之间的膜片焊接板(5)上固定设置有水分离膜(9)，且油分离膜(4)和水分离膜(9)均通过导流支撑板(3)固定在膜片焊接板(5)上，所述导流支撑板(3)上设置有多个导流孔(31)；所述油水混合箱体(6)的顶部设置有进液口(7)，底部设置有排液口(13)，且排液口(13)上设置有截止阀。
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括油分离箱体(1)、导流支撑板(3)、油分离膜(4)、膜片焊接板(5)、油水混合箱体(6)、水分离膜(9)和水分离箱体(11)，其特征在于：所述油分离箱体(1)和水分离箱体(11)分别设置于油水混合箱体(6)的左右两侧，且油分离箱体(1)和油水混合箱体(6)之间、水分离箱体(11)和油水混合箱体(6)之间均通过膜片焊接板(5)隔开；油分离箱体(1)和油水混合箱体(6)之间的膜片焊接板(5)上固定设置有油分离膜(4)，水分离箱体(11)和油水混合箱体(6)之间的膜片焊接板(5)上固定设置有水分离膜(9)，且油分离膜(4)和水分离膜(9)均通过导流支撑板(3)固定在膜片焊接板(5)上，所述导流支撑板(3)上设置有多个导流孔(31)；所述油水混合箱体(6)的顶部设置有进液口(7)，底部设置有排液口(13)，且排液口(13)上设置有截止阀。2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油分离箱体(1)和水分离箱体(11)的顶部分别设置有负压口A(2)和负压口B(10)。3.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油分离箱体(1)和水分离箱体(11)的下部分别设置有排油口(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伦，梁松苗，张慧林，赵芮，戴启军，
申请(专利权)人：贵阳时代沃顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。