本实用新型专利技术提供了一种水泥窑余热回收装置，包括辐射换热器、第一管路系统以及第二管路系统，第一管路系统包括第一管道、给水泵、第一调节阀和流量计，辐射换热器的进水管上设有泄压阀、第一温度传感器和第一压力传感器；第二管路系统包括第二管道、第三管道以及第四管道，第三管道和或第四管道上设有第二调节阀，辐射换热器的出水管上设有第二温度传感器和第二压力传感器。整体结构精简；通过辐射换热器、第一管路系统以及第二管路系统的组合实现回转炉的辐射热直接将水加热送到锅炉汽包，不通过余热锅炉省煤器，增加余热锅炉的发电量的同时不影响排烟温度，充分有效利用辐射热。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥加工
，具体涉及一种水泥窑余热回收装置。
技术介绍
水泥是国民经济建设的重要基础原材料。目前，国内外尚无一种材料可以替代它的地位。据统计：2006年我国水泥产量达12.4亿吨，占世界水泥产量的45.23％左右。现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业是典型的高污染高能耗行业，且在国民生产中占有举足轻重的地位，对水泥行业采取行之有效的节能减排措施已经到了刻不容缓的地步。水泥回转窑筒体表面温度高，绝大部分热量以辐射的形式散失到环境中，散热量大。目前，此部分热量大部分没有回收仅在北方有少量回收用以冬天采暖。因水泥厂余热锅炉的特殊性，用水泥窑辐射热增加了余热锅炉的给水温度，势必会使窑头余热锅炉的排烟温度升高，导致余热热回收效率降低，因此，目前的技术还无有效的方式用来增加锅炉的发电量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、能有效回收余热且能够提高锅炉发电量且不影响排烟温度的装置，具体技术方案如下：一种水泥窑余热回收装置，包括设置在回转窑外围的辐射换热器、第一管路系统以及第二管路系统；所述第一管路系统包括第一管道以及设置在所述第一管道上的给水泵、第一调节阀和流量计，所述辐射换热器的进水管通过所述第一管道与锅炉给水管连通；所述辐射换热器的进水管上设有泄压阀、第一温度传感器和第一压力传感器；所述第二管路系统包括第二管道、第三管道以及第四管道，所述第二管道与所述第三管道串联设置，且所述第二管道与所述辐射换热器的出水管连通，所述第三管道与窑头锅炉的汽包连通；所述第四管道连通所述第二管道和窑尾锅炉的汽包；所述第三管道和/或所述第四管道上设有第二调节阀，所述辐射换热器的出水管上设有第二温度传感器和第二压力传感器。为了达到更好的技术效果，还包括控制器，所述给水泵、第一调节阀、泄压阀、第一温度传感器和第一压力传感器、第二调节阀、第二温度传感器以及第二压力传感器均与所述控制器连接。以上技术方案中优选的，所述控制器为PLC控制器。以上技术方案中优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道的材质均为铜管。以上技术方案中优选的，所述辐射换热器的进水管和出水管上均设有与所述控制器连接的阀门。以上技术方案中优选的，所述第一调节阀、所述第二调节阀以及所述阀门均为电动调节阀。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术的水泥窑余热回收装置包括辐射换热器、第一管路系统以及第二管路系统，第一管路系统包括第一管道、给水泵、第一调节阀和流量计，辐射换热器的进水管上设有泄压阀、第一温度传感器和第一压力传感器；第二管路系统包括第二管道、第三管道以及第四管道，第三管道和或第四管道上设有第二调节阀，辐射换热器的出水管上设有第二温度传感器和第二压力传感器。整体结构精简；通过辐射换热器、第一管路系统以及第二管路系统的组合实现回转炉的辐射热直接将水加热送到锅炉汽包，不通过余热锅炉省煤器，增加余热锅炉的发电量的同时不影响排烟温度，充分有效利用辐射热。(2)本技术中还包括控制器的设计，给水泵、第一调节阀、泄压阀、第一温度传感器和第一压力传感器、第二调节阀、第二温度传感器以及第二压力传感器均与所述控制器连接，能够实现：a、根据第二温度传感器读取的温度的高低自动调节第一调节阀的开度，确保辐射换热器出水管中的水温；b、合理调节第二调节阀的开度，满足对窑头和窑尾供应相同或不同的热水量；控制器对给水泵的控制，为了确保流经辐射换热器的水量适中，满足不同需求；c、控制器同时连接第一温度传感器和第二温度传感器，实现温度的监控，便于计算余热回收量；d、通过控制器对第一调节阀、泄压阀以及第二调节阀的控制，确保第一管路系统和第二管路系统压力正常，维持正常运行，确保安全。(3)本技术中控制器采用PLC控制器，使用者可以根据实际需求编写程序，实现整个系统的全自动化控制，提高控制精准度和效率。(4)本技术中第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道的材质均为20G钢管，满足使用寿命长等需求，且成本低。(5)本技术中所述辐射换热器的进水管和出水管上均设有与所述控制器连接的阀门，便于随时对辐射换热器的进水量和出水量进行调节，满足检修等不同的需求。(6)本技术中所述第一调节阀、所述第二调节阀以及所述阀门均为电动调节阀，灵敏度高，且便于调节。