一种新型分解撤碱管道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型分解撤碱管道系统，本实用新型专利技术包括分解槽；分解槽底面的中央位置连接有撤碱管；撤碱管的另一端连接有密封圈；密封圈的另一侧与碱煮泵顶面的中央位置相连接；碱煮泵侧面靠近底面的位置连接有管道a；管道a的另一端连接有电磁阀；电磁阀的出口端设置有管道b；管道b的另一端与双控阀的进口端相连接；双控阀的顶面输出口连接有碱液输送管；碱液输送管的另一端连接有蒸发车间碱液槽；双控阀底面输出口连接有排液管；双控阀正面中央位置设置有旋转阀门；本实用新型专利技术减少了撤碱泵，节省了成本，简化了流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管路设计
，具体为一种新型分解撤碱管道系统。
技术介绍
目前，随着科技的发展，社会的进步，人们的生活水平也越来越高，但是在一些领域还存在着不足，原有分解槽碱煮后的废碱通过槽下碱煮泵撤至碱液槽，再通过碱液槽下撤碱泵及撤碱管道送至蒸发车间碱液槽；但是这种方法费事费力，而且能源利用率不高，资金消耗较大，所以市场上需要一种新的分解撤碱管道系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型分解撤碱管道系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型分解撤碱管道系统，包括分解槽；所述的分解槽底面的中央位置连接有撤碱管；所述的撤碱管的另一端连接有密封圈；所述的密封圈的另一侧与碱煮泵顶面的中央位置相连接；所述的碱煮泵侧面靠近底面的位置连接有管道a；所述的管道a的另一端连接有电磁阀；所述的电磁阀的出口端设置有管道b；所述的管道b的另一端与双控阀的进口端相连接；所述的双控阀的顶面输出口连接有碱液输送管；所述的碱液输送管的另一端连接有蒸发车间碱液槽；所述的双控阀底面输出口连接有排液管；所述的双控阀正面中央位置设置有旋转阀门。优选的，所述的撤碱管的穿过密封圈的中央位置与碱煮泵顶面的中央位置连接；所述的撤碱管的另一端设置有安装板a；所述的安装板a底面边缘位置分布有螺栓a；所述的螺栓a均匀成圆周分布；所述的安装板a通过螺栓a与分解槽底面中央位置固定连接。优选的，所述的双控阀底面设置有密封垫b；所述的排液管穿过密封垫b的中央位置与双控阀底面相连接；所述的密封垫b的内径与排液管的外径相
同。优选的，所述的双控阀顶面设置有密封垫a；所述的碱液输送管穿过密封垫a的中央位置与双控阀顶面相连接；所述的碱液输送管的另一端设置有安装板b；所述的安装板b底面边缘位置分布有螺栓b；所述的螺栓b均匀成圆周分布；所述的安装板b通过螺栓b与蒸发车间碱液槽底面中央位置固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术减少了原有的撤碱泵，由槽下碱煮泵直接通过撤碱管道撤至蒸发车间，把分解槽下碱煮泵出口管道与蒸发车间碱液槽原撤碱泵出口管道进行连接，碱液直接通过槽下碱煮泵撤至蒸发车间，不再经过车间的原碱液槽及碱液泵，简化了系统，降低了运营成本；采用双控阀，双控阀可以控制双向管道的连接，当双控阀连通碱液输送管，排液管关闭，当蒸发车间碱液槽出现问题时，双控阀连通排液管，将碱液排出，防止损失扩大。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术斜视图。