【技术实现步骤摘要】
本技术涉及暖通
，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器。
技术介绍
本申请人于2014年03月01日申请的，专利技术名称为“暖气多管导热壳管储水承压换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103851936 B，授权公告日：2016年01月20日，专利号：201410071182.1。上述现有技术储水式换热器在使用过程中发现，普遍存在管腔储存的冷源热水用一轮等待加热一轮再用出现忽冷忽热间断、不能连续流出热水,存在不能洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读书失真，有的用户发现实际用水量与水表读书存在偏差，与正常家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。虽然，现有技术换热器采取暖气管多通道加热但仍然换热效率达不到预期，还是存在换热器冷流体流程通道短效果差，换热器流进的冷水比热源流体流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的温度不能够被冷流体完全吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间换热效果不理想，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷。换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量和用户喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是说增加柱数或管径加大储存的水量越多方...
【技术保护点】
一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，包括：壳管（1）、冷水吸热管（3）、暖气管联通堵板（4）、封头外堵板（11）、暖气管（24）、暖气联通管（25）、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10），壳管（1）上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管（1）两端管口内设置有暖气管联通堵板（4），暖气管联通堵板（4）上设置有暖气管焊接孔（21）和/或暖气联通管焊接孔（23）；暖气管联通堵板（4）与封头外堵板（11）密闭围成的空腔为热源分流腔（22）；其特征是：壳管（1）上壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）管壁不开孔留有预留管壁（28），管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（28）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20），管联通隔板（26）密闭焊接封堵壳管联通焊接孔（10）处隔断相邻管通道口；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），插入热流体管腔的冷水吸热管（3）为联通的，部分壳管（1）管腔内设置有至少一支暖气管（24）,暖气管（24）插入暖气管连...
【技术特征摘要】
1.一种暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，包括：壳管（1）、冷水吸热管（3）、暖气管联通堵板（4）、封头外堵板（11）、暖气管（24）、暖气联通管（25）、管接头部件密闭组装构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10），壳管（1）上所开孔通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环流动通道；部分壳管（1）两端管口内设置有暖气管联通堵板（4），暖气管联通堵板（4）上设置有暖气管焊接孔（21）和/或暖气联通管焊接孔（23）；暖气管联通堵板（4）与封头外堵板（11）密闭围成的空腔为热源分流腔（22）；其特征是：壳管（1）上壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）管壁不开孔留有预留管壁（28），管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（28）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20），管联通隔板（26）密闭焊接封堵壳管联通焊接孔（10）处隔断相邻管通道口；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），插入热流体管腔的冷水吸热管（3）为联通的，部分壳管（1）管腔内设置有至少一支暖气管（24）,暖气管（24）插入暖气管连通堵板（4）孔内与其焊接连接，暖气联通管（25）穿过壳管联通焊接孔（10）插入暖气管连通堵板（4）连通孔内与其焊接连接与热源分流腔（22）相通循环；暖气联通管（25）与暖气管连通堵板（4）焊接连接的而另一端口插入管联通隔板（26）孔内与其密闭焊接连接与管腔相通或者暖气联通管（25）直接插入壳管（1）预留管壁（28）孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及热流体的流动状态；冷水吸热管（3）一端口与管接头焊接联通而另一端管口插入管联通隔板（26）孔内与其密闭焊接连接与冷流体空腔相通或者冷水吸热管（3）一端口插入壳管（1）预留管壁孔内与其焊接联通改变流体管腔通道及冷流体的流动状态；壳管（1）外部端口设置有封头外堵板（11），封头外堵板（11）密闭镶嵌在壳管（1）端口内和暖气管联通堵板（4）口内密闭连接；多个壳管（1）管口壁、封头外堵板（11）板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连，或者多个壳管（1）管口壁、暖气管联通堵板（4）板壁、封头外堵板（11）板壁结构件结合处相吻合捏直壁边平面焊接自熔合焊接固连；部分封头外堵板（11）上或部分壳管（1）上设置有管接头焊接孔（9） ；冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）和暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头外堵板（11）处或壳管（1）处管接头焊接孔（9）焊接联通分别与冷、热两种流体管腔相通循环，冷水进管接头Ⅰ（5）与冷水出管接头Ⅱ（6）中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ（7）与暖气出管接头Ⅳ（8）中暖气的热源水流进和流出方向可互换；构成部分壳管（1）管腔为热流体和部分壳管（1）管腔为冷流体并冷水管循环流程延长。2.根据权利要求 1所述的暖气管多通道传热壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）端口部设置有暖气管联通堵板（4）和部分壳管端口部不设置暖气管联通堵板（4），暖气管联通堵板（4）上设置开有至少一个暖气管焊接孔（21）和/或暖气联通管焊接孔（23）；多支壳管（1）边管一端头右侧圆弧管壁上设置有平面台（13），与其边管相邻管一端头左侧圆弧管壁上设置有平面台（13）或壳管（1）两边边管两端头同一侧圆弧管壁定位设置有平面台（13），与其边管相邻的多支壳管（1）两端头两侧圆弧管壁有平面台（13），依次在压制的平面台上或圆管圆弧面上开有管联通焊接孔（10），所开孔为管一端右壁平面台上或圆弧面上开孔，而另一端管左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）；壳管联通管(2)插入壳管（1）向内腔翻边或向外翻边的管单侧壁开孔的壳管联通焊接孔（10）直壁圆平口（14）内或直壁马鞍口（16）内在壳管腔内或腔外焊接联通或壳管联通管(2)与壳管（1）管双侧壁开孔的壳管联通焊接孔（10）通孔焊接固连管腔相互贯通，构成平行逆流式或混流式流体循环导热流动通道；壳管联通管（2）端口或壁拉管（15）对接口处设置有管联通隔板（26）或设置有壳管（1）留有预留管壁（28），管联通隔板（26）或壳管预留管壁（28）上开有隔板冷水管焊接孔（20）和隔板联通管焊接孔（27），管联通隔板（26）镶嵌在壳管联通管（2）端口内，壳管联通管（2）管联通隔板（26）和壳管（1）上直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）翻边壁三部件相吻合在壳管腔内密闭焊接封堵相邻管通道，壳管（1）原留有的预留管壁（28）二管之间不需要封堵通道口；多支壳管（1）相邻管之间不开孔管壁上设置有支撑件（12）支撑固连相邻管加强邻管的稳定性；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）和壳管（1）部分管腔内设置有至少一支暖气管（24），冷水吸热管（3）为联通的或握弯管的弯管与弯管对口接（17）焊接联通；暖气管（24）穿过冷流体管腔与暖气管联通堵板（4）上暖气管焊接孔（21）焊接连接与热源分流腔（22）相通循环；所述的暖气联通管（25）一端穿过壳管联通管（2）或壁拉管（15）管腔插入暖气管联通堵板（4）上暖气联通管焊接孔（23）内焊接联通相邻管腔；暖气联通管（25）与暖气管联通堵板（4）焊接的另一端口和冷水吸热管（3）与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（28）上隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔(20)内焊接固连流体管腔发生改变，改变流体通道管径和流动路线；或冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（28）联通的管口内穿过与暖气管（24）的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道管径和流动路线；所述的封头外堵板（11）为圆凸弧形封头堵板或圆弧平盖形封头外堵板，封头外堵板向外翻有边嵌入在壳管...
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