一种提高钒渣质量的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高钒渣质量的设备，包括箱体，所述第一电机通过转子与粉碎轴相连，所述粉碎轴的下端设有碾磨轴，所述第二电机通过转子与碾磨轴相连，所述碾磨轴的左右两侧均设有防护板，所述防护板的下端设有圆柱磁铁，所述第三电机通过转子与圆柱磁铁相连，所述圆柱磁铁的外侧设有刮板，所述刮板的顶端与防护板相连。该提高钒渣质量的设备，通过第一电机带动粉碎轴转动，可以把钒钛磁铁矿进行初级的粉碎，通过第二电机带动碾磨轴转动，可以把初级粉碎的钒钛磁铁矿进行碾磨粉碎，通过第三电机带动圆柱磁铁转动，从而把金属铁吸附上去，通过刮板把圆柱磁铁上的金属铁刮掉，通过输送装置输送出去。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钒钛磁铁矿冶炼
，具体为一种提高钒渣质量的设备。
技术介绍
在我国、南非、俄罗斯、新西兰、芬兰等，部分钢铁厂采用钒钛磁铁矿冶炼，为了保证钒和铁资源的有效提取利用，在炼钢之前需要进行提钒，提钒的主要原料为粗钒渣，粗钒渣的提取工艺普遍存在提钒控制自动化水平低，沿用人工经验模糊控制不够精确，随意性大，导致劳动强度大，提钒效率低，粗钒渣质量和半钢质量不稳定，严重的安全卫生和环境污染的问题，例如专利号为201420756749.4的专利，包括钒渣炉，钒渣炉的出料口下方设有传送带，传送带的另一端位于筛选箱的进料口处，筛选箱内设有粉碎桨，粉碎桨下方设有磁选器，虽然降低粗钒渣中金属铁含量，但是工序过于复杂，同时粉碎的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高钒渣质量的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高钒渣质量的设备，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料管道，所述箱体的外壁上设有控制器，所述箱体的左右两侧均设有出铁口，所述箱体的右侧底端设有出料口，所述箱体的正面外壁上设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述第一电机的下端设有第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的下端左右两侧均设有第三电机，所述第三电机与控制器电性连接，所述箱体的内腔顶端左右两侧均设有下料板，所述下料板的底端设有粉碎轴，所述第一电机通过转子与粉碎轴相连，所述粉碎轴的下端设有碾磨轴，所述第二电机通过转子与碾磨轴相连，所述碾磨轴的左右两侧均设有防护板，所述防护板的下端设有圆柱磁铁，所述第三电机通过转子与圆柱磁铁相连，所述圆柱磁铁的外侧设有刮板，所述刮板的顶端与防护板相连，所述圆柱磁铁的下端设有输送装置，所述输送装置的内侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括圆柱轴，所述圆柱轴的左右两侧均设有缓冲板，所述缓冲板的底端设有第二振动器，所述第二振动器与控制器电性连接，所述箱体的内腔底端设有斜板，所述斜板的底端设有第一振动器，所述第一振动器与控制器电性连接。优选的，所述箱体的底端设有减震底座，所述减震底座包括底座，所述底座的内腔底端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有橡胶垫。优选的，所述减震底座的底端设有耐磨层。优选的，所述进料管道的外壁上设有挡板，所述挡板与进料管道滑动连接，所述挡板的右侧外壁设有限位块。优选的，所述缓冲板的上表面设有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高钒渣质量的设备，通过进料管道可以把钒钛磁铁矿输送到箱体内，通过第一电机带动粉碎轴转动，可以把钒钛磁铁矿进行初级的粉碎，通过第二电机带动碾磨轴转动，可以把初级粉碎的钒钛磁铁矿进行碾磨粉碎，通过第三电机带动圆柱磁铁转动，从而把金属铁吸附上去，通过刮板把圆柱磁铁上的金属铁刮掉，通过输送装置输送出去，通过缓冲装置可以减慢钒钛磁铁矿的下落速度，从而降低粗钒渣中金属铁含量，减少粗钒渣至精钒渣工序的成本，使提钒效率提高，产品质量更稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的箱体内部结构示意图；图3为本技术的缓冲装置结构示意图；图4为本技术的减震底座结构示意图。图中：1、箱体，2、第一电机，3、第二电机，4、第三电机，5、减震底座，501、橡胶垫，502、弹簧，503、底座，6、出铁口，7、控制器，8、限位块，9、挡板，10、进料管道，11、出料口，12、碾磨轴，13、圆柱磁铁，14、缓冲装置，141、圆柱轴，142、加强筋，143、缓冲板，144、第二振动器，15、斜板，16、第一振动器，17、输送装置，18、刮板，19、防护板，20、下料板，21、粉碎轴，22、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种提高钒渣质量的设备，包括箱体1，所述箱体1的底端设有减震底座5，所述减震底座5包括底座503，所述底座503的内腔底端设有弹簧502，所述弹簧502的顶端设有橡胶垫501，通过减震底座5可以减少箱体1的振动，所述减震底座5