富氧微油稳燃煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述煤粉导管外部均匀分布有若干根氧气导管，所述煤粉导管与所述预混室具有间隔，所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成；所述一级燃烧室斜插有燃油导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的入口安装有导流叶片。本实用新型专利技术结构简单，在煤粉的着火燃烧过程中通入了富氧，且燃油导管的轴线与一次风管的轴线形成一定的角度，燃油更易被雾化，从而节省了燃油、提高了燃烬度，并且产生了温度很高的火炬从而点燃大量煤粉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，尤其涉及一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器。
技术介绍
2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7％。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50％，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。因此，节油在当前火力发电厂有很强烈的需求。比较成熟的节油技术有等离子体无油点火技术、微油(少油)点火技术。但是，这两种技术都受到煤质的限制。对于等离子点火技术，当燃用优质烟煤时，可以实现无燃料油电厂，但是，对于劣质烟煤、贫煤却较难实现低负荷稳燃效果。对于微油点火技术，当煤粉挥发分Vdaf＜14％，Aad＞45％时，点火效果也受到影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种点火节油率达到90％以上的富氧微油稳燃煤粉燃烧器。本技术的一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器，包括一次风管，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述煤粉导管外部均匀分布有若干根氧气导管，所述煤粉导管与所述预混室具有间隔，所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成；所述一级燃烧室斜插有燃油导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的入口安装有导流叶片。进一步的，所述预混室为圆锥形，靠近所述煤粉导管的部分的直径大于靠近所述煤粉浓缩器部分的直径。进一步的，所述煤粉浓缩器连接所述预混室与所述一级燃烧室，所述煤粉浓缩器与所述预混室相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器与所述一级燃烧室连接的部分为渐缩管。进一步的，所述燃油导管的轴线与所述一级燃烧室的轴线之间的角度为20～60°。进一步的，所述氧气导管的根数为5～25根。进一步的，所述一次风管的出口内凹，与所述二级燃烧室共同构成衍生燃烧室，所述周界风管的尾部内凹，契合所述一次风管出口的形状。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术结构简单，在煤粉的着火燃烧过程中通入了富氧，且燃油导管的轴线与一次风管的轴线形成一定的角度，燃油更易被雾化，从而节省了燃油、提高了燃烬度，并且产生了温度很高的火炬从而点燃大量煤粉。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例进行详细说明。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中的标号如下：1、一次风管，2、煤粉导管，3、氧气导管，4、预混室，5、煤粉浓缩器，6、一级燃烧室，7、燃油导管，8、二级燃烧室，9、周界风管，10、导流叶片。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1，本技术一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器，包括一次风管1，所述一次风管1内部具有依次排布的同轴的煤粉导管2、预混室4、煤粉浓缩器5以及多级燃烧室；所述煤粉导管2外部均匀分布有若干根氧气导管3，所述煤粉导管2与所述预混室4具有间隔，所述多级燃烧室包括一级燃烧室6和二级燃烧室8，所述一级燃烧室6为直管，所述二级燃烧室8由渐扩管和直管组成；所述一级燃烧室6斜插有燃油导管7；所述一次风管1外部套设有同轴的周界风管9，所述周界风管9的入口安装有导流叶片10。所述预混室4为圆锥形，靠近所述煤粉导管2的部分的直径大于靠近所述
煤粉浓缩器5部分的直径。所述煤粉浓缩器5连接所述预混室4与所述一级燃烧室6，所述煤粉浓缩器5与所述预混室4相接的部分为直管，所述煤粉浓缩器5与所述一级燃烧室6连接的部分为渐缩管。所述燃油导管7的轴线与所述一级燃烧室6的轴线之间的角度为20～60°。所述氧气导管3的根数为5～25根。所述一次风管1的出口内凹，与所述二级燃烧室8共同构成衍生燃烧室，所述周界风管9的尾部内凹，契合所述一次风管1出口的形状。本技术的工作原理如下：煤粉通过煤粉导管2喷入预混室4，同时氧气导管3也将氧气通入预混室4，氧气导管3可根据实际情况确定开启部分或全部，氧气和煤粉经过预混之后通过煤粉浓缩器5后依次喷入一级燃烧室6和二级燃烧室8，因为预混室4的形状以及煤粉浓缩器5的形状，煤粉集中在一次风管1的中轴线及附近，其余煤粉分散于其他空间，而后燃油通过燃油导管7喷入一级燃烧室6，发火点点燃一次风管1中的煤粉，这时的油火焰动量大、刚性强、传播速度快、中心温度高。然后从一次风管1入口通入一次风,从周界风管9入口通入冷却周界风，使整个燃烧器稳燃，而后关闭燃油导管7、煤粉导管2和氧气导管3。本技术结构简单，在煤粉的着火燃烧过程中通入了富氧，且燃油导管7的轴线与一次风管1的轴线形成一定的角度，燃油更易被雾化，从而节省了燃油、提高了燃烬度，并且产生了温度很高的火炬从而点燃大量煤粉。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器，包括一次风管，其特征在于，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述煤粉导管外部均匀分布有若干根氧气导管，所述煤粉导管与所述预混室具有间隔，所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成；所述一级燃烧室斜插有燃油导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的入口安装有导流叶片。

【技术特征摘要】
1.一种富氧微油稳燃煤粉燃烧器，包括一次风管，其特征在于，所述一次风管内部具有依次排布的同轴的煤粉导管、预混室、煤粉浓缩器以及多级燃烧室；所述煤粉导管外部均匀分布有若干根氧气导管，所述煤粉导管与所述预混室具有间隔，所述多级燃烧室包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室为直管，所述二级燃烧室由渐扩管和直管组成；所述一级燃烧室斜插有燃油导管；所述一次风管外部套设有同轴的周界风管，所述周界风管的入口安装有导流叶片。2.根据权利要求1所述的富氧微油稳燃煤粉燃烧器，其特征在于，所述预混室为圆锥形，靠近所述煤粉导管的部分的直径大于靠近所述煤粉浓缩器部分的直径。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝勇，王博，赵天亮，王鹤麒，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11