洁净煤燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及洁净煤燃烧锅炉，其包括炉体，炉体内设置依次串联的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第三燃烧室与烟囱连接；所述第一燃烧室与烟囱之间通过第一旁通烟道连通，在第一旁通烟道的出口处可转动地设置有用于封堵第一旁通烟道的转板；转板的铰接轴偏心设置，在重力作用下，转板转动并打开所述第一旁通烟道；烟囱内设置有用于将所述第三燃烧室内烟气吸出的排烟风机，所述转板设置在排烟风机的出风口处，在排烟风机的风力作用下，转板翻转将所述第一旁通烟道封堵住。本实用新型专利技术独特的旁通烟道的结构设计，保证在煤未燃尽的情况下停掉风机，余烟能够顺利排出，并且避免燃煤发生爆燃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洁净煤燃烧锅炉。
技术介绍
在目前，市面上常见的数控锅炉存在以下问题：炉条为水管的形式，不仅制造麻烦而且由于水管炉条与炉体为焊接一体的形式，倒灰清理也很困难；烟道的设置单一，一旦风机停止工作，烟管中的余烟很难排干净，未燃尽的煤燃烧环境不良，造成资源浪费；风机设置在炉体的外部，不仅安装复杂而且影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供数控洁净煤燃烧锅炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述的洁净煤燃烧锅炉，其包括炉体，炉体内设置依次串联的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第三燃烧室与烟囱连接；所述第一燃烧室与烟囱之间通过第一旁通烟道连通，在第一旁通烟道的出口处可转动地设置有用于封堵第一旁通烟道的转板；转板的铰接轴偏心设置，在重力作用下，转板转动并打开所述第一旁通烟道；烟囱内设置有用于将所述第三燃烧室内烟气吸出的排烟风机，所述转板设置在排烟风机的出风口处，在排烟风机的风力作用下，转板翻转将所述第一旁通烟道封堵住。进一步，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室通过火道相连；第二燃烧室通过管路和所述第三燃烧室相连；第三燃烧室上方设置有排放室，排放室通过管道和所述烟囱相连。进一步，所述第一燃烧室内自上而下设置有燃烧腔和清灰仓。进一步，所述第二燃烧室顶部设置有第二旁通烟道，所述第二旁通烟道通过所述第一旁通烟道与所述烟囱连通。进一步，所述第一旁通烟道的进烟口设置在所述第一燃烧室的顶部；所述第二旁通烟道的入口设置在所述第二燃烧室的顶部。进一步，所述清灰仓和所述第三燃烧室的侧壁和底部设置有耐火泥层。进一步，所述火道垂直设置，所述第二燃烧室设置在所述第一燃烧室的左上方，所述第二旁通烟道的入口设置在所述火道的上方；第二旁通烟道的入口处设置有导流板，第二旁通烟道内的液体经导流板导流并经所述火道滴入第一燃烧室的底部。进一步，所述转板为L形；转板上端与所述排烟风机的出风口相对。进一步，所述第一燃烧室的燃烧腔侧壁上设置有加煤口；所述燃烧腔侧壁上方设置有配风孔；所述清灰仓底部设置有圆形配风孔。进一步，所述炉体上方两侧设置有可拆卸的挡板和数控显示屏。进一步，所述第二燃烧室上方设置有第二清灰口，所述第三燃烧室侧壁设置有第三清灰口，所述排放室上方设置有第四清灰口。进一步，所述燃烧腔和清灰仓之间设置有一体式炉条，所述炉条为铸造的实心结构，炉条一端铰连接在所述炉体上，炉条的另一端下方设置有翻转拨杆，翻转拨杆可转动地设置在炉体上，翻转拨杆在炉体外的一端设置有把手。锅炉正常工作的时候，风机工作，风机吹动转板，转板将第一旁通烟道和第二旁通烟道关闭，第一旁通烟道和第二旁通烟道与烟囱的连接断开，烟气沿排放室进入烟囱正常排出，当风机停止工作的时候，转板由于重力的作用恢复竖直的状态，第一旁通烟道和第二旁通烟道与烟囱相通，由于没有风机的吸引作用，管路和燃烧腔中的余烟从旁通烟道排出，由于燃烧腔和第二燃烧室的连接口处于炉条的上方，使得燃烧腔中自然的形成一股向上的气流，使剩下的燃煤充分燃烧，余烟得以顺利排出。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用可翻转的铸铁炉条，不仅安装制造方便，而且便于清灰；独特的旁通烟道的结构设计，保证在煤未燃尽的情况下停掉风机，余烟能够顺利排出，并且避免燃煤发生爆燃。