一种辐射管吊具制造技术

一种辐射管吊具，包括插头，支座，横杆和配重架，其特征在于：所述插头（1）为钢柱，钢柱一端设有圆锥头，钢柱另一端与法兰（2）固焊；所述支座（3）为圆台，圆台一面与法兰（2）固焊，圆台另一面与支座底板（4）固焊；所述横杆（5）为长度≥6000mmH型钢，所述配重架设有配重底板（8）。本实用新型专利技术的辐射管吊具及其制作和使用方法具有吊具装置结构简单、制作方便，大大减少辐射管的吊装时间，提高吊装效率，吊具占用空间小和为下道辐射管调整、焊接工序创造条件的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械部件的吊装用具，具体地说，是一种辐射管吊具。
技术介绍
立式退火炉辐射管数量多，退火炉加热段（RTF炉）和均热段（SF炉）1#线共有340根辐射管，2#线共有278根辐射管。辐射管长*宽*高分别为3250mm* 535mm* 1550mm。如果采用外方提供设计的辐射管吊具进行吊装，占用炉体平台较大空间，辐射管横向移动速度缓慢，平均吊装一根辐射管的时间是45min，导致辐射管吊装时间长、效率低下。因此已知的辐射管吊具存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种占用空间小、结构简单、方便实用的辐射管吊具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种辐射管吊具，包括插头，支座，横杆和配重架，其特征在于：所述插头为钢柱，钢柱一端设有圆锥头，钢柱另一端与法兰固焊；所述支座为圆台，圆台一面与法兰固焊，圆台另一面与支座底板固焊；所述横杆为长度≥6000mmH型钢，其一端与支座底板固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆的杆体上间隔设置两个吊耳，吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方；所述配重架设有配重底板，配重底板的四个角部设置四根配重片插入杆，配重片插入杆与配重底板垂直焊接；配重架在四根配重片插入杆的中心位置，且根据横杆的宽度，还设置与配重底板也垂直焊接的四根配重连杆，使四根配重连杆的一端各与横杆的下表面固焊，四根配重连杆的另一端各与配重底板的上表面固焊；配重架还设有若干配重片，配重片为矩形钢板，其两端设有半径20mm的通孔，配重片与配重片插入杆匹配插入。本技术的辐射管吊具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的辐射管吊具，其中所述法兰螺栓孔与辐射管法兰螺栓孔匹配。前述的辐射管吊具，其中所述配重片插入杆与配重底板焊接形式为满焊。前述的辐射管吊具，其中所述H型钢的规格为HW300*305*15*15H型钢。前述的辐射管吊具，其中所述配重连杆为槽钢。前述的辐射管吊具，其中所述配重片插入杆为长度≥500mm、半径18mm的圆钢。前述的辐射管吊具，其中所述配重片为长度1200mm、宽度400mm的矩形钢板。前述的辐射管吊具，其中所述配重连杆为长度≤250mm槽钢。一种辐射管吊具制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、插头（1）制作：采用直径为300mm实心钢柱，钢柱长650mm，一端设有圆锥头，钢柱另一端与直径为400mm法兰固焊；支座为圆台，采用16mm厚钢板卷制，圆台高334mm，圆台一面直径为300mm与法兰固焊，圆台另一面直径为600mm与支座底板固焊；b、横杆制作：采用长度≥6000mmH型钢，其一端与支座底板（固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆的杆体上间隔设置两个吊耳，吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方；c、配重架制作：所述配重架设有1200mm*1200mm*45mm正方形配重底板，配重底板的四个角部设置四根直径36mm、长515mm圆钢做配重片插入杆，配重片插入杆与配重底板垂直焊接；配重架在四根配重片插入杆的中心位置，且根据横杆的宽度，还设置与配重底板也垂直焊接的四根长240mm槽钢做配重连杆，使四根配重连杆的一端各与横杆的下表面固焊，四根配重连杆的另一端各与配重底板的上表面固焊；配重架还设有若干配重片，配重片为1200mm*400mm矩形钢板，其两端设有半径20mm的通孔，配重片与配重片插入杆匹配插入。本技术的辐射管吊具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述H型钢的规格为HW300*305*15*15H型钢。一种辐射管吊具使用方法，其特征在于包括以下步骤：a、将辐射管立起摆放平稳，将辐射管上口的临时封口板取掉；b、提供一手拉葫芦，用手拉葫芦及钢丝绳配合吊起辐射管吊具，将吊具插头插入辐射管法兰口，并将法兰于辐射管法兰口用M16*50 高强螺栓连接紧固；c、辐射管缓慢起吊，将水平尺放在辐射管吊具横杆的H型钢上，边调节手拉葫芦边观察水平尺，通过调节手拉葫芦保证辐射管吊具及辐射管的水平度；d、辐射管起升到安装高度，通过行车小车的横向移动，将辐射管缓慢送入炉体，并与辐射管支座接触就位；e、拆除法兰的螺栓，通过边观察水平尺边调节手拉葫芦，保持辐射管吊具水平，将辐射管吊具抽出，完成辐射管的吊装。