一种网塞抗压刚度的测试方法技术

本发明专利技术提供了一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：第一步：将平面状的网塞成形为移植在位的形态；第二步：将成形好的网塞放置于万能试验机的载物台上，网塞的底部位于上侧，网塞的开口端位于下侧，在网塞的收口处套一圆环；第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头，圆柱形探头的底面设有压力传感器，圆柱形探头以速率v1向下压缩网塞直至网塞被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞，在此过程中，压力传感器感受网塞对其作用力，压力传感器感受到的单位面积上的最大作用力为网塞的抗压刚度。本发明专利技术体外模拟了网塞在体受力环境，可更加科学、客观地评价其抗压刚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种网塞抗压刚度的测试方法，其能够体外模拟网塞临床使用时的受力状态，对其抗压刚度进行评价，属于医疗器械性能测试领域。
技术介绍
疝是临床外科常见病，世界上每年约有2000万例疝修补手术。中国每年约有300万新发的腹股沟疝病人以及50万例以上的其它各类疝。采用人工补片进行无张力疝修补手术是目前临床治疗疝最普遍的方法。该方法具有疼痛轻、恢复快、手术指征宽及复发率低等优点，但疝复发仍然存在。研究表明，导致疝复发的关键因素是补片与腹壁的力学相容性差。然而，目前评价补片力学性能的体系尚不完善，仅见对简单结构补片的强度、延伸性、缝合性能等常规力学性能的测试。对复杂结构补片或网塞力学性能的评价较少，尤其是刚度评价未见报道。然而，刚度是网塞力学性能评价的重要指标。因为，刚度不仅对手术过程中的可操作性有影响，更对病人的痛感及术后的有效性发挥有着至关重要的作用。因此，建立一个标准化的方法，对网塞刚度进行客观、可靠地评价，迫在眉睫。经检索，目前针对补片及网塞的刚度评价，国内外并无可供参考的方法。亦未见关于复杂结构网塞抗压刚度测试的文献报道。因此，本专利技术针对复杂结构网塞在位压缩刚度不易评价之关键问题，提出一种复杂结构网塞抗压刚度的测试方法，用以体外模拟复杂结构网塞移植体内后的受力状态，从而评价其抗压刚度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是体外模拟网塞体内移植的受力状态，从而评价其移植后的抗压刚度。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：第一步：将网塞成形为移植在位的形态；第二步：将成形好的网塞放置于万能试验机的载物台上，网塞的底部位于上侧，网塞的开口端位于下侧，在网塞的收口处套一圆环；第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头，圆柱形探头的底面设有压力传感器，圆柱形探头以速率v1向下压缩网塞直至网塞被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞，在此过程中，压力传感器感受网塞对其作用力，压力传感器感受到的单位面积上的最大作用力为网塞的抗压刚度。优选地，所述的网塞为疝修补网塞。优选地，所述的网塞为聚丙烯网塞。优选地，所述第一步中的网塞为圆形网状结构，其移植在位的形态包括基座以及从基座上伸展出的多个花瓣。优选地，所述第一步中的网塞为平面状。优选地，所述的第三步中，网塞被压缩到的高度为网塞压缩前高度的90％-50％。优选地，所述的圆柱形探头的直径与网塞底部直径相同。优选地，所述的圆环的内直径与网塞的开口端直径相同，高度与压缩后网塞的高度相同。优选地，所述的速率v1为5-20mm/min。优选地，所述的t秒范围为0-10秒。优选地，所述的速率v2与v1相同。优选地，所述的移植在位的形态为三维立体状态。优选地，所述的移植在位的形态为一端开口的圆柱状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术体外模拟了网塞在体受力环境，可更加科学、客观地评价其抗压刚度。本专利技术的测试方法对于复杂结构的疝修补网塞同样适用。(2)本专利技术毋须特殊仪器或装备，在常规力学性能测试机上即可完成。(3)本专利技术操作简单，可重复性强，容易标准化。(4)本专利技术测试结果易于统计分析，结果客观、科学，有说服力。(5)本专利技术模拟了网塞移植在位时的受力状态，测试更加客观真实。硬件要求低、可操作性强、重复性好、易标准化。测试结果易于统计分析、有说服力。附图说明图1是网塞俯视平面示意图。图2是网塞抗压刚度测试过程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。以下各实施例中使用的网塞为市售的聚丙烯材料的疝修补网塞。