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例1的水泥窑余热回收装置的结构示意图；其中，11、辐射换热器，111、进水管，112、出水管，12、第一管路系统，121、第一管道，122、给水泵，123、第一调节阀，124、流量计，125、泄压阀，126、第一温度传感器，127、第一压力传感器，13、第二管路系统，131、第二管道，132、第三管道，133、第四管道，134、第二调节阀，135、第二温度传感器，136、第二压力传感器，14、阀门；2、回转炉，3、窑头锅炉，4、窑尾锅炉，5、锅炉给水管，6、省煤器，7、汽包。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1，一种水泥窑余热回收装置，包括设置在回转窑2外围的辐射换热器11、第一管路系统12以及第二管路系统13。所述第一管路系统12包括连通辐射换热器11的进水管111与锅炉给水管5的第一管道121以及设置在所述第一管道121上的给水泵122、第一调节阀123和流量计124，所述辐射换热器11的进水管111上设有泄压阀125、第一温度传感器126和第一压力传感器127。所述第二管路系统13包括第二管道131、第三管道132以及第四管道133，所述第二管道131与所述第三管道132串联设置，且所述第二管道131与所述辐射换热器11的出水管112连通，所述第三管道132与窑头锅炉3中汽包7连通；所述第四管道133连通所述第二管道131和窑尾锅炉4中的汽包7；所述第三管道132(可以根据实际需要在所述第三管道132和所述第四管道133上同时设置第二调节阀134，也可以仅仅在第四管道133上设置第二调节阀134)上设有第二调节阀134，所述辐射换热器11的出水管112上设有第二温度传感器135和第二压力传感器136。上述窑头锅炉3和窑尾锅炉4上均设有与锅炉给水管5连通的省煤器6。所述辐射换热器11的进水管111和出水管112上最好均设有阀门14。上述回收装置还可以包括控制器(未图示)，上述控制器可以采用PLC控制器。当采用控制器时，所述给水泵122、第一调节阀123、泄压阀125、第一温度传感器126和第一压力传感器127、第二调节阀134、第二温度传感器135、第二压力传感器136以及阀门14均与所述控制器连接。上述第一管道121、第二管道131、第三管道132以及第四管道133的材质均为20G钢管。上述第一调节阀123、所述第二调节阀134以及所述阀门14均为电动调节阀。应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥窑余热回收装置，其特征在于，包括设置在回转窑外围的辐射换热器(11)、第一管路系统(12)以及第二管路系统(13)；所述第一管路系统(12)包括第一管道(121)以及设置在所述第一管道(121)上的给水泵(122)、第一调节阀(123)和流量计(124)，所述辐射换热器(11)的进水管(111)通过所述第一管道(121)与锅炉给水管连通；所述辐射换热器(11)的进水管(111)上设有泄压阀(125)、第一温度传感器(126)和第一压力传感器(127)；所述第二管路系统(13)包括第二管道(131)、第三管道(132)以及第四管道(133)，所述第二管道(131)与所述第三管道(132)串联设置，且所述第二管道(131)与所述辐射换热器(11)的出水管(112)连通，所述第三管道(132)与窑头锅炉的汽包连通；所述第四管道(133)连通所述第二管道(131)和窑尾锅炉的汽包；所述第三管道(132)和/或所述第四管道(133)上设有第二调节阀(134)，所述辐射换热器(11)的出水管(112)上设有第二温度传感器(135)和第二压力传感器(136)。
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑余热回收装置，其特征在于，包括设置在回转窑外围的辐射换热器(11)、第一管路系统(12)以及第二管路系统(13)；所述第一管路系统(12)包括第一管道(121)以及设置在所述第一管道(121)上的给水泵(122)、第一调节阀(123)和流量计(124)，所述辐射换热器(11)的进水管(111)通过所述第一管道(121)与锅炉给水管连通；所述辐射换热器(11)的进水管(111)上设有泄压阀(125)、第一温度传感器(126)和第一压力传感器(127)；所述第二管路系统(13)包括第二管道(131)、第三管道(132)以及第四管道(133)，所述第二管道(131)与所述第三管道(132)串联设置，且所述第二管道(131)与所述辐射换热器(11)的出水管(112)连通，所述第三管道(132)与窑头锅炉的汽包连通；所述第四管道(133)连通所述第二管道(131)和窑尾锅炉的汽包；所述第三管道(132)和/或所述第四管道(133)上设有第二调节阀(134)，所述辐射换热器(11)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋受宝，沈育敏，樊锦芳，
申请(专利权)人：湖南思为能源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。