一种空调散热器翅片用铝合金及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种空调散热器翅片用铝合金及其成型工艺，该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：3.8‑4.5％，Mg：2.3‑2.8％，Si：2.4‑3.6％，Mn：3.2‑4.2％，Cr：2.8‑3.6％，V：0.4‑0.8%，Fe：0.3‑0.6％，Zn：0.45‑0.85％，B：1.8‑2.8%，Ti：0.4‑0.8％，Nb：0.2‑0.6，Co：0.6‑1.4％，余量为Al。该空调散热器翅片用铝合金及其成型工艺，具有性能优良、铸造高效、成品率高、轻薄耐用、散热快速等优点，可以普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金，具体涉及一种空调散热器翅片用铝合金。同时，本专利技术还涉及一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺。
技术介绍
空调散热器的散热性能是影响空调工作性能的重要因素，其所采用的散热翅片的 材质直接决定了散热片的热容量和热发散能力，具备良好散热性能的金属种类较多，但是 铝合金散热片是其中一种兼具经济与实用的品种，在空调散热材料市场上最为常见。随着家用空调的小型化和低生产成本的市场需求，要求翅片更薄、翅间间距变小，成型更快，这就要求铝合金材料在具备良好的热交换性能基础上具有较高的硬度，延展性好，成型顺利，不易产生裂纹等等性能，因此，需要研制更高性能的铝合金材料，以满足日益旺盛的市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空调散热器翅片用铝合金及其成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空调散热器翅片用铝合金，该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：3.8-4.5％，Mg：2.3-2.8％，Si：2.4-3.6％，Mn：3.2-4.2％，Cr：2.8-3.6％，V：0.4-0.8%，Fe ：0.3-0.6％，Zn：0.45-0.85％，B：1.8-2.8%，Ti：0.4-0.8％，Nb：0.2-0.6，Co：0.6-1.4％，余量为Al。本专利技术还提供了一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将除Ti以外的各原料按照重量配比投入熔炼炉内，在600-800℃下熔炼3-4h后加入Ti，边加边搅拌，加入结束后继续保温35-45min；S2、铸造：将步骤S1中所得的熔液浇注成型，浇注温度为560-580℃，然后将冷却至340-360℃的坯体送入均匀化炉中保温4-6h；S3、热轧：将步骤S2中铸造成型的坯体进行轧制，开轧温度为320-430℃，终轧温度为166-200℃，变形量为8-14%，然后酸洗至坯体表面光泽无杂斑；S4、挤压成型：将步骤S2中热轧后的坯体进行挤压成型处理，挤压温度为380-420℃，挤压速度为2.1-2.4m/min；S5、淬火：将步骤S4中挤压成型后的坯体进行淬火处理，淬火温度为480-540℃ ，淬火平均冷却速率为28-35℃/min。优选的，所述热轧过程中的酸洗是在体积比为5:3:2的HCl、HF和H2SO4的混合酸液中进行的，酸洗时间控制在5-10min。优选的，所述热轧过程采用交叉轧制，每轧制2-6道次，回炉加热，加热温度为450-500℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的空调散热器翅片用铝合金通过在常规铝合金配比上适当增加了Ti、Co、B、Nb和Cr等元素的配比，再结合其他元素，使得该铝合金片具备更加优良的机械性能和加工性能，硬度高，同时铝合金片更加轻薄；通过调节均匀化处理和热轧工艺的参数，改善了铝合金的组织结构，提高了铝合金的韧性，挤压成型后进行了淬火通过调节淬火的工艺参数，大大提高了铝合金的韧性、硬度、耐腐蚀性和耐磨性，同时能够增强铝合金片的稳定性，并且进一步增强了铝合金的导热性能，加快散热器的热量交换；该空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，具有性能优良、铸造高效、成品率高、轻薄耐用、散热快速等优点，可以普遍推广使用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了一种空调散热器翅片用铝合金，该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：3.8％，Mg：2.3％，Si：2.4％，Mn：3.2％，Cr：2.8％，V：0.4%，Fe ：0.3％，Zn：0.45％，B：1.8%，Ti：0.4％，Nb：0.2，Co：0.6％，余量为Al。