附图说明图1为本技术实施例的剖视结构原理图；图2为本技术实施例的俯视结构原理图；图3为本技术实施例的前视结构原理图；图4为本技术实施例的右视结构原理图；图5为本技术实施例的局部结构原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例提供的所述的洁净煤燃烧锅炉，其包括炉体10，炉体10内设置依次串联的第一燃烧室11、第二燃烧室12和第三燃烧室13，第三燃烧室13与烟囱1连接；烟囱1设置在第一燃烧室11顶部，第一燃烧室11与烟囱1之间通过第一旁通烟道11a连通，在第一旁通烟道11a的出口处可转动地设置有用于封堵第一旁通烟道11a的转板20；转板20的铰接轴偏心设置，在重力作用下，转板20转动并打开第一旁通烟道11a；烟囱1内设置有用于将第三燃烧室13内烟气吸出的排烟风机2，转板20设置在排烟风机2的出风口处，在排烟风机2的风力作用下，转板20翻转将第一旁通烟道11a封堵住。第一燃烧室11和第二燃烧室12通过火道4相连；第二燃烧室12通过管路和第三燃烧室13相连；第三燃烧室13上方设置有排放室7，排放室7通过管道8和烟囱1相连。第一燃烧室11内自上而下设置有燃烧腔11b和清灰仓11c。第二燃烧室12顶部设置有第二旁通烟道12a，第二旁通烟道12a通过第一旁通烟道11a与烟囱1连通。第一旁通烟道11a的进烟口设置在第一燃烧室11的顶部；第二旁通烟道12a的入口设置在第二燃烧室12的顶部。清灰仓11c和第三燃烧室13的侧壁和底部设置有耐火泥层15。火道4垂直设置，第二燃烧室12设置在第一燃烧室11的左上方，第二旁通烟道12a的入口设置在火道4的上方；第二旁通烟道12a的入口处设置有导流板14，第二旁通烟道12a内的液体经导流板14导流并经火道4滴入第一燃烧室11的底部耐火泥层15上。其中，转板20为L形；转板20上端与排烟风机2的出风口相对。第一燃烧室11的燃烧腔11b侧壁上设置有加煤口11f；燃烧腔11b侧壁上方设置有配风孔11d；清灰仓11c底部设置有圆形配风孔11e。清灰仓11c的一侧设置有清灰口11g。炉体10上方两侧设置有可拆卸的挡板17和数控显示屏18，挡板上有可以用工具方便开启的锁扣17a。第二燃烧室12上方设置有第二清灰口12b，第三燃烧室13侧壁设置有第三清灰口13a，排放室7上方设置有第四清灰口7a。燃烧腔11b和清灰仓11c之间设置有一体式炉条19，炉条19为铸造的实心结构，炉条19一端通过转轴19a铰连接在炉体10上，炉条19的另一端下方设置有翻转拨杆19b，翻转拨杆19b可转动地设置在炉体10上，翻转拨杆19b在炉体外的一端设置有把手。通过转动翻转拨杆19b可带动炉条19上下摆动，由此便于清除炉条上的炉灰。本技术的实施例是为了示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，其包括炉体，炉体内设置依次串联的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第三燃烧室与烟囱连接；所述第一燃烧室与烟囱之间通过第一旁通烟道连通，在第一旁通烟道的出口处可转动地设置有用于封堵第一旁通烟道的转板；转板的铰接轴偏心设置，在重力作用下，转板转动并打开所述第一旁通烟道；烟囱内设置有用于将所述第三燃烧室内烟气吸出的排烟风机，所述转板设置在排烟风机的出风口处，在排烟风机的风力作用下，转板翻转将所述第一旁通烟道封堵住。

【技术特征摘要】
1.洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，其包括炉体，炉体内设置依次串联的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第三燃烧室与烟囱连接；所述第一燃烧室与烟囱之间通过第一旁通烟道连通，在第一旁通烟道的出口处可转动地设置有用于封堵第一旁通烟道的转板；转板的铰接轴偏心设置，在重力作用下，转板转动并打开所述第一旁通烟道；烟囱内设置有用于将所述第三燃烧室内烟气吸出的排烟风机，所述转板设置在排烟风机的出风口处，在排烟风机的风力作用下，转板翻转将所述第一旁通烟道封堵住。2.根据权利要求1所述的洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室通过火道相连；第二燃烧室通过管路和所述第三燃烧室相连；第三燃烧室上方设置有排放室，排放室通过管道和所述烟囱相连。3.根据权利要求2所述的洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，所述第一燃烧室内自上而下设置有燃烧腔和清灰仓。4.根据权利要求3所述的洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，所述第二燃烧室顶部设置有第二旁通烟道，所述第二旁通烟道通过所述第一旁通烟道与所述烟囱连通。5.根据权利要求4所述的洁净煤燃烧锅炉，其特征在于，所述第二旁通烟道的入口设置在所述第二燃烧室的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏德森，李晓光，刘虎群，
申请(专利权)人：任丘市创新采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13