一种横向棉芯生产方法技术

本发明专利技术涉及一种一次性卫生用品领域，尤其涉及一种横向棉芯生产方法，包括以下步骤：第一步，在负压输送带上设置凹坑形成模穴，将毛绒浆输送至模穴，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子，从而形成吸收体；第二步，在负压输送带上方设置第二负压输送带，将剪裁完毕的上层无纺布吸附其上；第三步，在上层无纺布上涂布胶水；第四步，利用正压将模穴中的吸收体吹起，而后经过辊压，使吸收体与胶水粘合；第五步，在第二负压输送带上设置第三负压输送带，将下层无纺布吸附其上，并在下层无纺布上涂布胶水；第六步，利用正压将第二负压输送带上的吸收体与上层无纺布粘合物吹起，而后经过辊压，使吸收体、上层无纺布分别与下层无纺布粘合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种横向棉芯生产方法。
技术介绍
在一次性卫生用品领域，绒毛浆成型轮毂是一次性卫生用品生产线上的一种设备，它主要应用于尿片，婴儿尿裤，尿片，卫生巾，护垫等棉芯成型。目前，常见的加工流程为：通过粉碎机设备将绒毛浆粉碎，同时通过负压将绒毛浆吸附到成型鼓上，成型鼓上的棉芯为纵向传输，再通过成型鼓的旋转将成型棉芯转移到后续工位上。棉芯纵向成型不利于高分子对棉芯的精确添加；传输时在同等片数时线速度上升，使机台震动率增加，从而机台稳定性下降。而且一次性卫生用品的吸收体，因对象的年龄和性别不同，所需求吸收部位也会有所不同，吸收体如果以吸水量多的区段为基准设定分布高分子密度，使吸收体较少的区段过多，高分子成本增加；如果以吸水量较少的区段为基准设定分布高分子密度，吸水量多的地方吸水能力不足，会造成侧漏、断裂等现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、成型效果好、成本较低的横向棉芯生产方法。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种横向棉芯生产方法，包括以下步骤：第一步，在负压输送带上设置凹坑形成模穴，将毛绒浆输送至模穴，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子，从而形成不同区域含有不同高分子的吸收体；第二步，在负压输送带上方设置第二负压输送带，将剪裁完毕的上层无纺布吸附其上；第三步，在上层无纺布上涂布胶水；第四步，利用正压将模穴中的吸收体吹起，使其紧贴上层无纺布，而后经过辊压，使吸收体与胶水粘合；第五步，在第二负压输送带上设置第三负压输送带，将剪裁完毕的下层无纺布吸附其上，并在下层无纺布上涂布胶水；第六步，利用正压将第二负压输送带上的吸收体与上层无纺布粘合物吹起，使其紧贴下层无纺布，而后经过辊压，使吸收体、上层无纺布分别与下层无纺布粘合。优选的，步骤四中，设有一导向筒，用于吸收体吹起后的位置矫正。优选的，步骤一中，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子的步骤包括：步骤a，利用复数个高分子定量输送装置将高分子输送至复数个缓存单元，通过高分子定量输送装置来控制各个缓存单元内高分子的存量；步骤b，在各个缓存单元上设置计量装置，来计量高分子的精确存量；步骤c，将各个缓存单元上的高分子输送至对应存储装置，各存储装置对应吸收体所需添加的各个区域，当对应的缓存单元存量不足时，利用连接在各个存储装置上的高分子添加装置来进行微调添加；步骤d，利用安装在存储装置上的喷洒装置来实现高分子在吸收体上对应位置的均匀喷洒。上述技术方案具有如下有益效果：本横向棉芯生产方法，可以实现吸收体的各个区域高分子添加的精确性，而且节省了90度转向装置的应用，大大降低成本、大大降低工序出错概率，使得工序更简单，工作效率更高；进一步的，设有一导向筒，用于吸收体吹起后的位置矫正；进一步的，通过设置复数个缓冲单元来实现高分子的缓存，利用高分子定量输送装置来初步达到高分子的定量控制，在计量装置的计重后利用高分子添加装置来进行微调添加，从而实现高分子定量的精确，而且利用与缓冲单元对应的存储装置来对应需要添加的吸收体区域，从而可以实现定位喷洒，当一次喷洒时，高分子定量输送转轴、缓存单元进行下一次的高分子准备，一次喷洒完成后，即可立即进入二次喷洒，工作效率较高；进一步的，相邻两喷洒装置之间设有用于限制高分子外溢的间隔板，可以利用间隔板实现高分子的阻隔，从而实现相邻区域之间的高分子略高，从而有效实现相邻区域之间水分的输送。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是定位定量高分子施加方法的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1、图2所示，其中1为负压输送带，2为毛绒浆输送装置，3为添加装置，4为模穴，5为第二负压输送带，6为第三负压输送带，7为第一辊压装置，8为第二辊压装置，9为导向筒，31为高分子料仓，32为高分子定量输送装置，33为缓冲单元，34为计量装置，35为存储装置，36为喷洒装置，37为间隔板，38为吸收体，A为吸收体上的区域A，B为吸收体上的区域B，C为吸收体上的区域C。