一种果蔬热风烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种果蔬热风烘干房，包括房体，所述房体的内部通过隔板分隔为烘制室、负压回风室和正压加热送风室，所述烘制室端部的房体上设有排湿窗，所述负压回风室内设有第一循环风机，所述负压回风室通过所述第一循环风机与所述正压加热送风室连通，所述负压回风室通过所述隔板上设置的上部风口与所述烘制室连通，所述负压回风室内设有补风电动阀，所述正压加热送风室内设有空气加热装置，所述正压加热送风室通过所述隔板上设置的下部风口与所述烘制室连通。本实用新型专利技术的果蔬热风烘干房，消除了所述烘制室的热风区域温湿度差，使得所述烘制室的热风温、湿度控制精度提高，从而减少了用工，烘制成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及果蔬烘干设备领域，尤其涉及一种果蔬热风烘干房。
技术介绍
果蔬干制，也称为果蔬干燥或果蔬脱水，就是在人工调控条件下使果蔬内部的水分向外界蒸发，使之达到特定的含水率，最终加工成初级商品，如干果或干菜等过程。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物质的浓度，使微生物难以利用，产品不易腐烂；二是抑制果蔬中所含酶的活性，使制品能够长期保存；三是使制品保留果蔬原有的营养成分、口感和风味。较早以前，果蔬采摘后主要依靠晾晒进行干制，以满足这些果蔬储存、运输的需求。而随着科技水平的进步，果蔬烘干设备应运而生，被现代农业生产所广泛采用。热风干燥设备的原理是：干燥空气与湿物料间存在的温度梯度和湿度梯度，是物料水分扩散并实现干燥的主要动力。由于介质与物料之间存在温度梯度，才导致物料的温度升高，最终使内部水分汽化而向外迁移。由于物料表面与介质之间湿度梯度、物料表面与内部之间湿度梯度的存在，才使水分不断由内及外、由外向介质迁移，最终实现干燥的目的。干燥过程中，水分内扩散与外扩散之间相互协调平衡十分关键。如果物料表面水分蒸发太快，外扩散速度过多地超过内扩散速度，易使某些物料表面形成硬壳，从而延缓干燥速率；同时，由于内部水分含量高、蒸汽压大，易使某些物料发生变形、开裂，降低其干燥品质。如果物料表面水分蒸发太慢，物料内部水分难以向外扩散，易导致物料干燥速率过低，甚至发生物料熟化、霉变。然而，现有的热风烘干房的主气流流动方式是：空气从正压加热送风室下部出风口被送入烘制室，气流沿烘制室自下而上流动，对物料进行加热去湿，然后热空气经由回风室上部进入回风室，即完成一个循环过程，送回风口采用简单的矩形送风回风口，对热空气的方向射程没有调节和限制功能，这种简单的送回风方式，其气流组织方式有诸多缺陷，导致烘制室的区域温度差、湿度差大，对所烘制的物料成品质量有很多负面作用；同时，在烘制室的角部会产生很大的涡流，这些涡流区内的空气温度和湿度与大部分烘制室的空气温度湿度有很大的差异，处在涡流区的物料在相同的烘制时间内的质量差异也就比较大，因此在烘干过程中，需要经常打开烘制室密封门，进入烘制室的烘盘进行上下左右的换位（俗称倒盘），增加了工人的劳动强度，同时开门后会造成很大的能源浪费。用工成本和能源成本很高，消耗费用难以控制。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种果蔬热风烘干房，能够有效消除烘制室的热风区域温湿度差，使得烘制室热风温、湿度控制精度提高，从而达到降低烘制过程的能源消耗、减少用工、降低烘制成本、提高制成品的品质的目的。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的果蔬热风烘干房，包括房体，所述房体的内部通过隔板分隔为烘制室、负压回风室和正压加热送风室，所述烘制室端部的房体上设有排湿窗，所述负压回风室内设有第一循环风机，所述负压回风室通过所述第一循环风机与所述正压加热送风室连通，所述负压回风室通过所述隔板上设置的上部风口与所述烘制室连通，所述负压回风室内设有补风电动阀，所述正压加热送风室内设有空气加热装置，所述正压加热送风室通过所述隔板上设置的下部风口与所述烘制室连通，其特征在于：所述上部风口为可调节出风方向的结构，所述正压加热送风室内还设有第二循环风机，所述第二循环风机将所述正压加热送风室与所述烘制室连通，所述烘制室的内部设有两个辅助通风器，两个所述辅助通风器对称设置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房体内还设有连通管，所述连通管的一端与所述辅助通风器连接，所述连通管的另一端与所述负压回风室连接，从而将所述烘制室与所述负压回风室连通。进一步，所述排湿窗包括窗框和所述窗框内侧设置的多个自垂百叶。进一步，所述上部风口具体可为活动百叶窗。进一步，所述下部风口为单向出风口。进一步，所述辅助通风器为三角形结构。