【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中频感应熔炼炉领域，该装置解决了熔炼炉在工作时，感应器线圈受炉衬材料热膨胀的影响而向上移动，造成筒圈法兰发热，固定螺栓过热甚至拉断，炉衬开裂等现象。
技术介绍
以前中频感应熔炼炉在制作装配时，在线圈与磁轭的上端面扣压一块环状水泥石棉板，水泥石棉板上方现场铺设耐火砖，然后用钢板法兰压紧耐火砖，再对整个炉体打结炉衬耐火炉衬，结果中频熔炼炉在工作过程之中，炉衬材料受热膨胀，且无固定方向，因耐火砖抗压强度差，感应器线圈势必向上移动，造成感应器线圈立柱顶裂水泥石棉板，钢板法兰发热严重，同时炉衬内侧出现裂纹，降低了炉衬使用寿命。每次拆除炉衬，都要更换水泥石棉板，重铺耐火砖，造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决了上述现有技术中，熔炼炉在工作时，感应器线圈受炉衬材料热膨胀的影响而向上移动，造成筒圈法兰发热，固定螺栓过热甚至拉断，炉衬开裂等现象。而提供了一种解决熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，该装置简化了每次拆炉时烦琐的工作量，提高了炉衬的使用寿命，节省了筑炉成本。为解决上述熔炼炉线圈受热膨胀上升问题，本技术采用的技术方案为：该装置主要包括：炉体钢结构(1)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11)。在金属熔炼过程中，炉衬耐火材料的热膨胀是不可避免的，炉衬材料同样具有向上膨胀的趋势，但在坚固厚重的耐火压块压紧下，感应器线圈就不会再上升，从而延长了炉衬的使用寿命，同时避免了出现上面板发热，螺栓烧断等现象。本技术装置结构简单，拆卸方便，效...
【技术保护点】
一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，主要包括：炉体钢结构(1)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11)，其特征在于，本装置的主要构造如下：固定挂钩(11)通过短路环(9)以确定焊接在内筒圈(7)顶板上的位置，炉衬耐火材料(2)放置于内筒圈(7)；感应器线圈(3)放置于炉体钢结构(1)内，磁轭(4)位于感应器线圈(3)外侧围，磁轭(4)通过顶丝(5)沿圆周向顶箍紧，所述的顶丝(5)可用于调整感应器线圈(3)在炉体钢结构(1)的同心度；所述的炉衬耐火材料(2)，可以通过将炉顶耐火压块(10)压在感应器线圈(3)与磁轭(4)上端面，用螺栓(8)压紧内筒圈(7)与炉顶耐火压块(10)的法兰面，根据炉体形状进行重新塑形，使其紧贴炉壁。
【技术特征摘要】
1.一种缓解熔炼炉线圈受热膨胀上升的装置，主要包括：炉体钢结构(1)，炉衬耐火材料(2)，感应器线圈(3)，磁轭(4)，顶丝(5)，外筒圈(6)，内筒圈(7)，螺栓(8)，短路环(9)，炉顶耐火压块(10)，固定挂钩(11)，其特征在于，本装置的主要构造如下：固定挂钩(11)通过短路环(9)以确定焊接在内筒圈(7)顶板上的位置，炉衬耐火材料(2)放置于内筒圈(7)；感应器线...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗来卫，罗来军，梁兵乾，罗江，
申请(专利权)人：西安奥邦科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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