本专利技术还提供了一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将除Ti以外的各原料按照重量配比投入熔炼炉内，在600-800℃下熔炼3-4h后加入Ti，边加边搅拌，加入结束后继续保温35-45min；S2、铸造：将步骤S1中所得的熔液浇注成型，浇注温度为560-580℃，然后将冷却至340-360℃的坯体送入均匀化炉中保温4-6h；S3、热轧：将步骤S2中铸造成型的坯体进行轧制，开轧温度为320-430℃，终轧温度为166-200℃，变形量为8-14%，然后酸洗至坯体表面光泽无杂斑；所述热轧过程采用交叉轧制，每轧制2-6道次，回炉加热，加热温度为450-500℃，所述热轧过程中的酸洗是在体积比为5:3:2的HCl、HF和H2SO4的混合酸液中进行的，酸洗时间控制在5-10min；S4、挤压成型：将步骤S2中热轧后的坯体进行挤压成型处理，挤压温度为380-420℃，挤压速度为2.1-2.4m/min；S5、淬火：将步骤S4中挤压成型后的坯体进行淬火处理，淬火温度为480-540℃ ，淬火平均冷却速率为28-35℃/min。实施例2本专利技术提供了一种空调散热器翅片用铝合金，该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：4.5％，Mg：2.8％，Si：3.6％，Mn：4.2％，Cr：3.6％，V：0.8%，Fe ：0.6％，Zn：0.85％，B：2.8%，Ti：0.8％，Nb：0.6，Co： 1.4％，余量为Al。本专利技术还提供了一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将除Ti以外的各原料按照重量配比投入熔炼炉内，在600-800℃下熔炼3-4h后加入Ti，边加边搅拌，加入结束后继续保温35-45min；S2、铸造：将步骤S1中所得的熔液浇注成型，浇注温度为560-580℃，然后将冷却至340-360℃的坯体送入均匀化炉中保温4-6h；S3、热轧：将步骤S2中铸造成型的坯体进行轧制，开轧温度为320-430℃，终轧温度为166-200℃，变形量为8-14%，然后酸洗至坯体表面光泽无杂斑；所述热轧过程采用交叉轧制，每轧制2-6道次，回炉加热，加热温度为450-500℃，所述热轧过程中的酸洗是在体积比为5:3:2的HCl、HF和H2SO4的混合酸液中进行的，酸洗时间控制在5-10min；S4、挤压成型：将步骤S2中热轧后的坯体进行挤压成型处理，挤压温度为380-420℃，挤压速度为2.1-2.4m/min；S5、淬火：将步骤S4中挤压成型后的坯体进行淬火处理，淬火温度为480-540℃ ，淬火平均冷却速率为28-35℃/min。实施例3本专利技术提供了一种空调散热器翅片用铝合金，该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：4.15％，Mg：2.55％，Si：3.0％，Mn：3.6％，Cr：3.2％，V：0.6%，Fe ：0.45％，Zn：0.65％，B：2.3%，Ti：0.6％，Nb：0.4，Co：1.0％，余量为Al。本专利技术还提供了一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，具体包括以下步骤：S1、熔炼：将除Ti以外的各原料按照重量配比投入熔炼炉内，在600-800℃下熔炼3-4h后加入Ti，边加边搅拌，加入结束后继续保温35-45min；S2、铸造：将步骤S1中所得的熔液浇注成型，浇注温度为560-58本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调散热器翅片用铝合金，其特征在于：该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：3.8‑4.5％，Mg：2.3‑2.8％，Si：2.4‑3.6％，Mn：3.2‑4.2％，Cr：2.8‑3.6％，V：0.4‑0.8%，Fe ：0.3‑0.6％，Zn：0.45‑0.85％，B：1.8‑2.8%，Ti：0.4‑0.8％，Nb：0.2‑0.6，Co：0.6‑1.4％，余量为Al。

【技术特征摘要】
1.一种空调散热器翅片用铝合金，其特征在于：该铝合金中各组分的重量百分数为：Cu：3.8-4.5％，Mg：2.3-2.8％，Si：2.4-3.6％，Mn：3.2-4.2％，Cr：2.8-3.6％，V：0.4-0.8%，Fe ：0.3-0.6％，Zn：0.45-0.85％，B：1.8-2.8%，Ti：0.4-0.8％，Nb：0.2-0.6，Co：0.6-1.4％，余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种空调散热器翅片用铝合金的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、熔炼：将除Ti以外的各原料按照重量配比投入熔炼炉内，在600-800℃下熔炼3-4h后加入Ti，边加边搅拌，加入结束后继续保温35-45min；S2、铸造：将步骤S1中所得的熔液浇注成型，浇注温度为560-580℃，然后将冷却至340-360℃的坯体送入均匀化炉中保温4-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆宣佐，
申请(专利权)人：安徽天祥空调科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34