一种木板拼合加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种木板拼合加压装置，包括机架及设于机架上的复数个加压单元，加压单元包括上板、底板，所述底板的一侧设有侧压固定板，另一侧设有侧压油缸，所述侧压油缸的活塞杆上设有一侧压活动板，所述上板的前后两侧上分别铰接有复数个相互间隔的铰接板，所述上板与底板之间设有一压料板，前后两侧的铰接板分别与压料板的前后两侧铰接相连，所述压料板与上板平行设置，同一侧的铰接板相互平行设置，所述上板上铰接有一推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与压料板铰接以实现压料板的向下运动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木板拼合加压装置。
技术介绍
现有的木材加工领域需要用到将较小尺寸的木板通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的木板，从而去加工面积较大的家具等产品。这种木板在拼合时需要用到加压装置，然而现有的加压装置往往都是简单地对进行上下夹紧与左右夹紧，上下夹紧往往都是通过一个或多个油缸来实现的，例如中国专利号：201120333732.4公开的一种木材液压拼板机之中所公开的结构，这种夹紧方式在宽度较小时（即数量较少的木板拼接时）问题不大，但是一旦宽度较宽时，就会出现压力不均的状况，而且可以会产生多个油缸之间不同步的状况，很容易导致某些部位压力太大而某些部位压力太小，而且多个油缸的设置还涉及到油路的分配等因素，结构较为复杂，装置的成本也大大增加。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、施加压力均匀，驱动部件少、成本较低的木板拼合加压装置。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种木板拼合加压装置，包括机架及设于机架上的复数个加压单元，加压单元包括上板、底板，所述底板的一侧设有侧压固定板，另一侧设有侧压油缸，所述侧压油缸的活塞杆上设有一侧压活动板，所述上板的前后两侧上分别铰接有复数个相互间隔的铰接板，所述上板与底板之间设有一压料板，前后两侧的铰接板分别与压料板的前后两侧铰接相连，所述压料板与上板平行设置，同一侧的铰接板相互平行设置，所述上板上铰接有一推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与压料板铰接以实现压料板的向下运动。进一步的，所述压料板的中部镂空形成用于压料的两长条板及用于连接两长条板的连接板，前后两侧的铰接板分别与长条板铰接相连，其中一连接板与推动油缸铰接相连。进一步的，所述底板的前后两侧上且位于与两长条板对应的位置上分别设有凸台，所述侧压固定板与侧压活动板均位于凸台的上表面上。进一步的，所述凸台为U形凸台。进一步的，所述底板上设有用于使拼接后的木板脱离底板的顶料装置，所述顶料装置包括平行于底板的顶料杆、可转动地设于底板上的复数个铰接杆、设于底板上的顶料气缸，各铰接杆分别与顶料杆铰接，所述顶料气缸的活塞杆与顶料杆铰接相连。进一步的，所述顶料装置的数量为两个，分别设于两凸台之间且平行于凸台设置。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本木板拼合加压装置通过设置复数个铰接板、压料板、推动油缸，从而实现压料板能够在推动油缸的作用下摆动，从而实现下压的动作，通过这样的动作能够使得压力均布地施加，从而达到一个油缸实现数量较多的木板的拼接操作，实用性更高，操作更简便，稳定性更高；进一步的，压料板镂空设计，即利用两长条板、两连接板拼接相互连接形成一个框架，利用长条板对木板进行加压，因为木板拼接时会用到胶水，胶水用少了就会粘接不牢固，用多了就会溢出，从而使得木板与底板黏合或加压板粘合，通过镂空设计使得压料板与木板接触的只有两个长条板，接触面积大大减少，从而不易粘结在其上；进一步的，设置有凸台与长条板进行配合，同样是为了防止接触面积太大而使木板紧紧粘结在底板上，而且可以防止加压的时候产生起翘等不良影响；进一步的，凸台采用U形凸台，可以更有效地实现与长条板的配合，长条板的在竖直方向上的投影可以位于U形凸台内，从而实现加压的稳定性；进一步的，木板在压合后渗出的胶水会使得木板粘结于凸台上，通过顶料装置，可以方便于木板的顶起，从而使得木板与凸台脱离。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的立体图；图3是本技术实施例的另一视角的立体图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1、图2、图3，本实施例提供一种木板拼合加压装置，包括机架（图中未示出）及设于机架上的复数个加压单元，加压单元包括上板2、底板3，相邻的加压单元上，位于上方加压单元的底板3与位于下方的加压单元的上板2一体设置。所述底板3的一侧设有侧压固定板41，另一侧设有侧压油缸42，所述侧压油缸42的活塞杆上设有一侧压活动板43，所述上板2的前后两侧上分别铰接有复数个相互间隔的铰接板51，所述上板2与底板3之间设有一压料板，所述压料板的中部镂空形成用于压料的两长条板52及用于连接两长条板52的连接板53，前后两侧的铰接板51分别与两长条板52的铰接相连，所述压料板与上板2平行设置，同一侧的铰接板51相互平行设置，所述上板2上铰接有一推动油缸54，所述推动油缸54的活塞杆与连接板53铰接以实现压料板的向下运动。所述底板3的前后两侧上且位于与两长条板52对应的位置上分别设有凸台6，所述凸台6为U形凸台，所述侧压固定板41与侧压活动板43均位于凸台6的上表面上。所述底板3上设有用于使拼接后的木板脱离凸台6的顶料装置，所述顶料装置的数量为两个，分别设于两凸台6之间且平行于凸台6设置。所述顶料装置包括平行于底板3的顶料杆71、可转动地设于底板3上的复数个铰接杆72、设于底板3上的顶料气缸73，各铰接杆72分别与顶料杆71铰接，所述顶料气缸73的活塞杆与顶料杆71铰接相连。上述的油缸可与外部的油路控制系统相连；上述的油缸也可以利用气缸、伸缩电机等具有伸缩功能的机构代替。本技术的工作方式是：需要拼接的木板整齐排放在底板上（即凸台上），而后推动气缸启动，使得压料板下降，但不顶紧，与木板之间存有微小间隙或者存有微弱的顶紧力，而后侧压油缸启动，带动侧压活动板移动，从而顶紧木板的侧方，而后推动气缸再次启动，压紧木板，等待粘合时间过后，侧压油缸带动侧压活动板回缩，而后推动气缸带动压料板回缩，此时木板已完成粘合拼接，由于胶水的渗出会导致木板粘附于凸台上，此时顶料气缸启动，带动顶料杆上升，从而使得木板与凸台脱离，从而完成木板的拼接。本木板拼合加压装置通过设置复数个铰接板、压料板、推动油缸，从而实现压料板能够在推动油缸的作用下摆动，从而实现下压的动作，通过这样的动作能够使得压力均布地施加，从而达到一个油缸实现数量较多的木板的拼接操作，实用性更高，操作更简便，稳定性更高；进一步的，压料板镂空设计，即利用两长条板、两连接板拼接相互连接形成一个框架，利用长条板对木板进行加压，因为木板拼接时会用到胶水，胶水用少了就会粘接不牢固，用多了就会溢出，从而使得木板与底板黏合或加压板粘合，通过镂空设计使得压料板与木板接触的只有两个长条板，接触面积大大减少，从而不易粘结在其上；进一步的，设置有凸台与长条板进行配合，同样是为了防止接触面积太大而使木板紧紧粘结在底板上，而且可以放置加压的时候产生起翘等不良影响；进一步的，凸台采用U形凸台，可以更有效地实现与长条板的配合，长条板的在竖直方向上的投影可以位于U形凸台内，从而实现加压的稳定性；进一步的，木板在压合后渗出的胶水会使得木板粘结于凸台上，通过顶料装置，可以方便于木板的顶起，从而使得木板与凸台脱离。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木板拼合加压装置，其特征在于：包括机架及设于机架上的复数个加压单元，加压单元包括上板、底板，所述底板的一侧设有侧压固定板，另一侧设有侧压油缸，所述侧压油缸的活塞杆上设有一侧压活动板，所述上板的前后两侧上分别铰接有复数个相互间隔的铰接板，所述上板与底板之间设有一压料板，前后两侧的铰接板分别与压料板的前后两侧铰接相连，所述压料板与上板平行设置，同一侧的铰接板相互平行设置，所述上板上铰接有一推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与压料板铰接以实现压料板的向下运动。

【技术特征摘要】
1.一种木板拼合加压装置，其特征在于：包括机架及设于机架上的复数个加压单元，加压单元包括上板、底板，所述底板的一侧设有侧压固定板，另一侧设有侧压油缸，所述侧压油缸的活塞杆上设有一侧压活动板，所述上板的前后两侧上分别铰接有复数个相互间隔的铰接板，所述上板与底板之间设有一压料板，前后两侧的铰接板分别与压料板的前后两侧铰接相连，所述压料板与上板平行设置，同一侧的铰接板相互平行设置，所述上板上铰接有一推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与压料板铰接以实现压料板的向下运动。2.根据权利要求1所述的一种木板拼合加压装置，其特征在于：所述压料板的中部镂空形成用于压料的两长条板及用于连接两长条板的连接板，前后两侧的铰接板分别与长条板铰接相连，其中一连接板与推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐寿儿，乐炜杰，
申请(专利权)人：沙县香材主机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35