利用己二酸尾气生产液态笑气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，包括第一己二酸尾气压缩机、预处理装置、第二己二酸尾气压缩机、净化设备、换热器、精馏塔。本实用新型专利技术的技术方案可以对己二酸装置尾气进行液态分离、提纯，生产得到符合医用级纯度的液态笑气产品。工艺流程简单、易操作，既解决了含N2O的己二酸尾气排放污染环境的问题，实现了清洁生产，同时又提高了产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气的回收利用领域，特别是涉及一种利用己二酸尾气生产液态笑气的装置。
技术介绍
己二酸是一种重要的精细化工产品，一般情况下，每生产1mol己二酸副产0.8～1.0mol的N2O，N2O是一种潜在的导致温室效应和臭氧层减少的气体，其单分子增温潜势是CO2的298倍，因此，己二酸尾气直接排放会导致温室效应。随着己二酸的需求量越来越大，己二酸生产规模不断扩大，含N2O尾气的治理就显得尤为重要。N2O俗称“笑气”，具有氧化性和麻醉作用，被广泛应用于医疗、电子行业，是一种具有良好经济价值的气体产品。含N2O尾气直接排放至大气，不仅会导致环境污染，还会造成严重的资源浪费，因此对己二酸尾气进行回收利用显得十分重要，并且具有可观的经济效益。目前，国内笑气市场紧俏，绝大部分的笑气要从国外进口，且进口价格较高。国内还没有从己二酸尾气或其他含N2O混合气体中制取液态笑气的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有效减少污染与浪费的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置。本技术的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，包括:用于对己二酸尾气进行压缩的第一己二酸尾气压缩机；用于对压缩后的己二酸尾气进行预处理工序，使己二酸尾气脱除乙炔的预
处理装置，与所述第一己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对进行预处理工序后的己二酸尾气进行再次压缩的第二己二酸尾气压缩机，与所述预处理装置通过管路连接；用于对再次压缩后的己二酸尾气进行脱碳处理、干燥处理的净化设备，与所述第二己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对己二酸尾气进行冷却的换热器，与净化设备通过管路连接；用于对冷却后的己二酸尾气进行精馏，使己二酸尾气分离出富氮气、液化笑气的精馏塔，与所述换热器通过管路连接。本技术的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其中，所述精馏塔的塔顶分离器的富氮气出口与第一管路连接，所述第一管路经过换热器后与第一节流阀的入口连通，以使第一管路内的富氮气通过换热器冷却降温后通过第一节流阀节流降温。本技术的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其中，所述精馏设备还包括氮气制冷系统，所述氮气制冷系统包括用于对氮气压缩的氮气压缩机，氮气压缩机的气体出口通过第二管路、第三管路连通第二节流阀，所述第二节流阀通过回流管路连接氮气压缩机的气体入口，所述氮气在氮气压缩机与第二节流阀之间循环，第二管路依次经过换热器、精馏塔的塔底再沸器后与第三管路连通，第二管路中的氮气在换热器、精馏塔的塔底再沸器中冷却降温，第三管路经过换热器后连通第二节流阀，第三管路中的氮气在换热器中提供冷量，回流管路依次经过精馏塔的塔顶冷凝器、换热器，回流管路中的氮气在精馏塔的塔顶冷凝器、换热器中提供冷量。本技术的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其中，所述精馏塔的底部的液化笑气出口与液化笑气排出管连通，液化笑气排出管经过换热器后与第三节流阀的入口连通，以使液化笑气排出管中的液化笑气通过换热器冷却降温后通过第三节流阀节流冷却降温。本技术的技术方案的优点是可以对己二酸装置尾气进行液态分离、提纯，生产得到符合医用级纯度的液态笑气产品。工艺流程简单、易操作，既解决了含N2O的己二酸尾气排放污染环境的问题，实现了清洁生产，同时又回收了N2O，提高了产品的附加值，实现了化害为利、变废为宝，具有经济、生
态环境及社会可持续发展的重大意义。附图说明图1为本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，包括:用于对己二酸尾气进行压缩的第一己二酸尾气压缩机C1；用于对压缩后的己二酸尾气进行预处理工序，使己二酸尾气脱除乙炔的预处理装置C3，与第一己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对进行预处理工序后的己二酸尾气进行再次压缩的第二己二酸尾气压缩机C4，与预处理装置通过管路连接；用于对再次压缩后的己二酸尾气进行脱碳处理、干燥处理的净化设备T1，与第二己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对己二酸尾气进行冷却的换热器E1，与净化设备通过管路连接；用于对冷却后的己二酸尾气进行精馏，使己二酸尾气分离出富氮气、液化笑气的精馏塔T2，与换热器通过管路连接。