进一步，所述烘制室的内部还设有温湿度检测装置、控制器、显示屏，所述温湿度检测装置与所述控制器的输入端连接，所述显示屏与所述控制器的输出端连接。本技术的果蔬热风烘干房，在所述负压回风室的侧面设置了可调节出风方向的所述上部风口，可对回风气流的吸入角度进行限制调节，从而提高烘干效率和效果；物料在烘干过程中，通过控制所述正压加热送风室内的第二循环风机间歇性的工作，破坏所述烘制室内的气流涡流区，强化了物料干制效率，缩短烘制时间，节约加热能源，提高效率降低烘制成本；通过控制所述第二循环风机连续工作，可以使得气流射程增强，让所述烘制室的末端与前端的差异缩小，还可破坏后端气流涡流区；在所述烘制室内增设了辅助通风器，并通过所述连通管将所述烘制室与负压回风室连通，从而达到消除前端负压涡流区的目的；在烘制过程中，可控制所述第一循环风机和所述第二循环风机反转运行，对烘制室进行逆向送风，使得烘制室的气流就可以实现可逆的双向送风，在烘制工艺过程中，实现间歇性的可逆双向送风，使被烘制物料的正面和背面温度趋于一致，避免被烘制物料迎风侧和背风侧的温度差和湿度差的产生，由于消除了水平及垂直向的温差和湿差，操作工人不需要开门进入烘制室倒盘操作，减少的操作用工，节约了燃料。通过上述的技术手段，消除了所述烘制室的热风区域温湿度差，使得所述烘制室的热风温、湿度控制精度提高，降低了烘制过程的能源消耗，减少了用工，烘制成本低，还使得制成品的品质得到提高。附图说明图1为本技术一种果蔬热风烘干房的俯视图；图2为本技术一种果蔬热风烘干房的A-A的剖视图。如图1、图2，房体-1、隔板-2、上部风口-3、下部风口-4、连通管-5、烘制室-11、辅助通风器-111、排湿窗-112、负压回风室-12、第一循环风机-121、补风电动阀-122、正压加热送风室-13、空气加热装置-131、第二循环风机-132。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图2所示：本实施例所述的果蔬热风烘干房，包括房体1，所述房体1的内部通过隔板2分隔为烘制室11、负压回风室12和正压加热送风室13，所述烘制室11端部的房体1上设有排湿窗112，所述负压回风室12内设有第一循环风机121，所述负压回风室12通过所述第一循环风机121与所述正压加热送风室13连通，所述负压回风室12通过所述隔板2上设置的上部风口3与所述烘制室11连通，所述上部风口3为可调节出风方向的结构，所述负压回风室12内设有补风电动阀122，所述正压加热送风室13内设有空气加热装置131，所述正压加热送风室13通过所述隔板2上设置的下部风口4与所述烘制室11连通，所述正压加热送风室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种果蔬热风烘干房，包括房体，所述房体的内部通过隔板分隔为烘制室、负压回风室和正压加热送风室，所述烘制室端部的房体上设有排湿窗，所述负压回风室内设有第一循环风机，所述负压回风室通过所述第一循环风机与所述正压加热送风室连通，所述负压回风室通过所述隔板上设置的上部风口与所述烘制室连通，所述负压回风室内设有补风电动阀，所述正压加热送风室内设有空气加热装置，所述正压加热送风室通过所述隔板上设置的下部风口与所述烘制室连通，其特征在于：所述上部风口为可调节出风方向的结构，所述正压加热送风室内还设有第二循环风机，所述第二循环风机将所述正压加热送风室与所述烘制室连通，所述烘制室的内部设有两个辅助通风器，两个所述辅助通风器对称设置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房体内还设有连通管，所述连通管的一端与所述辅助通风器连接，所述连通管的另一端与所述负压回风室连接，从而将所述烘制室与所述负压回风室连通。

【技术特征摘要】
1.一种果蔬热风烘干房，包括房体，所述房体的内部通过隔板分隔为烘制室、负压回风室和正压加热送风室，所述烘制室端部的房体上设有排湿窗，所述负压回风室内设有第一循环风机，所述负压回风室通过所述第一循环风机与所述正压加热送风室连通，所述负压回风室通过所述隔板上设置的上部风口与所述烘制室连通，所述负压回风室内设有补风电动阀，所述正压加热送风室内设有空气加热装置，所述正压加热送风室通过所述隔板上设置的下部风口与所述烘制室连通，其特征在于：所述上部风口为可调节出风方向的结构，所述正压加热送风室内还设有第二循环风机，所述第二循环风机将所述正压加热送风室与所述烘制室连通，所述烘制室的内部设有两个辅助通风器，两个所述辅助通风器对称设置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房体内还设有连通管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永戬，于优城，封涛，
申请(专利权)人：陕西优斯达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61