一种吸尘机构及应用该机构的纺织机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸尘机构及应用该机构的纺织机，包括固定设置于纺织机的设备机架上的吸尘机箱，以及与所述吸尘机箱连接、固定设置于纺织机的沉降片床上的吸尘管，所述吸尘机箱的箱体上部开设有用于空气流通的出气孔，所述吸尘管的设置方向与所述沉降片床的设置方向平行，所述吸尘管的管壁上开设有多个用于吸收棉絮的吸尘孔，所述吸尘孔间等距分布。本实用新型专利技术避免了棉絮阻塞织针间隙所导致的装置运行过热、断线、断针等现象，极大地延长了装置的使用寿命。本实用新型专利技术还避免了棉絮飞舞导致的对工人身体健康的损害，保证了加工企业的安全生产。此外，本实用新型专利技术结构简单，加工企业能够通过对现有装置的简易改装而获得，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸尘机构及应用该机构的纺织机，尤其适用于布料织造过程中使用的吸尘机构，属于蕾丝布料加工设备领域。
技术介绍
随着近年来我国经济的快速发展和人民消费水平的不断提高，以纺织业为代表的轻工业也得到了长足的进步，各类纺织企业蓬勃发展。在目前的布料织造过程中，大多数加工企业都以棉质纱线作为生产原料进行生产。因为棉质材料的特殊性，在布料织造的过程中，很容易产生棉絮。又由于纺织机属于精密器械，纺织机上针床的织针及沉降片上压齿的排布密度较大，一般都达到了24根/英寸。因此在纺织过程中一旦产生棉絮，所产生的棉絮很容易阻塞织针或压齿间的缝隙，从而加剧织针与压齿间的摩擦，使纺织机运行过热，导致织物断线，更严重的还会导致织针或压齿断裂，这样一来，无疑大大缩短了纺织机的使用寿命，增加了设备维护的时间、提高了加工企业的生产成本。此外，织造过程中所产生的棉絮如果未经处理，很容易在生产车间内飞舞，飞舞的棉絮如不慎被工人吸入肺部，日积月累就很容易造成尘肺病等职业病，大大影响工人的身体健康。正是基于上述原因，目前各加工企业在纺织机运行时，都会为纺织机的运行提供一个维护期，如运行两小时停机进行一次维护。在进行纺织机维护时，会利用人工将织造所产生的棉絮进行清理，以保证设备后续的正常运行。但是这样一来，无疑大幅度降低了加工企业的生产效率。综上所述，如何提供一种使用效果好，运行效率高，且能够有效解决布料织造过程中棉絮飞舞问题发生的纺织机，就成为了一个亟待加工企业解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种适用于布料织造过程中使用的吸尘机构及应用该机构的纺织机。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种吸尘机构，包括固定设置于纺织机的设备机架上的吸尘机箱，以及与所述吸尘机箱连接、固定设置于纺织机的沉降片床上的吸尘管，所述吸尘机箱的箱体上部开设有用于空气流通的出气孔，所述吸尘管的设置方向与所述沉降片床的设置方向平行，所述吸尘管的管壁上开设有多个用于吸收棉絮的吸尘孔，所述吸尘孔间等距分布。优选地，所述吸尘管的管径为2~3cm，所述吸尘孔的孔径为1~1.5cm。优选地，所述吸尘管的管径为3cm，所述吸尘孔的孔径为1.5cm。优选地，所述出气孔的孔径为2cm~4cm。优选地，所述出气孔的孔径为4cm。优选地，所述吸尘机箱的箱体内部固定设置有用于驱动的泵机组件、以及用于棉絮过滤的过滤组件，所述过滤组件固定设置于所述泵机组件下方，所述吸尘管借助开设于所述吸尘机箱侧壁上的通孔接入所述吸尘机箱内，所述通孔设置于所述过滤组件下方。优选地，所述泵机组件包括固定设置于所述吸尘机箱的箱体内部的驱动电机，以及固定设置于所述驱动电机的电机轴上、并由其带动的旋转叶轮。优选地，所述过滤组件可活动地设置于所述吸尘机箱的箱体内部，所述过滤组件包括由上至下依次叠合设置的尼龙过滤网、金属橡胶过滤网以及粗效过滤网。优选地，所述过滤组件的下方还设置有用于收纳棉絮的集尘盒，所述集尘盒借助开设于所述吸尘机箱箱体下部的卡槽与所述吸尘机箱可拆卸地连接。本技术还揭示了一种纺织机，包括上述的一种吸尘机构。本技术的突出效果为：本技术通过在纺织机上加装吸尘机构的方式，有效地吸除了布料织造过程中所产生的棉絮，从根本上避免了棉絮阻塞织针间隙所导致的装置运行过热、断线、断针等现象，极大地延长了装置的使用寿命，缩短了纺织机的维护时间，大幅度提高了加工企业的生产效率。同时本技术还避免了棉絮飞舞导致的对工人身体健康的损害，进一步保证了加工企业的安全生产。此外，本技术结构简单，加工企业能够通过对现有装置的简易改装而获得，具有很强的实用性及很广阔的适用范围。综上所述，本技术结构简单、加工成本低、使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1、吸尘机箱 11、出气孔 12、卡槽 2、吸尘管 21、吸尘孔 31、驱动电机 32、旋转叶轮 41、尼龙过滤网 42、金属橡胶过滤网 43、粗效过滤网 5、集尘盒。