一种锻造模具制造技术

本发明专利技术涉及一种锻造模具，包括内圈、外圈、设置在所述内圈中心的锻造腔，所述外圈套设在所述内圈外，所述外圈内设有高强度钢丝，所述外圈的表面设有定位凹槽，本发明专利技术通过将模具分设成内圈外圈，以便于根据受压不同，磨损情况不同，来更换内圈或者外圈，另外，在外圈内设置高强度钢丝，提高其内部的韧性，减少破裂情况，内圈和外圈可使用不同的材质，以适应不同的需求，扩大了模具的适用范围，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻造模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造过程中需要对锻造模具施加巨大的压力，以至于一般传统的锻造模具在现行使用中的失效主要是因为磨损和破裂，为了减小锻造模具的磨损，就需要提高硬度来提升耐磨性，为了减小破裂，就要提高韧性，而硬度和韧性本是一组固有矛盾，难以两者兼顾。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锻造模具，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种既耐磨、又防破裂、使用寿命长的锻造模具。本专利技术提出的一种锻造模具，包括内圈、外圈、设置在所述内圈中心的锻造腔，所述外圈套设在所述内圈外，所述外圈内设有高强度钢丝，所述外圈的表面设有定位凹槽。进一步的，所述高强度钢丝的拉伸强度为2500-3000MPa。进一步的，所述内圈的材质为碳化钨合金材料。进一步的，所述内圈与外圈之间通过螺钉固定。进一步的，所述内圈的硬度在HRC55到HRC70之间。进一步的，所述定位凹槽的数量为2个，对称分布于所述外圈的表面。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术通过将模具分设成内圈外圈，以便于根据受压不同，磨损情况不同，来更换内圈或者外圈，另外，在外圈内设置高强度钢丝，提高其内部的韧性，减少破裂情况，内圈和外圈可使用不同的材质，以适应不同的需求，扩大了模具的适用范围，延长了使用寿命。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1本专利技术一较佳实施例所述的一种锻造模具，包括内圈1、外圈2、设置在内圈1中心的锻造腔3，外圈2套设在内圈1外，外圈2内设有高强度钢丝4，高强度钢丝4的拉伸强度为2500-3000MPa。内圈1的材质为碳化钨合金材料，内圈1的硬度在HRC55到HRC70之间。内圈1与外圈2之间通过螺钉固定。本专利技术通过将模具分设成内圈1外圈2，以便于根据受压不同，磨损情况不同，来更换内圈1或者外圈2，另外，在外圈2内设置高强度钢丝4，提高其内部的韧性，减少破裂情况，内圈1和外圈2可使用不同的材质，以适应不同的需求，扩大了模具的适用范围，延长了使用寿命。外圈2的表面设有定位凹槽5。定位凹槽5的数量为2个，对称分布于外圈2的表面。上下合模时，另一模具上设有卡合在定位凹槽5内的定位柱，以便于定位更加精准。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造模具，其特征在于：包括内圈、外圈、设置在所述内圈中心的锻造腔，所述外圈套设在所述内圈外，所述外圈内设有高强度钢丝，所述外圈的表面设有定位凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于：包括内圈、外圈、设置在所述内圈中心的锻造腔，所述外圈套设在所述内圈外，所述外圈内设有高强度钢丝，所述外圈的表面设有定位凹槽。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于：所述高强度钢丝的拉伸强度为2500-3000MPa。3.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32