具有倒扣结构的新型膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，包括套筒及与套筒相适配的倒扣件，套筒的一端设置有回位扣，倒扣件包括螺杆及与螺杆相连接的扣件，扣件与回位扣适配；所述扣件包括柱体及设置在柱体上的倒扣叶片，螺杆一端与柱体连接，且螺杆的外径与倒扣叶片之间形成间隙；所述倒扣叶片为沿螺杆周向设置的片状体，所述回位扣内设置有周向设置的孔洞，且孔洞大小与片状体大小适配；采用倒扣件，通过摩擦力将新型膨胀螺栓固定在墙上，也采用倒扣件使新型膨胀螺栓的固定更稳定，具有快速拆卸，重复使用的特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑建材
，具体的说，是具有倒扣结构的新型膨胀螺栓。
技术介绍
现有的膨胀螺栓的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力达到固定效果。但是其固定并不十分可靠，如果荷载有较大的震动，就会发生松脱。而且在需要拆卸时由于金属张力依旧存在，所以很难取下。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，采用倒扣件，通过摩擦力将新型膨胀螺栓固定在墙上，也采用倒扣件使新型膨胀螺栓的固定更稳定，具有快速拆卸，重复使用的特性。本技术通过下述技术方案实现：具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，包括套筒及与套筒相适配的倒扣件，套筒的一端设置有回位扣，倒扣件包括螺杆及与螺杆相连接的扣件，扣件与回位扣适配。进一步的为更好的实现本技术，能够在使用时，使得倒扣叶片扣在套筒上，并将倒扣叶片穿插进回位扣内，特别采用下述设置结构：所述扣件包括柱体及设置在柱体上的倒扣叶片，螺杆一端与柱体连接，且螺杆的外径与倒扣叶片之间形成间隙。进一步的为更好的实现本技术，能够通过穿插适配的方式将倒扣叶片插入到回位扣内，特别采用下述设置结构：所述倒扣叶片为沿螺杆周向设置的片状体，所述回位扣内设置有周向设置的孔洞，且孔洞大小与片状体大小适配。进一步的为更好的实现本专利技术，能够更加可靠的将倒扣叶片的片状体穿插进回位扣的孔洞内，并进一步考虑到美观效果，特别设置成下述结构：所述片状体为矩形，且片状体为5片，柱体为5面柱，片状体设置在柱体的5个面上。进一步的为更好的实现本技术，能够使得套筒可以被限定在待埋固定孔的一定深度内，并且能够使倒扣叶片在力的作用下被张开，使得倒扣件和套筒紧密连接固定，特别采用下述设置结构：所述套筒包括依次设置的挡板、套筒支撑体、叶片扩张台和回位扣设置端，所述回位扣设置回位扣设置端上。进一步的为更好的实现本技术，能够使得倒扣叶片均匀的张开，以便增加其与套筒之间的摩擦力，并使得新型膨胀螺栓的固定更加稳定，特别采用下述设置结构：所述叶片扩张台的外径沿套筒支撑体端向回位扣设置端均匀缩小状。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述套筒支撑体呈镂空状。进一步的为更好的实现本技术，能够更好的使得倒扣叶片与回位扣设置的适配，特别采用下述设置结构：所述回位扣设置端为5面柱筒结构。进一步的为更好的实现本技术，能够提高套筒的强度，特别采用下述设置结构：所述套筒为一体成型结构。进一步的为更好的实现本技术，能够提高倒扣件的强度，特别采用下述设置结构：所述倒扣件为一体成型结构。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术采用倒扣件，通过摩擦力将新型膨胀螺栓固定在墙上，也采用倒扣件使新型膨胀螺栓的固定更稳定，具有快速拆卸，重复使用的特性。本技术改变原来完全依赖摩擦阻力进行固定的模式，而是主要依靠回位扣内的孔洞对倒扣叶片的直接作用，可使新型膨胀螺栓更牢固。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术所述套筒结构示意图。图3为本技术所述倒扣件结构示意图。其中，1-挡板，2-套筒支撑体，3-叶片扩张台，4-回位扣，5-螺杆，6-倒扣叶片。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：包括套筒及与套筒相适配的倒扣件，套筒的一端设置有回位扣4，倒扣件包括螺杆5及与螺杆5相连接的扣件，扣件与回位扣4适配，在设计使用时，套筒的一端上套设回位扣4，倒扣件设置有螺杆5和扣件，使用时螺杆5穿入套筒内，且扣件插入到回位扣4内，拧动螺杆5，可以使扣件与套筒之间形成强摩擦力，从而起到膨胀螺栓的效果，当不使用时，拧动螺杆5，使得扣件从回位扣4内脱落，从而能够轻松的将倒扣件和套筒进行分离，并且能够使得两者再次换地使用；采用倒扣件，通过摩擦力将新型膨胀螺栓固定在墙上，也采用倒扣件使新型膨胀螺栓的固定更稳定，具有快速拆卸，重复使用的特性。