一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，包括，焊枪组件、工作台、焊前压紧组件、焊后压紧组件、检测组件、清洁器、滑轨、传送带、显示器、开关、电线、控制柜、送焊丝组件。本实用新型专利技术由两个焊枪组成的单工位焊枪组件可以同时焊接两个光伏电池板接线盒端子与汇流板的焊接点大大提高了焊接效率，在焊接前后分别由焊前压紧组件和焊后压紧组件对焊接点位置进行固定提高了焊接质量，并且焊接后有检测组件进行检测保证了焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备。
技术介绍
随着光伏产业的发展，光伏电池板接线盒的需求量逐渐增多，但传统的光伏电池板接线盒端子与汇流条焊接是人工操作，效率比较低，焊接质量参差不齐。由于一个光伏电池板接线盒有多个端子需要与汇流条焊接，且端子间的间距比较小，目前的自动焊接设备不适于光伏电池板接线盒端子与汇流条的焊接，而且目前的自动焊接设备没有检测组件对焊接点进行自动检测。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，包括，焊枪组件、工作台、焊前压紧组件、焊后压紧组件、检测组件、清洁器、滑轨、传送带、显示器、开关、电线、控制柜、送焊丝组件，所述控制柜在工作台下方，所述传送带在工作台上方，所述滑轨位于工作台前方铁架上部、中部和工作台后方台面上，所述焊枪组件位于铁架上部滑轨上，所述焊前压紧组件位于铁架中部滑轨上，所述焊后压紧组件和清洁器位于工作台后方滑轨上，所述显示器位于工作台前方铁架右上角，所述开关位于显示器下方固定于铁架上，所述接线板位于控制柜后方，所述焊枪组件、焊前压紧组件、焊后压紧组件、检测组件、清洁器、显示器、开关通过电线与控制柜后方的接线板连接。进一步的，所述焊枪组件由两个焊枪气缸和各自控制的焊枪组成，可以在滑轨上自由移动。进一步的，所述两个焊枪间的距离可以调节。进一步的，所述两个焊枪焊头温度参数可以设定，实时监测焊头温度并显示于显示器上。进一步的，所述两个焊枪一侧安装有自动送焊丝组件。进一步的，所述送焊丝组件可以自动调节送焊丝的速度、角度，并配有无锡报警装置。进一步的，所述焊前压紧组件和焊后压紧组件可以沿滑轨自由移动。进一步的，所述焊前压紧组件由焊前压紧气缸驱动，所述焊后压紧组件有焊后压紧气缸驱动。进一步的，所述检测组件包括高新能的双轮廓测量仪。进一步的，所述一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备自动完成一个光伏接线盒端子与汇流条焊接和检测所需时间<18s。本技术的有益效果是：由两个焊枪组成的单工位焊枪组件可以同时焊接两个光伏电池板接线盒端子与汇流板的焊接点大大提高了焊接效率，在焊接前后分别由焊前压紧组件和焊后压紧组件对焊接点位置进行固定提高了焊接质量，并且焊接后有检测组件进行检测保证了焊接的质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的整体效果示意图；图2是本技术中焊接组件示意图；图3 是本技术中检测组件示意图。图中标号说明：1-焊枪组件、2-焊前压紧组件、3-焊后压紧组件、4-清洁器、5-显示器、6-滑轨、7-开关、8-检测组件、9-接线盒、10-传送带、11-工作台、12-控制柜、13-铁架、14-电线、15-焊枪、16-送焊丝组件、17-焊枪气缸、18-焊前压紧气缸、19-焊后压紧气缸。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1至3所示，一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，包括，焊枪组件1、工作台11、焊前压紧组件2、焊后压紧组件3、检测组件8、清洁器4、滑轨6、传送带10、显示器5、开关7、电线14、控制柜12、铁架13、送焊丝组件16，所述控制柜12在工作台11下方，所述传送带10在工作台11上方，所述滑轨6位于工作台11前方铁架13上部、中部和工作台11后方台面上，所述焊枪组件1位于铁架13上部滑轨6上，所述焊前压紧组件2位于铁架13中部滑轨6上，所述焊后压紧组件3和清洁器4位于工作台11后方滑轨6上，所述显示器5位于工作台11前方铁架13右上角，所述开关位于显示器5下方固定于铁架13上，所述接线板位于控制柜12后方，所述焊枪组件1、焊前压紧组件2、焊后压紧组件3、检测组件8、清洁器4、显示器5、开关7通过电线14与控制柜12后方的接线板连接。其中，所述焊枪组件1由两个焊枪气缸17和各自控制的焊枪15组成，可以在滑轨6上自由移动。其中，所述两个焊枪15间的距离可以调节。其中，所述两个焊枪15焊头温度参数可以设定，实时监测焊头温度并显示于显示器5上。