一种可拆卸式钢筋堆架制造技术

一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架，其特征在于：所述立柱（5）为工字钢，所述支撑梁（4）为工字钢，所述拉梁（7）为工字钢，以用于螺栓相互连接。本实用新型专利技术的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法具有钢筋堆架结构简单、制作方便，钢筋材料的分类堆放、取用方便，提高了工作效率，规范了现场材料管理，提升了施工现场文明施工标准化管理水平，达到了标准化工地的预期效果和适于多个工程项目重复利用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料堆放装置，具体地说，是一种可拆卸式钢筋堆架。
技术介绍
目前，在施工现场材料管理过程中，钢筋原材料经常是堆放混乱，各种型号、各种规格堆放在一起，在使用时，取放麻烦，且不易进行识别，浪费工作时间，有时还需要大型机械配合进行二次倒运，既浪费人力物力，又浪费了施工时间。因此已知的钢筋材料堆放方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种分类堆放、取用方便的可拆卸式钢筋堆架。本技术的另一目的，在于提出一种便于施工工地转场的可拆卸式钢筋堆架。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架，其特征在于：所述立柱为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述支撑梁为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述拉梁为工字钢，长度≥2000mm，拉梁两端腹板设置两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接。本技术的可拆卸式钢筋堆架还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱与底板围焊一周。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱长度≥1000mm。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述加劲板为三角形加劲板。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述立柱为18#工字钢。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述支撑梁为18#工字钢。前述的可拆卸式钢筋堆架，其中所述拉梁为16#工字钢。一种可拆卸式钢筋堆架的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、钢筋堆架场地准备在可拆卸式钢筋堆架范围内浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为钢筋堆架场地；b、制作立柱立柱为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起，焊接采用手工电弧焊，立柱与底座应围焊一周，立柱与加劲板为双面角焊缝；c、制作节点板节点板为矩形钢板，矩形钢板的长度方向钻取两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，立柱与节点板为双面角焊缝；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；d、制作支撑梁支撑梁为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板钻取两个通孔，使支撑梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；e、制作拉梁拉梁为工字钢，长度≥2000mm，拉梁两端腹板钻取两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板两个通孔匹配，以用于螺栓相互连；f、钢筋堆架场地安装钢筋堆架在经硬化的混凝土垫层上安装钢筋堆架，立柱翼缘板、腹板上均焊有节点板，分别与支撑梁、拉梁通过螺栓进行连接。本技术的可拆卸式钢筋堆架的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。前述的方法，其中所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。前述的方法，其中所述立柱为18#工字钢。前述的方法，其中所述支撑梁为18#工字钢。前述的方法，其中所述拉梁为16#工字钢。采用上述技术方案后，本技术的可拆卸式钢筋堆架及其制作方法具有以下优点：1、钢筋堆架结构简单、制作方便；2、钢筋材料的分类堆放、取用方便，提高了工作效率，规范了现场材料管理，提升了施工现场文明施工标准化管理水平，达到了标准化工地的预期效果；3、适于多个工程项目重复利用。附图说明图1为本技术实施例的可拆卸式钢筋堆架平面示意图；图2为本技术实施例的可拆卸式钢筋堆架结构示意图；图3为图2中的P部位放大图。图中：1混凝土垫层，2底板，3加劲板，4支撑梁，5立柱，6节点板，7拉梁。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1图1为本技术实施例的可拆卸式钢筋堆架平面示意图。一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架。现请参阅图2-3，图2为本技术实施例的可拆卸式钢筋堆架结构示意图，图3为图2中的P部位放大图。如图所示，所述立柱5为长度1000mm的18#工字钢，工字钢底端在底板上围焊一周固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置三角形加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板6为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述节点板矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。所述支撑梁4为18#工字钢，长度为1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板6的两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述拉梁7为16#工字钢，长度为2000mm，拉梁两端腹板设置两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板6的两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接。所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。实施例2一种可拆卸式钢筋堆架的制作方法，包括以下步骤：a、钢筋堆架场地准备在可拆卸式钢筋堆架范围内浇筑100mm厚C15混凝土垫层作为钢筋堆架场地；b、制作立柱立柱5为18#工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起，焊接采用手工电弧焊，立柱与底座应围焊一周，立柱与加劲板为双面角焊缝；c、制作节点板节点板6为矩形钢板，矩形钢板的长度方向钻取两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，立柱与节点板为双面角焊缝；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述节点板6矩形钢板尺寸为100mm*50mm*10mm。d、制作支撑梁支撑梁4为18#工字钢，长度为1000mm，支撑梁两端腹板钻取两个通孔，使支撑梁两端腹板两个通孔与节点板6两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述两个通孔的孔距允许偏差±0.5mm。e、制作拉梁拉梁7为16#工字钢，长度为2000mm，拉梁两端腹板钻取两个通孔，拉梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架，其特征在于：所述立柱（5）为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板（6）为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述支撑梁（4）为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板（6）两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述拉梁（7）为工字钢，长度≥2000mm，拉梁两端腹板设置两个通孔，拉梁两端腹板两个通孔与节点板（6）两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式钢筋堆架，包括立柱、支撑梁、拉梁，其中：由四根立柱纵向通过节点板与二根支撑梁连接，横向通过节点板与二根拉梁连接共同构成一个框架单元，根据钢筋堆架场地大小需要将若干个框架单元连接纵横扩展组成钢筋堆架，其特征在于：所述立柱（5）为工字钢，工字钢底端固焊底板，底板为200mm*200mm*10mm钢板，使工字钢与底板垂直，立柱工字钢腹板两侧设置加劲板与底板焊接在一起；立柱工字钢底端距离底板300mm处的翼缘板和腹板上均焊有节点板，节点板（6）为矩形钢板，矩形钢板的长度方向设置两个通孔用于螺栓连接，通孔直径为16mm、孔距50mm；节点板焊接在立柱翼缘板上的位置比在立柱腹板上的位置低10mm；所述支撑梁（4）为工字钢，长度≥1000mm，支撑梁两端腹板设置两个通孔，支撑梁两端腹板两个通孔与节点板（6）两个通孔匹配，以用于螺栓相互连接；所述拉梁（7）为工字钢，长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景奎，刘栋，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31