本技术的辐射管吊具的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述手拉葫芦起重量为1.6t。采用上述技术方案后，本技术的辐射管吊具及其制作和使用方法具有以下优点：1、吊具装置结构简单、制作方便；2、大大减少辐射管的吊装时间，从原来的45min吊装一根辐射管缩减到只需要20min，提高吊装效率；3、吊具占用空间小，为下道辐射管调整、焊接工序创造条件。附图说明图1为本技术实施例的辐射管吊具结构示意图；图2为本技术实施例的配重架结构示意图。图中：1插头，2法兰，3支座，4支座底板，5横杆，6吊耳，7配重连杆，8配重底板，9配重片，10配重片插入杆。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术种辐射管吊具，包括插头，支座，横杆和配重架。现请参阅图1，图1为本技术实施例的辐射管吊具结构示意图。如图所示，所述插头1为钢柱，钢柱一端设有圆锥头，钢柱另一端与法兰2固焊。所述法兰2螺栓孔与辐射管法兰螺栓孔匹配。所述支座3为圆台，圆台一面与法兰2固焊，圆台另一面与支座底板4固焊。所述横杆5为HW300*305*15*15H型钢，其一端与支座底板4固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆5的杆体上间隔设置两个吊耳6，吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方。图2为本技术实施例的配重架结构示意图。所述配重架设有配重底板8，配重底板的四个角部设置四根配重片插入杆10，配重片插入杆与配重底板垂直焊接；配重架在四根配重片插入杆10的中心位置，且根据横杆的宽度，还设置与配重底板也垂直焊接的四根配重连杆7，使四根配重连杆的一端各与横杆5的下表面固焊，四根配重连杆的另一端各与配重底板8的上表面固焊；配重架还设有若干配重片9，配重片为长度1200mm、宽度400mm的矩形钢板，其两端设有半径20mm的通孔，配重片与配重片插入杆10匹配插入。所述配重连杆7为槽钢。所述配重片插入杆10为长度≥500mm、半径18mm的圆钢。所述配重连杆7为长度≤250mm槽钢。实施例2一种辐射管吊具制作方法，包括以下步骤：a、插头1制作：采用直径为300mm实心钢柱，钢柱长650mm，一端设有圆锥头，钢柱另一端与直径为400mm法兰2固焊；支座3为圆台，采用16mm厚钢板卷制，圆台高334mm，圆台一面直径为300mm与法兰2固焊，圆台另一面直径为600mm与支座底板4固焊；b、横杆5制作：采用长度6090mm的HW300*305*15*15H型钢，其一端与支座底板4固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆5的杆体上间隔设置两个吊耳6，吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方；c、配重架制作：所述配重架设有1200mm*1200mm，厚45mm正方形配重底板8，配重底板的四个角部设置四根直径3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射管吊具，包括插头，支座，横杆和配重架，其特征在于：所述插头（1）为钢柱，钢柱一端设有圆锥头，钢柱另一端与法兰（2）固焊；所述支座（3）为圆台，圆台一面与法兰（2）固焊，圆台另一面与支座底板（4）固焊；所述横杆（5）为长度≥6000mmH型钢，其一端与支座底板（4）固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆（5）的杆体上间隔设置两个吊耳（6），吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方；所述配重架设有配重底板（8），配重底板的四个角部设置四根配重片插入杆（10），配重片插入杆与配重底板垂直焊接；配重架在四根配重片插入杆（10）的中心位置，且根据横杆的宽度，还设置与配重底板也垂直焊接的四根配重连杆（7），使四根配重连杆的一端各与横杆（5）的下表面固焊，四根配重连杆的另一端各与配重底板（8）的上表面固焊；配重架还设有若干配重片（9），配重片为矩形钢板，其两端设有半径20mm的通孔，配重片与配重片插入杆（10）匹配插入。

【技术特征摘要】
1.一种辐射管吊具，包括插头，支座，横杆和配重架，其特征在于：所述插头（1）为钢柱，钢柱一端设有圆锥头，钢柱另一端与法兰（2）固焊；所述支座（3）为圆台，圆台一面与法兰（2）固焊，圆台另一面与支座底板（4）固焊；所述横杆（5）为长度≥6000mmH型钢，其一端与支座底板（4）固焊，另一端的尾部设有配重架，横杆（5）的杆体上间隔设置两个吊耳（6），吊耳中设有吊耳孔以穿入吊索起吊，其中：配重架在横杆下方，吊耳在横杆上方；所述配重架设有配重底板（8），配重底板的四个角部设置四根配重片插入杆（10），配重片插入杆与配重底板垂直焊接；配重架在四根配重片插入杆（10）的中心位置，且根据横杆的宽度，还设置与配重底板也垂直焊接的四根配重连杆（7），使四根配重连杆的一端各与横杆（5）的下表面固焊，四根配重连杆的另一端各与配重底板（8）的上表面固焊；配重架还设有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：林福斌，汪才民，王新，吴豪，代义忠，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31