一种磨砂棒料自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨砂棒料自动缠绕机，包括机架、安装在机架上依次安装有导向盘、聚拢盘、缠绕架和夹持装置，所述导向盘上开设有若干导向槽，所述聚拢盘上开设有若干聚拢槽，所述缠绕架包括转动板和垂直安装在转动板上的若干根缠绕柱，在一缠绕柱上安装有包裹带，在转动板的轴线上开设有通孔，若干根磨砂带贯穿导向槽并均布在导向盘上，所述磨砂带汇聚至聚拢盘并限定在聚拢槽中，所述转动板转动带动包裹带卷绕在经聚拢盘汇聚后的磨砂带形成磨砂棒，所述夹持装置夹持磨砂棒贯穿通孔并沿直线移动。它具有卷绕方便，设备使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床
，尤其是涉及一种磨砂棒料自动缠绕机。
技术介绍
在将多条磨砂带按要求卷绕成磨砂棒，由于磨砂带在通过支撑梳理用的工具时，磨砂带容易将工具磨损，因此，需要选择合适的工具进行疏导，其次，在将多条磨砂带卷绕成磨砂棒时，其排列需要整齐，磨砂带之间贴合紧凑，紧致，需要通过包裹带包裹，因此磨砂带的卷绕方式很重要。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种磨砂棒料自动缠绕机，它具有卷绕方便，设备使用寿命长的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：包括机架、安装在机架上依次安装有导向盘、聚拢盘、缠绕架和夹持装置，所述导向盘上开设有若干导向槽，所述聚拢盘上开设有若干聚拢槽，所述缠绕架包括转动板和垂直安装在转动板上的若干根缠绕柱，在一缠绕柱上安装有包裹带，在转动板的轴线上开设有通孔，若干根磨砂带贯穿导向槽并均布在导向盘上，所述磨砂带汇聚至聚拢盘并限定在聚拢槽中，所述转动板转动带动包裹带卷绕在经聚拢盘汇聚后的磨砂带形成磨砂棒，所述夹持装置夹持磨砂棒贯穿通孔并沿直线移动。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述导向盘呈圆盘形，所述导向槽的截面呈矩形，所述导向槽倾斜环绕在导向盘的同一圆周上。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述聚拢盘上开设有中心孔，所述聚拢槽的截面呈三角形且倾斜开设至中心孔。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述聚拢盘上安装有导向轴，所述导向轴滑设在中心孔中且限定在聚拢盘上。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述聚拢盘呈“T”字形，包括主体部和延伸部，所述主体部的外径大于延伸部的外径，所述聚拢槽贯穿聚拢盘且聚拢槽的外切圆直径小于主体部的直径，所述聚拢槽的外切圆直径大于延伸部的直径。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述机架上安装有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述聚拢盘安装在安装槽内且贯穿安装座。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述安装座上沿径向开设有若干个安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述紧固件锁紧聚拢盘至安装座。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述缠绕架上安装有传动带，所述传动带连接至动力机构，动力机构转动带动缠绕架转动，两缠绕柱上安装有张紧带且张紧带卷绕在磨砂棒的外侧，所述包裹带包裹在经张紧带张紧后的磨砂棒上。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述夹持装置包括安装在机架上的机壳、安装在机壳内的丝杠组件和安装在丝杠组件上的夹持座，所述夹持座夹持磨砂棒并沿丝杠组件直线移动。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述夹持座包括滑动板，安装在滑动板上的夹持气缸和安装在夹持气缸的输出轴上的夹持块，所述滑动板安装丝杠组件上，所述夹持气缸带动夹持块夹持或松开磨砂棒。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述机架上安装有切割装置，所 述切割装置的移动方向垂直于磨砂棒的轴线方向。在上述的一种磨砂棒料自动缠绕机中，所述机架上安装有吸尘装置，所述吸尘装置安装在接近切割装置切割磨砂棒的位置。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：1、设置导向盘和聚拢盘将磨砂带进行疏导和聚拢，在经过缠绕架的夹持缠绕，使零散的磨砂带汇聚成紧致的磨砂棒，卷绕方便，结构巧妙，加工效率高。2、导向槽倾斜开设，有助于磨砂带上光滑的一侧表面支撑贴紧，降低摩擦系数，提高导向盘的使用寿命。3、设置导向轴引导磨砂带进入聚拢盘后紧致收缩，经过张紧带张紧后包裹并随夹持装置移动，磨砂棒的紧致度高，移动方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中导向盘的结构示意图；图3是本专利技术中聚拢盘的结构示意图。图4是本专利技术中聚拢盘的剖面结构示意图。