图中：1、分解槽；2、撤碱管；3、密封圈；4、碱煮泵；5、管道a；6、电磁阀；7、管道b；8、双控阀；9、排液管；10、旋转阀门；11、碱液输送管；12、蒸发车间碱液槽；13、安装板a；14、螺栓a；15、安装板b；16、螺栓b；17、密封垫a；18、密封垫b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括分解槽1；所述的分解槽1底面的中央位置连接有撤碱管2；所述的撤碱管2的另一端连接有密封圈3；所述的密封圈3的另一侧与碱煮泵4顶面的中央位置相连接；所述的碱煮泵4侧面靠近底面的位置连接有管道a5；所述的管道a5的另一端连接有电磁阀6；所述的电磁阀6的出口端设置有管道b7；所述的管道b7的另一端与双控阀8的进口端相连接；所述的双控阀8的顶面输出口连接有碱液输送管11；所述的碱液输送管11的另一端连接有蒸发车间碱液槽12；所述的双控阀8底面输出口连接有排液管9；所述的双控阀8正面中央位置设置有旋转阀门10；所述的撤碱管2的穿过密封圈3的中央位置与碱煮泵4顶面的中央位置连接；所述的撤碱管2的另一端设置有安装板a13；所述的安装板a13底面边缘位置分布有螺栓a14；所述的螺栓a14均匀成圆周分布；所述的安装板a13通过螺栓a14与分解槽1底面中央位置固定连接；所述的双控阀8底面设置有密封垫b18；所述的排液管9穿过密封垫b18的中央位置与双控阀8底面相连接；所述的密封垫b18的内径与排液管9的外径相同；所述的双控阀8顶面设置有密封垫a17；所述的碱液输送管11穿过密封垫a17的中央位置与双控阀8顶面相连接；所述的碱液输送管11的另一端设置有安装板b15；所述的安装板b15底面边缘位置分布有螺栓b16；所述的螺栓b16均匀成圆周分布；所述的安装板b15通过螺栓b16与蒸发车间碱液槽12底面中央位置固定连接。本技术在具体实施时，电磁阀6打开，碱煮泵4打开，碱煮泵4开始工作，分解槽1内的碱液在碱煮泵4的作用下流过撤碱管2，由于电磁阀6是打开的，碱液可以流过，进入双控阀8，双控阀8可以控制双向管道的连接，当双控阀8连通碱液输送管11，排液管9关闭，碱液流入蒸发车间碱液槽12，当蒸发车间碱液槽12出现问题时，双控阀8连通排液管9，将碱液排出，防止损失扩大，系统减少了多余的管道与泵体，降低了成本，创造了更多的利润。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于：包括分解槽(1)；所述的分解槽(1)底面的中央位置连接有撤碱管(2)；所述的撤碱管(2)的另一端连接有密封圈(3)；所述的密封圈(3)的另一侧与碱煮泵(4)顶面的中央位置相连接；所述的碱煮泵(4)侧面靠近底面的位置连接有管道a(5)；所述的管道a(5)的另一端连接有电磁阀(6)；所述的电磁阀(6)的出口端设置有管道b(7)；所述的管道b(7)的另一端与双控阀(8)的进口端相连接；所述的双控阀(8)的顶面输出口连接有碱液输送管(11)；所述的碱液输送管(11)的另一端连接有蒸发车间碱液槽(12)；所述的双控阀(8)底面输出口连接有排液管(9)；所述的双控阀(8)正面中央位置设置有旋转阀门(10)。

【技术特征摘要】
1.一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于：包括分解槽(1)；所述的分解槽(1)底面的中央位置连接有撤碱管(2)；所述的撤碱管(2)的另一端连接有密封圈(3)；所述的密封圈(3)的另一侧与碱煮泵(4)顶面的中央位置相连接；所述的碱煮泵(4)侧面靠近底面的位置连接有管道a(5)；所述的管道a(5)的另一端连接有电磁阀(6)；所述的电磁阀(6)的出口端设置有管道b(7)；所述的管道b(7)的另一端与双控阀(8)的进口端相连接；所述的双控阀(8)的顶面输出口连接有碱液输送管(11)；所述的碱液输送管(11)的另一端连接有蒸发车间碱液槽(12)；所述的双控阀(8)底面输出口连接有排液管(9)；所述的双控阀(8)正面中央位置设置有旋转阀门(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型分解撤碱管道系统，其特征在于：所述的撤碱管(2)的穿过密封圈(3)的中央位置与碱煮泵(4)顶面的中央位置连接；所述的撤碱管(2)的另一端设置有安装板a(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾启，潘士刚，韩绪勇，邹玉国，池涛，任延鹏，李勇，
申请(专利权)人：茌平信发华宇氧化铝有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37