一种横向棉芯生产方法，包括以下步骤：第一步，在负压输送带上设置凹坑形成模穴，将毛绒浆输送至模穴，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子，从而形成不同区域含有不同高分子的吸收体；第二步，在负压输送带上方设置第二负压输送带，将剪裁完毕的上层无纺布吸附其上；第三步，在上层无纺布上涂布胶水；第四步，利用正压将模穴中的吸收体吹起，经过导向筒，使其紧贴上层无纺布，而后经过第一辊压装置辊压，使吸收体与胶水粘合；第五步，在第二负压输送带上设置第三负压输送带，将剪裁完毕的下层无纺布吸附其上，并在下层无纺布上涂布胶水；第六步，利用正压将第二负压输送带上的吸收体与上层无纺布粘合物吹起，使其紧贴下层无纺布，而后经过第二辊压装置辊压，使吸收体、上层无纺布分别与下层无纺布粘合。步骤一中，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子的步骤包括：步骤a，利用复数个高分子定量输送装置将高分子输送至复数个缓存单元，通过高分子定量输送装置来控制各个缓存单元内高分子的存量；步骤b，在各个缓存单元上设置计量装置，来计量高分子的精确存量；步骤c，将各个缓存单元上的高分子输送至对应存储装置，各存储装置对应吸收体所需添加的各个区域，当对应的缓存单元存量不足时，利用连接在各个存储装置上的高分子添加装置来进行微调添加；步骤d，利用安装在存储装置上的喷洒装置来实现高分子在吸收体上对应位置的均匀喷洒。本横向棉芯生产方法，可以实现吸收体的各个区域高分子添加的精确性，而且节省了90度转向装置的应用，大大降低成本、大大降低工序出错概率，使得工序更简单，工作效率更高；进一步的，设有一导向筒，用于吸收体吹起后的位置矫正；进一步的，通过设置复数个缓冲单元来实现高分子的缓存，利用高分子定量输送装置来初步达到高分子的定量控制，在计量装置的计重后利用高分子添加装置来进行微调添加，从而实现高分子定量的精确，而且利用与缓冲单元对应的存储装置来对应需要添加的吸收体区域，从而可以实现定位喷洒，当一次喷洒时，高分子定量输送转轴、缓存单元进行下一次的高分子准备，一次喷洒完成后，即可立即进入二次喷洒，工作效率较高；进一步的，相邻两喷洒装置之间设有用于限制高分子外溢的间隔板，可以利用间隔板实现高分子的阻隔，从而实现相邻区域之间的高分子略高，从而有效实现相邻区域之间水分的输送。以上仅是本专利技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向棉芯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在负压输送带上设置凹坑形成模穴，将毛绒浆输送至模穴，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子，从而形成不同区域含有不同高分子的吸收体；第二步，在负压输送带上方设置第二负压输送带，将剪裁完毕的上层无纺布吸附其上；第三步，在上层无纺布上涂布胶水；第四步，利用正压将模穴中的吸收体吹起，使其紧贴上层无纺布，而后经过辊压，使吸收体与胶水粘合；第五步，在第二负压输送带上设置第三负压输送带，将剪裁完毕的下层无纺布吸附其上，并在下层无纺布上涂布胶水；第六步，利用正压将第二负压输送带上的吸收体与上层无纺布粘合物吹起，使其紧贴下层无纺布，而后经过辊压，使吸收体、上层无纺布分别与下层无纺布粘合。

【技术特征摘要】
1.一种横向棉芯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在负压输送带上设置凹坑形成模穴，将毛绒浆输送至模穴，同时在模穴的不同区域均匀喷洒不同量的高分子，从而形成不同区域含有不同高分子的吸收体；第二步，在负压输送带上方设置第二负压输送带，将剪裁完毕的上层无纺布吸附其上；第三步，在上层无纺布上涂布胶水；第四步，利用正压将模穴中的吸收体吹起，使其紧贴上层无纺布，而后经过辊压，使吸收体与胶水粘合；第五步，在第二负压输送带上设置第三负压输送带，将剪裁完毕的下层无纺布吸附其上，并在下层无纺布上涂布胶水；第六步，利用正压将第二负压输送带上的吸收体与上层无纺布粘合物吹起，使其紧贴下层无纺布，而后经过辊压，使吸收体、上层无纺布分别与下层无纺布粘合。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉正，余占波，胡文军，高奇晖，郑琼珠，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35