固定角铁成型方法及固定角铁技术

本发明专利技术涉及一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件，具有一穿孔；提供一第一模具，具有一凸部；提供一第二模具，具有一凹部配合所述第一模具的凸部构成有一压合空间；将待成型料件置于所述第一模具与第二模具之间，所述第一模具与第二模具相互靠合，所述凸部与凹部压合形成所述固定角铁；使所述固定角铁形成一第一固部，一第二固部与所述第一固部呈一角度，以及至少一角补强部连于所述第一固部与第二固部之间。本发明专利技术还提供一种固定角铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与冲压成型技术有关，特别是指一种固定角铁成型方法及固定角铁。
技术介绍
习知成型方法，通常无法一次冲压完成含有角补强部的固定角铁。因此，可能无法顺利形成该角补强部，或该角补强部成形有破损，而导致该固定角铁不具备足够的强度。此时，须以更多次工程次数以完成，但较浪费加工成本；或者以铸造或压铸生产，模具及机台的时间及成本更多。因此，已知固定角铁的成型方法及固定角铁，存有缺点仍然有待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种固定角铁成型方法及固定角铁，其可减少加工次数，成型合格率高，并能提高产品的强度。为达到上述目的，本专利技术所提供的一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件20，具有一穿孔14；提供一第一模具30，具有一凸部31；提供一第二模具40，具有一凹部41配合所述第一模具30的凸部31构成有一压合空间；将待成型料件20置于所述第一模具30与第二模具40之间，所述第一模具30与第二模具40相互靠合，所述凸部31与凹部41压合形成所述固定角铁10；使所述固定角铁10形成一第一固部11，一第二固部12与所述第一固部11呈一角度，以及至少一角补强部13连于所述第一固部11与第二固部12之间。采用上述技术方案，本专利技术成型方法，利用该第一模具的凸部与第二模具的凹部，可一次压合即成形该固定角铁的形状，而且可顺利形成其角补强部。本专利技术还提供一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件20；提供一第一模具30，具有一凸部31；提供一第二模具40，具有一凹部41配合所述第一模具30的凸部31构成有一压合空间；将待成型料件20置于所述第一模具30与第二模具40之间，所述第一模具30与第二模具40相互靠合，所述凸部31与凹部41压合形成所述固定角铁10；使所述固定角铁10形成一第一固部11，一第二固部12与所述第一固部11呈一角度，以及至少一角补强部13连于所述第一固部11与第二固部12之间；在所述第一固部11与第二固部12各成形一穿孔14及/或一定位凸部15。以上所述本专利技术的固定角铁成型方法中，所述第一模具30设有定位件50供定
位所述待成型料件20。所述第一模具30还具有一肩部32连于凸部31的一侧供成型所述固定角铁10的角补强部13。所述第一模具30的凸部31形成有两斜边311及至少一侧边312，所述第二模具40的凹部41形成有两斜边411及至少一侧边412配合所述第一模具30的凸部31的两斜边311及至少一侧边312。所述待成型料件20具有一翼板22构成所述角补强部13，所述第一固部11与第二固部12的末端各形成有一凸板16超出于所述翼板22。所述第一模具30的凸部31侧边齐平或超出所述凸板16侧边。本专利技术还提供一种固定角铁，其特征在于包含有：一第一固部11，具有一穿孔14及一凸板16；一第二固部12与所述第一固部11呈一角度，所述第二固部12具有一穿孔14及一凸板16；至少一角补强部13连于所述第一固部11与第二固部12之间；其中所述第一固部11的凸板16超出于所述角补强部13。其中，所述凸板16的边缘与所述角补强部13齐平或位于更内侧。所述第一固部11与第二固部12各成形一定位凸部15。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例固定角铁的立体图；图2是本专利技术一较佳实施例待成型料件下料示意图；图3是本专利技术一较佳实施例的一冲压示意图；图4是本专利技术一较佳实施例另一冲压示意图；图5是本专利技术一较佳实施例再一冲压示意图；图6是本专利技术另一较佳实施例的冲压示意图；图7是本专利技术再一较佳实施例的冲压示意图；图8是本专利技术又一较佳实施例的冲压示意图；图9是本专利技术变化实施另一示意图；图10是本专利技术变化实施再一示意图；图11是本专利技术变化实施又一示意图；图12是本专利技术变化实施更一示意图；图13是本专利技术另一成型方法下料示意图；图14是本专利技术另一成型方法的一冲压示意图；图15是本专利技术另一成型方法另一冲压示意图；图16是本专利技术另一成型方法再一冲压示意图；图17是本专利技术另一成型方法成形品立体图；图18是本专利技术另一成型方法冲压加工示意图；图19是本专利技术待成型料件另一形状立体图；图20是图19的待成型料件成型的固定角铁的立体图；图21是图20的一平面视图；图22是本专利技术待成型料件再一形状成型的平面图；图23是本专利技术待成型料件先不加工穿孔及定位凸部示意图；图24是图23的待成型料件成型的固定角铁的立体图；图25是本专利技术已先加工穿孔及定位凸部及压痕示意图；图26是本专利技术未先加工穿孔及定位凸部，但先加工压痕示意图。具体实施方式申请人首先在此说明，在通篇说明书中所指的内、外、上、下等有关方向性的形容词，都是以本专利技术图式中的方向为基准。