实施例1一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：第一步：取直径为6cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为2.5cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的50％。第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径与网塞1底部直径相同，为2.5cm，圆柱形探头4的底面设有压力传感器5，圆柱形探头4以速率v1＝5mm/min向下压缩网塞1直至网塞1被压缩到高度为网塞1压缩前高度的50％，停留t＝1秒后，以速率v2＝5mm/min向上升起，直至离开网塞1，在此过程中，压力传感器5感受网塞1对其作用力，压力传感器5感受到的单位面积上的最大作用力为网塞1的抗压刚度，重复测量10个网塞样本，网塞的抗压刚度为1.83±0.03cN/mm2。实施例2一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：第一步：取直径为8cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为3cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的70％。第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径与网塞1底部直径相同，为3cm，圆柱形探头4的底面设有压力传感器5，圆柱形探头4以速率v1＝10mm/min向下压缩网塞1直至网塞1被压缩到高度为网塞1压缩前高度的70％，停留t＝2秒后，以速率v2＝10mm/min向上升起，直至离开网塞1，在此过程中，压力传感器5感受网塞1对其作用力，压力传感器5感受到的单位面积上的最大作用力为网塞1的抗压刚度，重复测量10个网塞样本，网塞的抗压刚度为1.22±0.02cN/mm2。实施例3一种网塞抗压刚度的测试方法，具体步骤为：第一步：取直径为10cm的平面状的网塞1，如图1所示，所述的网塞为圆形网状结构，其边缘穿设有用于收口的聚丙烯丝11，如图2所示，所述的移植在位的形态包括基座12以及从基座12上伸展出的多个花瓣13，在常温常压条件下通过手工弯折并通过聚丙烯丝11收口的方式成形为移植在位的形态(一端开口的圆柱状)，如图2所示；第二步：将成形好的网塞1放置于万能试验机的载物台2上，网塞1的底部位于上侧，网塞1的开口端位于下侧，在网塞1的收口处套一圆环3；所述的圆环3的内直径与网塞1的开口端直径相同，为3.5cm，高度与压缩后网塞1的高度相同，为网塞1压缩前高度的90％。第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头4，圆柱形探头4的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：第一步：将网塞(1)成形为移植在位的形态；第二步：将成形好的网塞(1)放置于万能试验机的载物台(2)上，网塞(1)的底部位于上侧，网塞(1)的开口端位于下侧，在网塞(1)的收口处套一圆环(3)；第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头(4)，圆柱形探头(4)的底面设有压力传感器(5)，圆柱形探头(4)以速率v1向下压缩网塞(1)直至网塞(1)被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞(1)，在此过程中，压力传感器(5)感受网塞(1)对其作用力，压力传感器(5)感受到的单位面积上的最大作用力为网塞(1)的抗压刚度。

【技术特征摘要】
1.一种网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，包括：第一步：将网塞(1)成形为移植在位的形态；第二步：将成形好的网塞(1)放置于万能试验机的载物台(2)上，网塞(1)的底部位于上侧，网塞(1)的开口端位于下侧，在网塞(1)的收口处套一圆环(3)；第三步：在万能试验机上安装一圆柱形探头(4)，圆柱形探头(4)的底面设有压力传感器(5)，圆柱形探头(4)以速率v1向下压缩网塞(1)直至网塞(1)被压缩到一定高度，停留t秒，以速率v2向上升起，直至离开网塞(1)，在此过程中，压力传感器(5)感受网塞(1)对其作用力，压力传感器(5)感受到的单位面积上的最大作用力为网塞(1)的抗压刚度。2.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方法，其特征在于，所述的第三步中，网塞(1)被压缩到的高度为网塞(1)压缩前高度的90％-50％。3.如权利要求1所述的网塞抗压刚度的测试方...

【专利技术属性】
技术研发人员：关国平，徐睿，苗琳莉，孙红蕊，李超婧，王璐，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31