的底端设有耐磨层22，通过耐磨层22可以防止减震底座5磨损，所述箱体1的顶端设有进料管道10，所述进料管道10的外壁上设有挡板9，所述挡板9与进料管道10滑动连接，所述挡板9的右侧外壁设有限位块8，通过拉动挡板9可以调节进料管道10的进料空间大小，所述箱体1的外壁上设有控制器7，所述箱体1的左右两侧均设有出铁口6，所述箱体1的右侧底端设有出料口11，所述箱体1的正面外壁上设有第一电机2，所述第一电机2与控制器7电性连接，所述第一电机2的下端设有第二电机3，所述第二电机3与控制器7电性连接，所述第二电机3的下端左右两侧均设有第三电机4，所述第三电机4与控制器7电性连接，所述箱体1的内腔顶端左右两侧均设有下料板20，所述下料板20的底端设有粉碎轴21，第一电机2通过转子与粉碎轴21相连，所述粉碎轴21的下端设有碾磨轴12，所述第二电机3通过转子与碾磨轴12相连，所述碾磨轴12的左右两侧均设有防护板19，所述防护板19的下端设有圆柱磁铁13，所述第三电机4通过转子与圆柱磁铁13相连，所述圆柱磁铁13的外侧设有刮板18，所述刮板18的顶端与防护板19相连，通过第三电机4带动圆柱磁铁13转动，从而把金属铁吸附上去，通过刮板18把圆柱磁铁13上的金属铁刮掉，所述圆柱磁铁13的下端设有输送装置17，所述输送装置17的内侧设有缓冲装置14，所述缓冲装置14包括圆柱轴141，所述圆柱轴141的左右两侧均设有缓冲板143，所述缓冲板143的底端设有第二振动器144，通过第二振动器144可以加快缓冲板143上的物料输送速度，所述第二振动器144与控制器7电性连接，所述缓冲板143的上表面设有加强筋142，通过加强筋142可以加强缓冲板143的强度，所述箱体1的内腔底端设有斜板15，所述斜板15的底端设有第一振动器16，所述第一振动器16与控制器7电性连接。使用时，通过进料管道10可以把钒钛磁铁矿输送到箱体1内，通过下料板20可以把钒钛磁铁矿输送到粉碎轴21的粉碎位置上，通过第一电机2带动粉碎轴21转动，可以把钒钛磁铁矿进行初级的粉碎，通过第二电机3带动碾磨轴12转动，可以把初级粉碎的钒钛磁铁矿进行碾磨粉碎，通过第三电机4带动圆柱磁铁13转动，从而把金属铁吸附上去，通过刮板18把圆柱磁铁13上的金属铁刮掉，通过输送装置17输送出去，通过缓冲装置14可以减慢钒钛磁铁矿的下落速度，通过第一振动器16不停振动斜板15可以把斜板15上的钒钛磁铁矿输送出去。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高钒渣质量的设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶端设有进料管道，所述箱体的外壁上设有控制器，所述箱体的左右两侧均设有出铁口，所述箱体的右侧底端设有出料口，所述箱体的正面外壁上设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述第一电机的下端设有第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的下端左右两侧均设有第三电机，所述第三电机与控制器电性连接，所述箱体的内腔顶端左右两侧均设有下料板，所述下料板的底端设有粉碎轴，所述第一电机通过转子与粉碎轴相连，所述粉碎轴的下端设有碾磨轴，所述第二电机通过转子与碾磨轴相连，所述碾磨轴的左右两侧均设有防护板，所述防护板的下端设有圆柱磁铁，所述第三电机通过转子与圆柱磁铁相连，所述圆柱磁铁的外侧设有刮板，所述刮板的顶端与防护板相连，所述圆柱磁铁的下端设有输送装置，所述输送装置的内侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括圆柱轴，所述圆柱轴的左右两侧均设有缓冲板，所述缓冲板的底端设有第二振动器，所述第二振动器与控制器电性连接，所述箱体的内腔底端设有斜板，所述斜板的底端设有第一振动器，所述第一振动器与控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种提高钒渣质量的设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶端设有进料管道，所述箱体的外壁上设有控制器，所述箱体的左右两侧均设有出铁口，所述箱体的右侧底端设有出料口，所述箱体的正面外壁上设有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述第一电机的下端设有第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机的下端左右两侧均设有第三电机，所述第三电机与控制器电性连接，所述箱体的内腔顶端左右两侧均设有下料板，所述下料板的底端设有粉碎轴，所述第一电机通过转子与粉碎轴相连，所述粉碎轴的下端设有碾磨轴，所述第二电机通过转子与碾磨轴相连，所述碾磨轴的左右两侧均设有防护板，所述防护板的下端设有圆柱磁铁，所述第三电机通过转子与圆柱磁铁相连，所述圆柱磁铁的外侧设有刮板，所述刮板的顶端与防护板相连，所述圆柱磁铁的下端设有输送装置，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建伟，应忠芳，
申请(专利权)人：陕西华银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61