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，包括：用于对己二酸尾气进行冷却的换热器E1；用于对冷却后的己二酸尾气进行精馏，使己二酸尾气分离出富氮气、液态笑气的精馏塔T2，与换热器通过管路连接。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，其中，精馏塔T2的塔顶分离器V1的富氮气出口与第一管路11连接，第一管路11经过换热器后与第一节流阀V10的入口连通，以使第一管路内的富氮气通过换热器冷却降温后通过第一节流阀节流降温。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，其中，精馏设备还包括氮气制冷系统，氮气制冷系统包括用于对氮气压缩的氮气压缩机C2，氮气压缩机C2的气体出口通过第二管路12、第三管路13连通第二节流阀V20，第二节流阀V20通过回流管路30连接氮气压缩机的气体入口，氮气在氮气压
缩机与第二节流阀之间循环，第二管路12依次经过换热器E1、精馏塔的塔底再沸器E2后与第三管路13连通，第二管路中的氮气在换热器、精馏塔的塔底再沸器中冷却降温，第三管路经过换热器后连通第二节流阀V20，第三管路中的氮气在换热器中提供冷量，回流管路依次经过精馏塔的塔顶冷凝器E3、换热器，回流管路中的氮气在精馏塔的塔顶冷凝器E3、换热器E1中提供冷量。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，其中，精馏塔的底部的液态笑气出口与液态笑气排出管40连通，液态笑气排出管40经过换热器E1后与第三节流阀V30的入口连通，以使液态笑气排出管中的液态笑气通过换热器冷却降温后通过第三节流阀节流冷却降温。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，其中，还包括：用于在冷却之前对己二酸尾气进行压缩的第一己二酸尾气压缩机C1；用于对压缩后己二酸尾气进行脱碳处理、干燥处理的净化设备T1，与第一己二酸尾气压缩机C1通过管路连接，净化设备T1与换热器E1通过管路连接。本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置，其中，还包括：用于对压缩后的己二酸尾气进行预处理工序，使己二酸尾气脱除乙炔的预处理装置C3，与第一己二酸尾气压缩机C1通过管路连接；用于对进行预处理工序后的己二酸尾气进行再次压缩的第二己二酸尾气压缩机C4，与预处理装置C3通过管路连接，第二己二酸尾气压缩机C4与净化设备T1通过管路连接。利用本技术的利用己二酸尾气生产液态笑气的装置回收己二酸尾气的实施例如下：己二酸尾气的组分如表1所示，压力2bar、温度40℃、流量为2000Nm3/h，进第一己二酸尾气压缩机C1，经第一压缩工序压缩至11bar，然后进行预处理工序，脱除乙炔杂质，预处理后的气体进入第二压缩工序压缩至25bar，进入净化设备T1净化，使气体中CO2含量≤20ppm，尾气露点≤-65℃，之后送至换热器E1降温至-60℃，送入精馏塔T2精馏，精馏塔塔底的液相物料经过精馏塔的塔底再沸器E2不断加热，轻组分不断蒸发，N2O不断浓缩，最终从塔底分离得到液态笑气，经换热器E1降温过冷，再经第三节流阀V30节流后得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其特征在于，包括:用于对己二酸尾气进行压缩的第一己二酸尾气压缩机；用于对压缩后的己二酸尾气进行预处理工序，使己二酸尾气脱除乙炔的预处理装置，与所述第一己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对进行预处理工序后的己二酸尾气进行再次压缩的第二己二酸尾气压缩机，与所述预处理装置通过管路连接；用于对再次压缩后的己二酸尾气进行脱碳处理、干燥处理的净化设备，与所述第二己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对己二酸尾气进行冷却的换热器，与净化设备通过管路连接；用于对冷却后的己二酸尾气进行精馏，使己二酸尾气分离出富氮气、液化笑气的精馏塔，与所述换热器通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其特征在于，包括:用于对己二酸尾气进行压缩的第一己二酸尾气压缩机；用于对压缩后的己二酸尾气进行预处理工序，使己二酸尾气脱除乙炔的预处理装置，与所述第一己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对进行预处理工序后的己二酸尾气进行再次压缩的第二己二酸尾气压缩机，与所述预处理装置通过管路连接；用于对再次压缩后的己二酸尾气进行脱碳处理、干燥处理的净化设备，与所述第二己二酸尾气压缩机通过管路连接；用于对己二酸尾气进行冷却的换热器，与净化设备通过管路连接；用于对冷却后的己二酸尾气进行精馏，使己二酸尾气分离出富氮气、液化笑气的精馏塔，与所述换热器通过管路连接。2.如权利要求1所述的利用己二酸尾气生产液化笑气的装置，其特征在于，所述精馏塔的塔顶分离器的富氮气出口与第一管路连接，所述第一管路经过换热器后与第一节流阀的入口连通，以使第一管路内的富氮气通过换热器冷却降温后通过第一节流阀节流降温。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小勤，朱倩，
申请(专利权)人：中科瑞奥能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11