一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，包括凸轮轴，与所述凸轮轴的外缘相连接的连杆，所述凸轮轴上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴相对应的轴孔，所述凸轮轴穿过所述轴孔与所述盖板相连接，其特点是所述连杆与所述凸轮轴的外缘之间设有双排滚珠，所述连杆的内侧设有与所述双排滚珠相对应的双排滚道，所述双排滚珠的外侧设有滚珠保持架。该技术方案在高速运转使用过程中噪音低，同时运转更加高速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高速凸轮组件，尤其是一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件。
技术介绍
高速凸轮组件是缝制装置，如高速电脑绣花机中的重要工作部件，其在工作过程中高速运转，以达到传递动力的目的。传统的高速凸轮组件的滚道中滚针保持架采用金属材料制成，其摩擦系数较大，滚针圆周外径为2mm，在高速运转过程中滚针保持架与滚针之间的产生较大摩擦，并产生高温，多凸轮组件的使用寿命产生影响，一般在为了延长凸轮组件的使用寿命的时，传统做法是降低凸轮组件的运转速度，但是其明显的影响了缝制装置的生产效率。因此，申请人于2015.04.30申请公开了一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，包括一凸轮轴，以及与所述凸轮轴相连接的连杆，所述连杆上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴对应的轴孔，所述连杆与所述凸轮轴间设有滚道，其特点是所述滚道由滚针保持架和滚针构成，所述滚针保持架为工程塑料保持架，所述滚针圆周外径为 2.5mm～3.2mm。该技术方案在高速运转使用过程中摩擦系数低，摩擦热小，使用寿命长，同时运转更高速。但是，由于采用滚针结构，其在高速运转使用过程中噪音较严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种在高速运转使用过程中噪音低，同时运转更加高速的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，包括凸轮轴，与所述凸轮轴的外缘相连接的连杆，所述凸轮轴上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴相对应的轴孔，所述凸轮轴穿过所述轴孔与所述盖板相连接，其中所述连杆与所述凸轮轴的外缘之间设有双排滚珠，所述连杆的内侧设有与所述双排滚珠相对应的双排滚道，所述双排滚珠的外侧设有滚珠保持架。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述连杆的外圆直径L0的大小范围为53.7mm～54.8mm，所述凸轮轴的外圆直径L1的大小范围为42.5mm～43.2mm，所述双排滚道的中心间距L2的大小范围为3.3mm～4.8mm，所述连杆的厚度L3的大小范围为10.5mm～12mm。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述凸轮轴的轴部的内孔径L4为18mm或20mm。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述滚珠保持架为尼龙保持架。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述滚珠保持架的内侧还设有内油槽。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述保持架的外侧设有夹设于所述连杆与所述凸轮轴的外缘之间的橡胶密封盖。优选地，上述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其中所述盖板上与所述轴孔相对的一侧的两端设有对称的圆孔。与现有技术相比较，本技术技术效果主要体现在以下几个方面：1、本技术在原滚针结构设计上进行改进，将原滚针结构设计改为该技术方案中的双排滚珠结构，滚珠结构在高速运转过程中较滚针结构更加高速，而且噪音低，同时双排滚珠有双排滚道作结构支撑，当垂直与径向方向的作用力（即轴向作用力）作用于该高速凸轮组件上时，双排滚道对双排滚珠存在结构支撑，滚珠高速运转稳定，噪音低，而且不易产生间隙。2、本技术中保持架采用尼龙保持架，其能够进一步降低噪音，同时在保持架的内侧设置内油槽，滚珠在滚动过程中更加润滑，而且还设置橡胶密封盖，其能够有效防止高速运转过程中产生的“跑油”现象。3、本技术中盖板上与轴孔相对的一侧的两端设有对称的圆孔，加设对称的圆孔是由于盖板开设有轴孔的一旁重量较小，其相对的另一旁由于没有轴孔，重量较大，在高速运转过程中就会产生较大的偏心力，故在其相对的另一旁加设对称的圆孔，是的盖板两旁重量平衡，同时开设的圆孔在高速运转的过程中会使得气体形成涡流风，涡流风可以加快空气流动，降低凸轮组件的工作温度。附图说明图1：本技术结构示意图一；图2：本技术结构示意图二图3：本技术结构俯视图；图4：本技术连杆结构示意图；图5：本技术图4中A区结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1～图5所示，一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，包括凸轮轴1，与所述凸轮轴1的外缘相连接的连杆2，所述凸轮轴1上方设有盖板3，所述盖板3上设有与所述凸轮轴1相对应的轴孔，所述凸轮轴1穿过所述轴孔与所述盖板3相连接，其中所述连杆2与所述凸轮轴1的外缘之间设有双排滚珠5，所述连杆2的内侧设有与所述双排滚珠5相对应的双排滚道4，所述双排滚珠5的外侧设有滚珠保持架6，其在原滚针结构设计上进行改进，将原滚针结构设计改为该技术方案中的双排滚珠结构，滚珠结构在高速运转过程中较滚针结构更加高速，而且噪音低，同时双排滚珠有双排滚道作结构支撑，当垂直与径向方向的作用力（即轴向作用力）作用于该高速凸轮组件上时，双排滚道对双排滚珠存在结构支撑，滚珠高速运转稳定，噪音低，而且不易产生间隙。具体地，如图3所示，其中所述连杆2的外圆直径L0的大小范围为53.7mm～54.8mm，所述凸轮轴1的外圆直径L1的大小范围为42.5mm～43.2mm，所述双排滚道4的中心间距L2的大小范围为3.3mm～4.8mm，所述连杆2的厚度L3的大小范围为10.5mm～12mm。另外，其中所述凸轮轴1的轴部1.0的内孔径L4为18mm或20mm。此外，所述滚珠保持架6为尼龙保持架，滚珠保持架6的内侧还设有内油槽7，保持架6的外侧设有夹设于所述连杆2与所述凸轮轴1的外缘之间的橡胶密封盖8，滚珠保持架采用尼龙保持架，其能够进一步降低噪音，同时在保持架的内侧设置内油槽，滚珠在滚动过程中更加润滑，而且还设置橡胶密封盖，其能够有效防止高速运转过程中产生的“跑油”现象。另外，其中所述盖板3上与所述轴孔相对的一侧的两端设有对称的圆孔9，其盖板上与轴孔相对的一侧的两端设有对称的圆孔，加设对称的圆孔是由于盖板开设有轴孔的一旁重量较小，其相对的另一旁由于没有轴孔，重量较大，在高速运转过程中就会产生较大的偏心力，故在其相对的另一旁加设对称的圆孔，是的盖板两旁重量平衡，同时开设的圆孔在高速运转的过程中会使得气体形成涡流风，涡流风可以加快空气流动，降低凸轮组件的工作温度。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，包括凸轮轴，与所述凸轮轴的外缘相连接的连杆，所述凸轮轴上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴相对应的轴孔，所述凸轮轴穿过所述轴孔与所述盖板相连接，其特征在于：所述连杆与所述凸轮轴的外缘之间设有双排滚珠，所述连杆的内侧设有与所述双排滚珠相对应的双排滚道，所述双排滚珠的外侧设有滚珠保持架。

【技术特征摘要】
1.一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，包括凸轮轴，与所述凸轮轴的外缘相连接的连杆，所述凸轮轴上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴相对应的轴孔，所述凸轮轴穿过所述轴孔与所述盖板相连接，其特征在于：所述连杆与所述凸轮轴的外缘之间设有双排滚珠，所述连杆的内侧设有与所述双排滚珠相对应的双排滚道，所述双排滚珠的外侧设有滚珠保持架。2.根据权利要求1所述的一种用于缝制装置中的新型高速凸轮组件，其特征在于：所述连杆的外圆直径L0的大小范围为53.7mm～54.8mm，所述凸轮轴的外圆直径L1的大小范围为42.5mm～43.2mm，所述双排滚道的中心间距L2的大小范围为3.3mm～4.8mm，所述连杆的厚度L3的大小范围为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，
申请(专利权)人：宁波市镇海达豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33