具体实施方式本技术揭示了一种适用于布料织造过程中使用的吸尘机构及应用该机构的纺织机。如图1所示，一种吸尘机构，包括固定设置于纺织机的设备机架上的吸尘机箱1，以及与所述吸尘机箱1连接、固定设置于纺织机的沉降片床上的吸尘管2，所述吸尘机箱1的箱体上部开设有用于空气流通的出气孔11，所述吸尘管2的设置方向与所述沉降片床的设置方向平行，所述吸尘管2的管壁上开设有多个用于吸收棉絮的吸尘孔21，所述吸尘孔21间等距分布。所述吸尘管2的管径为2~3cm，所述吸尘孔21的孔径为1~1.5cm。在本实施例中，所述吸尘管2的管径为3cm，所述吸尘孔21的孔径为1.5cm。这样的设置是为了保证所述吸尘机构的吸尘效果，防止因管径、孔径过小导致棉絮阻塞所述吸尘管2的现象发生。所述出气孔11的孔径为2cm~4cm。在本实施例中，所述出气孔11的孔径为4cm。所述吸尘机箱1的箱体内部固定设置有用于驱动的泵机组件、以及用于棉絮过滤的过滤组件，所述过滤组件固定设置于所述泵机组件下方，所述吸尘管2借助开设于所述吸尘机箱1侧壁上的通孔接入所述吸尘机箱1内，所述通孔设置于所述过滤组件下方。所述泵机组件包括固定设置于所述吸尘机箱1的箱体内部的驱动电机31，以及固定设置于所述驱动电机31的电机轴上、并由其带动的旋转叶轮32。所述泵机组件的具体设置还有多种形式可以实现，具体的设置情况可以时实际的加工需要来确定，此处仅提供优选实施例。所述过滤组件可活动地设置于所述吸尘机箱1的箱体内部，所述过滤组件包括由上至下依次叠合设置的尼龙过滤网41、金属橡胶过滤网42以及粗效过滤网43。此处选用以上三种过滤网的原因是因为上述三种过滤网的孔径较小，能够有效过滤棉絮。同时上述三种过滤网的耐水、耐腐蚀性能较强，使用者可将其拆下进行清洗，这样一来，无疑大大延长了装置整体的使用寿命。所述过滤组件的下方还设置有用于收纳棉絮的集尘盒5，所述集尘盒5借助开设于所述吸尘机箱1箱体下部的卡槽12与所述吸尘机箱1可拆卸地连接。此处将所述集尘盒5通过可拆卸的方式连接是基于实际使用过程中对设备维护的目的进行考虑的。使用者能够通过将所述集尘盒5拆下并进行清理从而达到设备维护的目的。在装置的使用过程中，带有棉絮的空气在所述泵机组件的运行带动下由所述吸尘孔21被吸入，随后带有棉絮的空气进入所述吸尘机箱1内，并经过所述过滤组件的过滤。空气中的棉絮被所述过滤组件阻隔，棉絮附着于所述过滤组件表面，并在重力的作用下落入所述集尘盒5内。随后洁净的空气由所述出气孔11被排除，从而完成吸尘过滤。当装置运行一段时间后，操作者可将所述过滤组件及所述集尘盒5拆下，完成棉絮排出及清洗等操作，从而实现装置维护。本技术还揭示了一种纺织机，包括上述的一种吸尘机构。本技术通过在纺织机上加装吸尘机构的方式，有效地吸除了布料织造过程中所产生的棉絮，从根本上避免了棉絮阻塞织针间隙所导致的装置运行过热、断线、断针等现象，极大地延长了装置的使用寿命，缩短了纺织机的维护时间，大幅度提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘机构，其特征在于：包括固定设置于纺织机的设备机架上的吸尘机箱（1），以及与所述吸尘机箱（1）连接、固定设置于纺织机的沉降片床上的吸尘管（2），所述吸尘机箱（1）的箱体上部开设有用于空气流通的出气孔（11），所述吸尘管（2）的设置方向与所述沉降片床的设置方向平行，所述吸尘管（2）的管壁上开设有多个用于吸收棉絮的吸尘孔（21），所述吸尘孔（21）间等距分布。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘机构，其特征在于：包括固定设置于纺织机的设备机架上的吸尘机箱（1），以及与所述吸尘机箱（1）连接、固定设置于纺织机的沉降片床上的吸尘管（2），所述吸尘机箱（1）的箱体上部开设有用于空气流通的出气孔（11），所述吸尘管（2）的设置方向与所述沉降片床的设置方向平行，所述吸尘管（2）的管壁上开设有多个用于吸收棉絮的吸尘孔（21），所述吸尘孔（21）间等距分布。2.根据权利要求1所述的一种吸尘机构，其特征在于：所述吸尘管（2）的管径为2~3cm，所述吸尘孔（21）的孔径为1~1.5cm。3.根据权利要求1所述的一种吸尘机构，其特征在于：所述吸尘管（2）的管径为3cm，所述吸尘孔（21）的孔径为1.5cm。4.根据权利要求1所述的一种吸尘机构，其特征在于：所述出气孔（11）的孔径为2cm~4cm。5.根据权利要求1所述的一种吸尘机构，其特征在于：所述出气孔（11）的孔径为4cm。6.根据权利要求1所述的一种吸尘机构，其特征在于：所述吸尘机箱（1）的箱体内部固定设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永明，
申请(专利权)人：苏州博秀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32