用于制造需焦化的煤饼的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造焦化用的煤饼的设备，该设备包括：方形的、用于收纳碾碎的煤(5)的型腔(3)和至少一个放置在收纳在型腔(3)中的煤(5)上的压实体(7)，该压实体能够以撞击元件(9)以脉冲方式竖直地加载。根据本发明专利技术，压实体(7)包括沿着竖直方向长形的、向着型腔(3)的底部变细的区段(11)，该区段用于在竖直撞击时将在型腔(3)的侧壁与压实体(7)之间的碾碎的煤(5)主要是水平压实。另外，本发明专利技术涉及一种相应的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造焦化用的煤饼的设备，该设备包括用于收纳碾碎的煤的型腔(Formraum)和至少一个放置在收纳在型腔中的煤上的压实体，该压实体可以被撞击元件以脉冲方式竖直地加载。此外，本专利技术涉及一种相应的制造方法。
技术介绍
众所周知的这种类型的设备作为压实体使用放置在型腔中的碾碎的煤上的、可以被落锤加载的撞击板，这些撞击板在俯视图中排列成行地将型腔的水平横截面完全填满。碾碎的煤被分层地压实。每次在堆积一层时将撞击板从型腔中取出。缺点是由于形成拱顶由撞击板造成压实的不均匀性。虽然在提高层数时降低层高造成压实的较高的均匀性，然而却增加了制造煤饼所需的耗时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种文首述及类型的新设备，该设备在均匀压实的同时能够实现在较短时间内对煤饼的制造。实现这个目的的按照本专利技术的设备的特征在于：压实体包括沿着竖直方向长形的、向着型腔的底部变细的区段，该区段用于将在型腔的侧壁与压实体之间的碾碎的煤主要是水平地压实。根据本专利技术，撞击脉冲经由压实体首先传递到型腔的侧壁上并且通过这种方式避免由于形成拱形所造成的压实的不均匀性。压实体的长形的、向着型腔的底部变细的区段的作用是：在相当于它的竖直长度的深度区域上进行均匀的压实。优选压实体的横向于型腔的水平延伸长度小于该型腔的水平宽度，因而在压实体与型腔的两个彼此对置的纵向侧壁之间存在一个间距、特别是距两个壁相同的间距。这样的间距有益地允许在只略微提升压实体的情况下再填充碾碎的煤，从而实际上可以在压实体回填的情况下连续地输送碾碎的煤。在另一种优选的实施方式中，压实体的变细的区段在竖直剖面中具有如下的轮廓，该轮廓具有向着该区段的自由端部持续增加的曲率。作为替换方案，所述轮廓在上部以首先(关于所述区段的竖直轴线)凹入的曲率开始并且然后向下过渡到凸出的、优选持续增加的曲率中。无论如何轮廓的作用是：在贴靠在所述区段上的煤料的整个高度上进行压实。由于撞击时的反作用在填料的上端部上的压实断裂得以避免。压实体的所述区段在自由端部上可以是倒圆的或呈扁平状。在本专利技术的另一种构造中，压实体具有多个沿着型腔的水平纵向排列成行的、分别向着型腔的底部变细的、在可能情况下旋转对称的区段。用于提升压实体的装置优选包括用于确定碾碎的煤的相应压实度的机构，因而可以根据分别达到的压实度来进行提升和碾碎的煤的再填充。在本专利技术的一种特别优选的实施方式中，用于输送结合剂、特别是用于输送焦油的通道通到所述区段的朝向碾碎的煤的表面种。在一定程度上连续地再填充碾碎的煤时，也可以有益地持续再填充结合剂。附图说明下文参照实施例和针对这些实施例的附图来进一步阐述本专利技术。附图中：图1为根据本专利技术的设备的示意图；图2为阐述图1所示设备的压实体的作用原理的图示；图3为压实体的实施例；图4为具有用于结合剂的输送管道的压实体的实施例；图5为根据本专利技术的设备的压实装置的实施例。具体实施方式在图1中在横剖视图中示意性示出的用于制造需焦化的煤饼的设备包括设置在基座1上的型箱2，该型箱具有型腔3。向上敞开的、例如16米长、7米高和0.5米宽的型腔3可以按照箭头4被填充碾碎的煤5。压实装置6可以从上部移入到型腔3中，该压实装置包括作用在型腔3中的碾碎的煤5上的压实体7、按照箭头8设置为用于撞击压实体7的落锤9和收纳压实体7和落锤9的支承框架10。压实体7和落锤9在支承框架10上竖直引导并且可以相对该支承框架运动。压实装置6整体能够竖直运动。多个压实体7或/和落锤9可以沿着型腔3的纵向排列成行。作为替换方案，一个唯一的压实体7或/和一个落锤9可以在型腔3的整个长度上延伸。在排列成行的情况中，不仅压实体7而且落锤9都可以构造成旋转对称。如图1示出的那样，压实体7包括一个区段11，该区段向着型腔3的底部变细并且如下地具有一个(关于竖直轴线凸出的)轮廓12，即，在落锤9按照箭头8竖直撞击压实体7时分别发生对碾碎的煤的压实直到填充高度为止，在该填充高度处，碾碎的煤5贴靠在压实体7的区段11的轮廓12上。随着填充高度的增加和轮廓12相对型腔3的竖直侧壁的斜度的减小，压实体7在以落锤9竖直撞击时越来越多地产生水平指向的撞击压力(Stosspresskraft)，这些撞击压力经由碾碎的煤5作用到型腔3的侧壁上。