【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于日用品领域，特别涉及一种防水防滑的雨鞋鞋底材料及其制备方法。
技术介绍
鞋底材料的种类很多，一般分为天然类鞋底材料和合成类鞋底材料两种。天然类鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成类鞋底材料包括橡胶、PU材料、PVC合成树脂等。鞋底材料共通的特性具备耐磨、耐水、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形等等条件。目前合成类鞋底材料是应用最广泛的一类鞋材。 目前市面上鞋底材料大多为合成橡胶，使用广且价格低廉。为了适应不同工作环境，所以合成橡胶中会作进一步改进性能，其中防水鞋用于地面积水或溅水的作业，有矿工防水鞋、水产专用鞋等，而现有橡胶鞋底不是防水性并不好。此外，现有胶鞋鞋底止滑效果较差，在有水或油的地面上容易摔倒。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种防水防滑的雨鞋鞋底材料。技术方案：本专利技术提供的一种防水防滑的雨鞋鞋底材料，包括质量比（2-4）:1的组份A和组份B；其中，所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶 80-100份、顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、氯丁橡胶 80-94份、羟基化聚丙烯66～72、聚烯烃弹性体16～22份、玻璃纤维15～19份、架桥剂4～6份、架桥助剂1～3份、戊烷10-16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 20-33份、钙锌盐 23-26份、三碱式硫酸铅 9-15份、增塑剂DOP 11-17份、橄榄油25-36份、氧化镁3-10份、硬脂酸7-11份、聚乙二醇9-14份、已二酸二辛脂11-13份、防老剂3-5份、活性剂1-3...
【技术保护点】
一种防水防滑的雨鞋鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60‑70℃下，反应2‑3h，冷却至室温，得到预聚体；（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60‑70℃，恒温5‑10min；降温至55‑60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10‑20min；（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10‑12min，脱模，即得；其中，组份A和组份B的质量比为（2‑4）:1；所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶 80‑100份、顺丁橡胶30‑40份、丁晴橡胶10‑20份、氯丁橡胶 80‑94份、羟基化聚丙烯66～72份、聚烯烃弹性体16～22份、玻璃纤维15～19份、架桥剂4～6份、架桥助剂1～3份、戊烷10‑16份；所述组份B由以下重量份的组份制成：白炭黑 20‑33份、钙锌盐 23‑26份、三碱式硫酸铅 9‑15份、增塑剂DOP 11‑17份、橄榄油25‑36份、氧化镁3‑10份、硬脂酸7‑11份、聚乙二醇9‑14份...
【技术特征摘要】
1.一种防水防滑的雨鞋鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将组份A的各组分按比例称量、混匀；将组份B的各组分按比例称量、混匀；（2）将组分A中各组分加入高压釜中，在60-70℃下，反应2-3h，冷却至室温，得到预聚体；（3）将预聚体和2/3的组分B混合均匀；加入鞋底浇注机料罐中，升温至60-70℃，恒温5-10min；降温至55-60℃，继续加入剩余的1/3的组份B，恒温10-20min；（4）将步骤（3）产品在鞋底模具上涂脱模剂、吹干、浇注，保温10-12min，脱模，即得；其中，组份A和组份B的质量比为（2-4）:1；所述组份A由以下重量比的组份制成：天然橡胶 80-100份、顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、氯丁橡胶 80-94份、羟基化聚丙烯66～72份、聚烯烃弹性体16～22份、玻璃纤维15～19份、架桥剂4～6份、架桥助剂1～3份、戊烷10-16份；所述组份B由以下重量份的组份制...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛胜超，
申请(专利权)人：南京东亚橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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