以下将通过所列举的实施例配合随附的图式，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征，其中：如图1所示，本专利技术一较佳实施例的固定角铁成型方法中，固定角铁10具有一第一固部11，一第二固部12，第二固部12与第一固部11呈一角度，以及两角补强部13连接于第一固部11与第二固部12之间；第一固部11与第二固部12均设有一穿孔14及两定位凸部15。如图2至图5所示，成型方法包含有如下步骤：提供一待成型料件20，具有一穿孔14及至少一定位凸部15；其中，待成型料件20呈长圆形或椭圆形。提供一第一模具30，第一模具30具有一凸部31，凸部31形成有两斜边311及两侧边312；即凸部31一方向呈∟形，另一方向呈∪形。提供一第二模具40，第二模具40具有一凹部41，凹部41形成有两斜边411及两侧边412配合第一模具30的凸部31的两斜边311及两侧边312，并与第一模具30的凸部31构成有一压合空间；即凹部41一方向呈∟形，另一方向呈∪形。在本实施例中，第一模具30位于上方，第二模具40位于下方。其中，第二模具40设有定位件50供定位待成型料件20的外周。其中，第二模具40具有一逃槽42供固定角铁10的定位凸部15容设。其中，该压合空间与待成型料件20的板厚相同。成形时，将待成型料件20置于第一模具30与第二模具40之间，第一模具30
与第二模具40相互靠合，凸部31与凹部41压合形成固定角铁10；使固定角铁10形成一第一固部11，一第二固部12与第一固部11呈一角度，以及至少一角补强部13连接于第一固部11与第二固部12之间。如图6所示，本专利技术另一较佳实施例成型方法，与前述大致相同，其不同在于第一模具30位于下方，第二模具40位于上方。如图7及图8所示，本专利技术再一及又一较佳实施例成型方法，与前述大致相同，其不同在于第一模具30的凸部31与第二模具40的凹部41其中一个或两个均为浮动式模块。本专利技术实施例均可再配合以下一种或多种而变化，即：例如，待成型料件20位于一连续料带(图中未示)。或者，所述固定角铁成型方法，其在压合形成固定角铁10之后，还包含一步骤将固定角铁10的边缘切除或整型。再如，如图9所示，其中第一模具30还具有一肩部32连于凸部31的一侧供成型固定角铁10的角补强部13。或是，如图10所示，在待成型料件20预先成形有多个凹槽21，本实施例中呈H形，以方便加工的辅助定位及更易弯曲成型。还是，如图11所示，其中第一模具30及第二模具40其中一个或两个均具有顶出件60供顶出固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件(20)，具有一穿孔(14)；提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)；提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合所述第一模具(30)的凸部(31)构成有一压合空间；将待成型料件(20)置于所述第一模具(30)与第二模具(40)之间，所述第一模具(30)与第二模具(40)相互靠合，所述凸部(31)与凹部(41)压合形成所述固定角铁(10)；使所述固定角铁(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)与所述第一固部(11)呈一角度，以及至少一角补强部(13)连于所述第一固部(11)与第二固部(12)之间。

【技术特征摘要】
2015.04.15 TW 104112143;2015.07.07 TW 1041220771.一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件(20)，具有一穿孔(14)；提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)；提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合所述第一模具(30)的凸部(31)构成有一压合空间；将待成型料件(20)置于所述第一模具(30)与第二模具(40)之间，所述第一模具(30)与第二模具(40)相互靠合，所述凸部(31)与凹部(41)压合形成所述固定角铁(10)；使所述固定角铁(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)与所述第一固部(11)呈一角度，以及至少一角补强部(13)连于所述第一固部(11)与第二固部(12)之间。2.一种固定角铁成型方法，包含有如下步骤：提供一待成型料件(20)；提供一第一模具(30)，具有一凸部(31)；提供一第二模具(40)，具有一凹部(41)配合所述第一模具(30)的凸部(31)构成有一压合空间；将待成型料件(20)置于所述第一模具(30)与第二模具(40)之间，所述第一模具(30)与第二模具(40)相互靠合，所述凸部(31)与凹部(41)压合形成所述固定角铁(10)；使所述固定角铁(10)形成一第一固部(11)，一第二固部(12)与所述第一固部(11)呈一角度，以及至少一角补强部(13)连于所述第一固部(11)与第二固部(12)之间；在所述第一固部(11)与第二固部(12)各成形一穿孔(14)及/或一定位凸部(15)。3.如权利要求1或2所述固定角...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞坤，
申请(专利权)人：祥伟自动科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71