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，能够在使用时，使得倒扣叶片扣在套筒上，并将倒扣叶片穿插进回位扣内，特别采用下述设置结构：所述扣件包括柱体及设置在柱体上的倒扣叶片6，螺杆5一端与柱体连接，且螺杆5的外径与倒扣叶片6之间形成间隙，扣件包括柱体及设置在柱体边缘上的倒扣叶片6，螺杆5的一端与柱体连接，且螺杆5与柱体同轴，螺杆5的外径小于柱体的外径，螺杆5与倒扣叶片6之间形成间隙，在使用时，间隙能够将套筒设置回位扣4处包夹。实施例3：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，能够通过穿插适配的方式将倒扣叶片插入到回位扣内，特别采用下述设置结构：所述倒扣叶片6为沿螺杆5周向设置的片状体，所述回位扣4内设置有周向设置的孔洞，且孔洞大小与片状体大小适配，在使用时，片状体将穿过回位扣4的孔洞，回位扣4，其作用是在需要取下本技术时使张开的倒扣叶片闭合，优选的其结构特征为具有五个矩形孔洞；倒扣叶片6被扩张台扩张开时能牢牢的扣住固定孔的内壁。实施例4：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本专利技术，能够更加可靠的将倒扣叶片的片状体穿插进回位扣的孔洞内，并进一步考虑到美观效果，特别设置成下述结构：所述片状体为矩形，且片状体为5片，柱体为5面柱，片状体设置在柱体的5个面上。实施例5：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，能够使得套筒可以被限定在待埋固定孔的一定深度内，并且能够使倒扣叶片在力的作用下被张开，使得倒扣件和套筒紧密连接固定，特别采用下述设置结构：所述套筒包括依次设置的挡板1、套筒支撑体2、叶片扩张台3和回位扣设置端，所述回位扣4设置回位扣设置端上。挡板1，其作用是限制套筒放入固定孔的深度，并在转动螺母时给螺母一个支撑作用使螺杆5能向外移动；套筒支撑体2，其作用是连接挡板1和叶片扩张台3使3者成为整体结构；叶片扩张台3，其具有一定的倾斜角度，其作用为使倒扣件上的倒扣叶片能够张开。当设计为8mm的螺杆结构时，挡板1的结构特征为内径8mm，外径18mm，宽度5mm的圆环；套筒支撑体2为内径8mm，外径12mm的半镂空柱体。实施例6：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，能够使得倒扣叶片均匀的张开，以便增加其与套筒之间的摩擦力，并使得新型膨胀螺栓的固定更加稳定，特别采用下述设置结构：所述叶片扩张台3的外径沿套筒支撑体2端向回位扣设置端均匀缩小状。实施例7：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述套筒支撑体2呈镂空状。实施例8：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步的为更好的实现本技术，能够更好的使得倒扣叶片与回位扣设置的适配，特别采用下述设置结构：所述回位扣设置端为5面柱筒结构。实施例9：本实施例是在上述任本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，其特征在于：包括套筒及与套筒相适配的倒扣件，套筒的一端设置有回位扣（4），倒扣件包括螺杆（5）及与螺杆（5）相连接的扣件，扣件与回位扣（4）适配。

【技术特征摘要】
1.具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，其特征在于：包括套筒及与套筒相适配的倒扣件，套筒的一端设置有回位扣（4），倒扣件包括螺杆（5）及与螺杆（5）相连接的扣件，扣件与回位扣（4）适配。2.根据权利要求1所述的具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，其特征在于：所述扣件包括柱体及设置在柱体上的倒扣叶片（6），螺杆（5）一端与柱体连接，且螺杆（5）的外径与倒扣叶片（6）之间形成间隙。3.根据权利要求2所述的具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，其特征在于：所述倒扣叶片（6）为沿螺杆（5）周向设置的片状体，所述回位扣（4）内设置有周向设置的孔洞，且孔洞大小与片状体大小适配。4.根据权利要求3所述的具有倒扣结构的新型膨胀螺栓，其特征在于：所述片状体为矩形，且片状体为5片，柱体为5面柱，片状体设置在柱体的5个面上。5.根据权利要求1-4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小芹，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51