型箱2的侧壁相应稳固地构造。水平的外部支撑物可以用于附加的稳定。轮廓12的斜度在压实体7的区段11的上端部仍然大并且压实体至型腔3的侧壁的间距小，使得在压实体7向着型腔底部的方向撞击时在接近区段11的上端部处不会产生已经压实的煤料的断裂和已经断裂的煤料向上的反向运动。在所示出的实施例中，压实体7的向着型腔3底部变细的区段11沿型腔3的水平纵向构造成长形的。它的高度优选在500至2000mm之间。在本实施例中它在900与1100mm之间。与图1的横界面相应的宽度优选在300与600mm之间。在此处示出的实施例中它典型地为390至480mm。在压实体7与型腔3的竖直侧壁之间在13与14处构造有可用于碾碎的煤通过的中间空隙。为了制造煤饼，最初将压实体11关于型腔3例如设置在图1示出的位置中，并且通过中间空隙13和14将碾碎的煤5填充到型腔3中直到料位例如达到压实体7的区段11的上端部为止。然后通过落锤9沿竖直方向按照箭头8的连续冲击来开始压实煤料，其中，落锤9的各个脉冲经由压实体7传递到碾碎的煤上并且最后传递到壁上、特别是型腔的竖直侧壁上。在此在整个填充高度上压实碾碎的煤5，其中，型腔3的底部以及竖直侧壁由所产生的压实力加载。型箱2的竖直侧壁相应稳固地构造。根据实现的压实度，该压实度例如借助压实体7的通过落锤9的撞击导致的下降或者在撞击时检测的落锤9的或压实体7的滞后值的加速度传感器来测定，最后通过如下方式实现压实体7的提升，即，压实装置6整体在一定的距离上向上运动。穿过中间空隙给在压实的煤5与压实体7的变细的区段11之间通过所述提升构成的间隙填充碾碎的煤。然后通过落锤9相对压实体7的重新撞击来进一步压实碾碎的煤，直到再次达到事先给定的压实度、特别是事先给定的压实体的下降长度或滞后值。随着重复前述过程，压实体7按照图2在连续的提升步骤中逐渐地向上移动，其中，在每个提升步骤之后和因此在一定程度上连续地为型腔填充碾碎的煤。在碾碎的煤5的料位在型腔3中接近该型腔3的上端部的最终阶段中，压实体7的变细的区段11相应地仅仅还在它的长度的一部分上伸入碾碎的煤5中。在压实的煤的上端部上在可能情况下保留一个凹部，该凹部可以填充被倾注的煤、例如煤芯(Kernkohle)。通过对压实体7的重量的部分平衡可以将这个凹部保持得小。结果是产生尽可能均匀压实的煤饼。图3示出的是具有最初关于其竖直轴线凹入的轮廓区域18的压实体，所述轮廓区域过渡到凸出的轮廓中。图4示出的是一种压实体7a，用于输送结合剂、在观察的实例中为焦油的管道15、16引入所述压实体中。从管道15、16中引出的分支管道17通到压实体7a的变细的区段11a的表面上。可以连续地或分批地经由管道15、16输送结合剂，该结合剂经由分支管道17流出到碾碎的煤中。例如也可以排出到还未压实的、相应新倾注的碾碎的煤中。图5a示出的是包括压实体7b、落锤9b和支承框架10b的压实装置6b的实施例。压本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造焦化用的煤饼的设备，该设备包括：用于收纳碾碎的煤(5)的型腔(3)和至少一个放置在收纳在型腔(3)中的煤(5)上的压实体(7)，该压实体能够被撞击元件(9)以脉冲方式竖直地加载，其特征在于：压实体(7)包括沿竖直方向长形的、向着型腔(3)的底部变细的区段(11)，该区段用于在竖直撞击时将在型腔(3)的侧壁与压实体(7)之间的碾碎的煤(5)主要是水平压实。

【技术特征摘要】
2015.04.01 DE 102015105062.51.用于制造焦化用的煤饼的设备，该设备包括：用于收纳碾碎的煤(5)的型腔(3)和至少一个放置在收纳在型腔(3)中的煤(5)上的压实体(7)，该压实体能够被撞击元件(9)以脉冲方式竖直地加载，其特征在于：压实体(7)包括沿竖直方向长形的、向着型腔(3)的底部变细的区段(11)，该区段用于在竖直撞击时将在型腔(3)的侧壁与压实体(7)之间的碾碎的煤(5)主要是水平压实。2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：压实体(7)的横向于型腔的水平延伸长度小于该型腔(3)的水平宽度。3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于：压实体(7)与型腔(3)的两个彼此对置的纵向侧壁具有间距地、特别是具有相同间距地设置。4.如权利要求1至3之任一项所述的设备，其特征在于：压实体(7)的变细的区段(11)在竖直剖面中具有如下的轮廓(12)，该轮廓具有向着所述区段(11)的自由端部持续增大的曲率。5.如权利要求1至4之任一项所述的设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·施泰纳，C·维特林，N·菲德勒，D·亚当，F·科普夫，
申请(专利权)人：科赫工业有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE