玩具轨道自动热收缩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具轨道自动热收缩包装机，包括终端机，还包括由所述终端机控制的分料输送机构，以及从右到左依次设置的指推输送机构、包装封切机构、整料机构和热收缩机构，所述分料输送机构包括传送带、设置在传送带上的料仓，所述指推输送机构与料仓的出料端连接，所述指推输送机构将传输到指推输送机构上的轨道板推送至包装封切机构，所述整料机构对通过包装封切机构包装封切后的包装半成品整理后进入热收缩机构。本实用新型专利技术通过终端机发出指令，通过控制分料输送机构、指推输送机构、包装封切机构、整料机构和热收缩机构完成将玩具轨道进行包装、封切和收缩的过程，性能稳定，产品精度高，且包装速度快，效率高，可有效节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玩具轨道包装领域，具体地说，是涉及一种玩具轨道自动热收缩包装机。
技术介绍
目前，热收缩包装机作为市场上较为先进的安装方法，其能够充分的展示物品的外观，提高产品的展销性和增加产品的美观感，以及被包装物品包装后具有密封性能好，防潮和防污染等优良特性受到了广大生产商和消费者的青睐，热收缩包装机具有广泛的市场前景，但目前热收缩包装机具有成本高，包装速度不快，性能不稳定等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种智能控制，省成本，高效率，性能稳定的玩具轨道自动热收缩包装机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：提供一种玩具轨道自动热收缩包装机，包括终端机，还包括由所述终端机控制的分料输送机构，以及从右到左依次设置的指推输送机构、包装封切机构、整料机构和热收缩机构，所述分料输送机构包括传送带、设置在传送带上的料仓，所述指推输送机构与料仓的出料端连接，所述指推输送机构将传输到指推输送机构上的轨道板推送至包装封切机构，所述整料
机构对通过包装封切机构包装封切后的包装半成品整理后进入热收缩机构。进一步地，所述终端机内安装有PLC智能控制系统。进一步地，所述料仓进料端的一侧设有累料托架。进一步地，所述料仓内装设有红外感应器。进一步地，所述指推输送机构包括指推输送线及设置在该指推输送线两端的指推装置，所述指推装置将轨道板沿指推输送线推送到包装封切机构。进一步地，所述包装封切机构的进料端上装设有压力感应器。进一步地，所述包装封切机构的一侧设有高度调节手柄。进一步地，所述整料机构包括整料机械手和整料气缸，所述整料气缸自动控制整料机械手对包装半成品进行整理。进一步地，所述热收缩机构的一侧设置有对热收缩机构的参数进行调节的收缩机调节控制器。进一步地，所述热收缩机构的出料端连接有无动力滚筒线。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过终端机控制分料输送机构、指推输送机构、包装封切机构、整料机构和热收缩机构完成将玩具轨道进行包装、封切和收缩的过程，包装速度快，从而提高包装效率，可节省成本，单人即可操作，且产品精度高，工作稳定，能够长时间不间断的工作。附图说明图1是本技术实施例所述玩具轨道自动热收缩包装机的结构示意
图；图2是本技术实施例所述分料输送机构的结构示意图；图3是本技术实施例所述指推输送及包装封切机构的结构示意图；图4是本技术实施例所述整料及热收缩机构的结构示意图。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。请参照图1～4，本技术提供的一种玩具轨道自动热收缩包装机，包括终端机1，该终端机1内安装有PLC智能控制系统，还包括由所述终端机1控制的分料输送机构2，以及从右到左依次设置的指推输送机构3、包装封切机构4、整料机构5和热收缩机构6，所述分料输送机构2包括传送带21、设置在传送带21上的料仓22，所述指推输送机构3与料仓22的出料端连接，所述指推输送机构3将传输到指推输送机构3上的轨道板推送至包装封切机构4，所述整料机构5对通过包装封切机构4包装封切后的包装半成品整理后进入热收缩机构6，热收缩机构6的出料端连接有无动力滚筒线8。如图2所示，料仓22进料端的一侧设有累料托架23。轨道板放于传送带21上，通过传送带21的运输至料仓22，可一次放4～5块物料，料仓22内装设有红外感应器，该红外感应器对物料进行感应，并同时进行分选物料和进料，进料后，最终由传送带21将轨道板送至下一工序。分料输送机构2的工作过程只需单人进行放料。