图中：机架10；导向盘20；导向槽21；聚拢盘30；聚拢槽31；安装座32；安装槽321；中心孔33；主体部34；延伸部35；缠绕架40；转动板41；通孔411；缠绕柱42；包裹带43；张紧带44；传动带45；夹持装置50；机壳51；夹持座52；滑动板521；夹持气缸522；夹持块523；固定板524；丝杠组件53；切割装置60；吸尘装置70；磨砂棒80；磨砂带81；导向轴82。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图4所示：一种磨砂棒料自动缠绕机，包括机架10、安装在机架10上依次安装有导向盘20、聚拢盘30、缠绕架40和夹持装置50，在导向盘20上开设有若干导向槽21，聚拢盘30上开设有若干聚拢槽31，作为优选，导向盘20呈圆盘形，导向槽21的截面呈矩形，导向槽21倾斜环绕在导向盘20的同一圆周上，即导向槽21设置在导向盘20的同一个线径上，导向槽21与导向盘20的轴线相互倾斜，缠绕架40包括转动板41和垂直安装在转动板41上的若干根缠绕柱42，在一缠绕柱42上安装有包裹带43，在转动板41的轴线上开设有通孔411，若干根磨砂带81贯穿导向槽21并均布在导向盘20上，磨砂带81汇聚至聚拢盘30并限定在聚拢槽31中，转动板41转动带动包裹带43卷绕在经聚拢盘30汇聚后的磨砂带81形成磨砂棒80，夹持装置50夹持磨砂棒80贯穿通孔411并沿直线移动。散乱的磨砂带81贯穿导向槽21，磨砂带81的光面贴紧在导向槽21上，磨砂带81继续穿过聚拢槽31并聚拢呈棒状，转动板41在接近聚拢槽31处，当转动板41转动时，包裹带43沿磨砂棒80转动包裹在聚拢棒外侧，磨砂棒80贯穿转动板41后，夹持装置50夹持包裹后的磨砂棒80移动，移动到设定长度后，夹持装置50松开磨砂棒80并返回至接近转动板41处，继续夹持磨砂棒80并移动。在聚拢盘30上开设有中心孔33，聚拢槽31的截面呈三角形且倾斜开设至中心孔33，聚拢槽31与中心孔33相交处的宽度大，远离中心孔33的一侧设置成尖角，在聚拢盘30上安装有导向轴82，导向轴82滑设在中心孔33中且限定在聚拢盘30上。当磨砂带81穿过聚拢槽31时，磨砂带81经过导向 轴82和聚拢槽31挤压后形成紧致的磨砂棒80，导向轴82的设立有利于多个磨砂带81之间按队列均布并紧致。聚拢盘30呈“T”字形，包括主体部34和延伸部35，主体部34的外径大于延伸部35的外径，聚拢槽31贯穿聚拢盘30且聚拢槽31的外切圆直径小于主体部34的直径，聚拢槽31的外切圆直径大于延伸部35的直径。设置延伸部35可以提高磨砂带81的聚拢长度，使磨砂带81的聚拢性更好，输出的磨砂棒80更加紧致，聚拢效果好，设置主体部34能方便聚拢盘30的安装和固定。在机架10上安装有安装座32，安装座32上开设有安装槽321，在安装座32上沿径向开设有若干个安装孔，安装孔上安装有紧固件，聚拢盘30安装在安装槽321内且贯穿安装座32，紧固件锁紧聚拢盘30至安装座32。将聚拢盘30安装在安装槽321内其侧壁近过紧固件抵紧在安装座32上，安装方便，设置紧固件可以调节聚拢盘30的中心位置，调节方便。在缠绕架40上安装有传动带45，传动带45连接至动力机构，动力机构转动带动缠绕架40转动，两缠绕柱42上安装有张紧带44且张紧带44卷绕在磨砂棒80的外侧，包裹带43包裹在经张紧带44张紧后的磨砂棒80上。动力机构转动带动缠绕架40转动时，张紧带44张紧在磨砂棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：包括机架、安装在机架上依次安装有导向盘、聚拢盘、缠绕架和夹持装置，所述导向盘上开设有若干导向槽，所述聚拢盘上开设有若干聚拢槽，所述缠绕架包括转动板和垂直安装在转动板上的若干根缠绕柱，在一缠绕柱上安装有包裹带，在转动板的轴线上开设有通孔，若干根磨砂带贯穿导向槽并均布在导向盘上，所述磨砂带汇聚至聚拢盘并限定在聚拢槽中，所述转动板转动带动包裹带卷绕在经聚拢盘汇聚后的磨砂带形成磨砂棒，所述夹持装置夹持磨砂棒贯穿通孔并沿直线移动。

【技术特征摘要】
1.一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：包括机架、安装在机架上依次安装有导向盘、聚拢盘、缠绕架和夹持装置，所述导向盘上开设有若干导向槽，所述聚拢盘上开设有若干聚拢槽，所述缠绕架包括转动板和垂直安装在转动板上的若干根缠绕柱，在一缠绕柱上安装有包裹带，在转动板的轴线上开设有通孔，若干根磨砂带贯穿导向槽并均布在导向盘上，所述磨砂带汇聚至聚拢盘并限定在聚拢槽中，所述转动板转动带动包裹带卷绕在经聚拢盘汇聚后的磨砂带形成磨砂棒，所述夹持装置夹持磨砂棒贯穿通孔并沿直线移动。2.根据权利要求1所述的一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：所述导向盘呈圆盘形，所述导向槽的截面呈矩形，所述导向槽倾斜环绕在导向盘的同一圆周上。3.根据权利要求1或2所述的一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：所述聚拢盘上开设有中心孔，所述聚拢槽的截面呈三角形且倾斜开设至中心孔。4.根据权利要求3所述的一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：所述聚拢盘上安装有导向轴，所述导向轴滑设在中心孔中且限定在聚拢盘上。5.根据权利要求1或2所述的一种磨砂棒料自动缠绕机，其特征在于：所述聚拢盘呈“T”字形，包括主体部和延伸部，所述主体部的外径大于延伸部的外径，所述聚拢槽贯穿聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飚，
申请(专利权)人：郭飚，
类型：新型
国别省市：浙江;33