其中，所述两个焊枪一侧安装有自动送焊丝结构。其中，所述送焊丝组件16可以自动调节送焊丝的速度、角度，并配有无锡报警装置。其中，所述焊前压紧组件2和焊后压紧组件3可以沿滑轨6自由移动。其中，所述焊前压紧组件2由焊前压紧气缸18驱动，所述焊后压紧组件3有焊后压紧气缸19驱动。其中，所述检测组件8包括高新能的双轮廓测量仪。其中，所述一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备自动完成一个光伏接线盒端子与汇流条焊接和检测所需时间<18s。首先光伏电池板接线盒和光伏电池板汇流条安装后有传送带传送到焊接组件处，通过测量仪，检测接线盒上焊接点的位置；移动焊枪到达第1和第3端子弹片的焊接位置，焊枪组件向下移动，焊前气缸伸出压紧汇流条，焊枪气缸向下前进，送焊丝结构将焊丝按一定的速度和角度送到焊接点焊接开始，焊前气缸退回原位置，焊枪焊接2.5秒后，焊后压紧组件移动至第1和第3端子弹片的焊接位置，焊后压紧气缸伸出压紧第1和第3端子弹片的焊接位置大约3秒；此时焊枪组件上移，并平移至第2和第4端子弹片的焊接位置，焊前气缸伸出压紧汇流条，焊枪气缸向下前进，送焊丝结构将焊丝按一定的速度和角度送到焊接点焊接开始，焊前气缸退回原位置，焊枪焊接2.5秒后，焊后压紧组件移动至第2和第4端子弹片的焊接位置，焊后压紧气缸伸出压紧第2和第4端子弹片的焊接位置大约3后，压紧气缸退回；传送带将焊接后的光伏电池板接线盒和光伏电池板传送到检测组件，检测组件依次从第1焊点向第4焊点移动检测焊接点质量，检测完毕检测组件返回原位置，检测组件若发现焊接质量不合格时，显示器自动显示，并发出警告提示。清洁器根据设置好的焊枪焊接次数，决定焊枪枪头的清洁：如需清洁，焊接头移动到清洁器前进行吹气清洁。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，包括，焊枪组件(1)、工作台(11)、焊前压紧组件(2)、焊后压紧组件(3)、检测组件(8)、清洁器(4)、滑轨(6)、传送带(10)、显示器(5)、开关(7)、电线(14)、控制柜(12)、铁架（13）、送焊丝组件(16)，其特征在于，所述控制柜(12)在工作台(11)下方，所述传送带(10)在工作台(11)上方，所述滑轨(6)位于工作台(11)前方铁架(13)上部、中部和工作台(11)后方台面上，所述焊枪组件(1)位于铁架(13)上部滑轨(6)上，所述焊前压紧组件(2)位于铁架(13)中部滑轨(6)上，所述焊后压紧组件(3)和清洁器(4)位于工作台(11)后方滑轨(6)上，所述显示器(5)位于工作台(11)前方铁架(13)右上角，所述开关(7)位于显示器(5)下方固定于铁架(13)上，所述接线板位于控制柜(12)后方，所述焊枪组件(1)、焊前压紧组件(2)、焊后压紧组件(3)、检测组件(8)、清洁器(4)、显示器(5)、开关(7)通过电线(14)与控制柜(12)内的接线板连接。

【技术特征摘要】
1.一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，包括，焊枪组件(1)、工作台(11)、焊前压紧组件(2)、焊后压紧组件(3)、检测组件(8)、清洁器(4)、滑轨(6)、传送带(10)、显示器(5)、开关(7)、电线(14)、控制柜(12)、铁架（13）、送焊丝组件(16)，其特征在于，所述控制柜(12)在工作台(11)下方，所述传送带(10)在工作台(11)上方，所述滑轨(6)位于工作台(11)前方铁架(13)上部、中部和工作台(11)后方台面上，所述焊枪组件(1)位于铁架(13)上部滑轨(6)上，所述焊前压紧组件(2)位于铁架(13)中部滑轨(6)上，所述焊后压紧组件(3)和清洁器(4)位于工作台(11)后方滑轨(6)上，所述显示器(5)位于工作台(11)前方铁架(13)右上角，所述开关(7)位于显示器(5)下方固定于铁架(13)上，所述接线板位于控制柜(12)后方，所述焊枪组件(1)、焊前压紧组件(2)、焊后压紧组件(3)、检测组件(8)、清洁器(4)、显示器(5)、开关(7)通过电线(14)与控制柜(12)内的接线板连接。2.根据权利要求1所述的一种光伏电池板接线盒端子与汇流条锡焊检测设备，其特征在于：所述焊枪组件(1)由两个焊枪气缸(17)和各自控制的焊枪(15)组成，可以在滑轨(6)上自由移动。3.根据权利要求2所述的一种光伏电池板接线盒端子与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉飞，龙洋，余东，
申请(专利权)人：合肥加亦信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34