最终由红外感应器给出信号经终端机1处理后再发出下一个工作指令并完成第一工序的所有工作，整个分料输送过程完全智能化。如图3所示，指推输送机构3包括指推输送线31及设置在该指推输送线31两端的指推装置32，通过第一工序的传输至指推输送机构3上的轨道板，通过终端机1发出的信号，趋使指推装置32将轨道板沿指推输送线31推送到包装封切机构4，该包装封切机构4的进料端上装设有压力感应器。当物料即将进入包装封切机构4前，由于物料施展压力，致使压力感应器感应到物料，从而通过此感应发出的信号，包装封切机构4对轨道板进行包装和包装材料的封切，封切结束后传送包装半成品进入下一工序。整个工作过程通过PLC智能控制系统对各工序信号的处理，发出和接收，推动产品的包装，并由气缸自动完成整套封切动作，大大减少了工作强度并提高生产效率，整个工作过程自动化。如图1所示，包装封切机构4的一侧设有高度调节手柄9。可根据被包装物的规格手动调节设备高度。如图4所示，所述整料机构5包括整料机械手51和整料气缸52，通过上一工序包装封切机构4的包装和封切，包装半成品进入整料机构5，通过整料气缸52自动控制整料机械手51对包装半成品进行整理，并进入热收缩机构6，该热收缩机构6的一侧设置有对热收缩机构6的参数进行调节的收缩机调节控制器7，在包装半成品进入热收缩机构6前，通过收缩机调节控制器7调节好热收缩机构6各参数，从而对包装半成品进行热收缩，最终完成所有工作。整个过程收缩效果好，耗能低，提高工作效率，并做到无工伤，保障操作人员的安全。本技术主要用于对玩具赛车用的跑道的弯轨道板进行包装收缩，启动电源打开气阀，调试终端机1的参数并调试好后，进行物料放料工作，在传送带21运输物料过程，红外感应器感应物料，把指令发至终端机1，由指推输送机构3将物料传送至包装封切机构4，物料进入包装封切机构4后，终端机1发出指令，对物料进行包装，并进入下一工作位，物料包装完毕后，由封切刀将包装膜进行切割封口，并将包装好的物料进入下一工作位，包装好的物料进入整料机构5，终端机1发出指令，整料机械手51接收指令并对包装好的物料进行整理，最终进入热收缩机构6进行包装收缩出料完成所有的工作。本技术可有效节省人工成本，单人即可操作，1人相当7～8人工作效率，且包装速度快，每小时可达到500块，工作效率高，整机配置PLC自动控制系统，触摸屏系统和电子感应自动计数系统，操作简单，生产数据一目了然，采用全自动化并配有自动报警系统，可避免工伤，还具有性能稳定的优点，由微电脑终端控制，产品精度高，工作稳定，可长时间不间断工作。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玩具轨道自动热收缩包装机，包括终端机(1)，其特征在于：还包括由所述终端机(1)控制的分料输送机构(2)，以及从右到左依次设置的指推输送机构(3)、包装封切机构(4)、整料机构(5)和热收缩机构(6)，所述分料输送机构(2)包括传送带(21)、设置在传送带(21)上的料仓(22)，所述指推输送机构(3)与料仓(22)的出料端连接，所述指推输送机构(3)将传输到指推输送机构(3)上的轨道板推送至包装封切机构(4)，所述整料机构(5)对通过包装封切机构(4)包装封切后的包装半成品整理后进入热收缩机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种玩具轨道自动热收缩包装机，包括终端机(1)，其特征在于：还包括由所述终端机(1)控制的分料输送机构(2)，以及从右到左依次设置的指推输送机构(3)、包装封切机构(4)、整料机构(5)和热收缩机构(6)，所述分料输送机构(2)包括传送带(21)、设置在传送带(21)上的料仓(22)，所述指推输送机构(3)与料仓(22)的出料端连接，所述指推输送机构(3)将传输到指推输送机构(3)上的轨道板推送至包装封切机构(4)，所述整料机构(5)对通过包装封切机构(4)包装封切后的包装半成品整理后进入热收缩机构(6)。2.根据权利要求1所述的玩具轨道自动热收缩包装机，其特征在于：所述终端机(1)内安装有PLC智能控制系统。3.根据权利要求1所述的玩具轨道自动热收缩包装机，其特征在于：所述料仓(22)进料端的一侧设有累料托架(23)。4.根据权利要求1所述的玩具轨道自动热收缩包装机，其特征在于：所述料仓(22)内装设有红外感应器。5.根据权利要求1所述的玩具轨道自动热收缩包装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广平，
申请(专利权)人：广东裕利智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44