一种低阶煤低温热解焦油气回收设备制造技术

本发明专利技术涉及低阶煤低温热解领域，尤其是一种低阶煤低温热解焦油气回收设备。它包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器、高温旋风分离器、冷却塔、电捕焦油器、引风机、旋捕收集器、焦油收集池、焦油输送泵、焦油储罐与焦油冷却泵，引风机与电捕焦油器相连通的管道上、引风机与旋捕收集器相连通的管道上分别设有一高温电磁阀。它结构简单，步骤合理，操作简单，采用高温电除尘和高温旋风配套的方法，对焦油气进行深层次除尘，二次除尘提高焦油气的除尘效率，并采用焦油冷却代替水冷的方法对焦油气进行冷却，保证焦油的纯度，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及低阶煤低温热解领域，尤其是一种低阶煤低温热解焦油气回收设备。
技术介绍
：目前低阶煤低温热解焦油气除尘方法是用高温旋风进行除尘，高温旋风只能除去较大颗粒的粉尘，对细微颗粒除尘效果不好，使得收集得到的焦油含尘较多；焦油气焦油降温的方法是通过冷却塔采用水冷的方式进行，由于冷却水与焦油气直接接触，会使冷却得到的焦油中含有大量水分，需要在焦油收集中增加大量的静置设备，使焦油和水再次分离，不仅增加水资源的消耗，而且增大设备占地面积和增加设备投资，而低阶煤比较富裕的地区常常水资源比较匮乏，这势必会造成水资源的浪费，显然现有的焦油气回收设备无法更有效地满足人们的需求。
技术实现思路
：本专利技术提供了一种低阶煤低温热解焦油气回收设备，它结构简单，步骤合理，操作简单，采用高温电除尘和高温旋风配套的方法，对焦油气进行深层次除尘，二次除尘提高焦油气的除尘效率，并采用焦油冷却代替水冷的方法对焦油气进行冷却，保证焦油的纯度，从而去除后续焦油提纯的设备，减少投资设备成本，缩短焦油产出时间，提高生产效率，全过程没有水的参与，从根本上解决了低阶煤低温热解生产焦油过程对水资源的依赖，节约用水，并有效防止水资源的污染，提高经济效益，符合国家环保的要求，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种低阶煤低温热解焦油气回收设备，包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器、高温旋风分离器、冷却塔、电捕焦油器、引风机、旋捕收集器、焦油收集池、焦油输送泵、焦油储罐与焦油冷却泵，在高温电除尘器的右侧设有一除尘器入口，高温电除尘器的除尘器出口经管道与高温旋风分离器的分离器入口相连通，高温旋风分离器的分离器出口经管道与冷却塔的冷却塔入口相连通，冷却塔通过的冷却塔出口经管道与电捕焦油器的电捕焦油器入口相连通，电捕焦油器的电捕焦油器出口经管道与引风机的引风机入口相连通，引风机的引风机出口经管道与旋捕收集器的旋捕收集器入口相连通，在旋捕收集器顶部设有一煤气排气口，旋捕收集器的旋捕收集器出口经管道与焦油收集池的入口相连通，焦油收集池的焦油收集池出口经管道与焦油输送泵的入口相连通，焦油输送泵的焦油输送泵出口经管道与焦油储罐的焦油储罐入口相连通，焦油储罐的焦油储罐出口与焦油冷却泵的焦油冷却泵入口相连通，焦油冷却泵的焦油冷却泵出口经管道与冷却塔的冷却塔端口相连通设置；在冷却塔出口下方的侧壁上设有一冷却塔端口，冷却塔端口经管道与焦油收集池的入口相连通，在电捕焦油器下部左侧设有一电捕焦油器端口，电捕焦油器端口经管道与焦油收集池的入口相连通。在引风机与电捕焦油器相连通的管道上、引风机与旋捕收集器相连通的管道上分别设有一高温电磁阀。本专利技术所具有的有益效果是，结构简单，步骤合理，操作简单，采用高温电除尘和高温旋风配套的方法，对焦油气进行深层次除尘，二次除尘提高焦油气的除尘效率，并采用焦油冷却代替水冷的方法对焦油气进行冷却，保证焦油的纯度，从而去除后续焦油提纯的设备，减少投资设备成本，缩短焦油产出时间，提高生产效率，全过程没有水的参与，从根本上解决了低阶煤低温热解生产焦油过程对水资源的依赖，节约用水，并有效防止水资源的污染，提高经济效益，符合国家环保的要求，更有效地满足人们的需求。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、高温电除尘器；2、高温旋风分离器；3、冷却塔；4、电捕焦油器；5、高温电磁阀；6、引风机；7、旋捕收集器；8、焦油收集池；9、焦油输送泵；10、焦油储罐；11、焦油冷却泵。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。如图中所示，一种低阶煤低温热解焦油气回收设备，包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器1、高温旋风分离器2、冷却塔3、电捕焦油器4、引风机6、旋捕收集器7、焦油收集池8、焦油输送泵9、焦油储罐10与焦油冷却泵11，在高温电除尘器1的右侧设有一除尘器入口，高温电除尘器1的除尘器出口经管道与高温旋风分离器2的分离器入口相连通，高温旋风分离器2的分离器出口经管道与冷却塔3的冷却塔3入口相连通，冷却塔3通过的冷却塔3出口经管道与电捕焦油器4的电捕焦油器4入口相连通，电捕焦油器4的电捕焦油器4出口经管道与引风机6的引风机6入口相连通，引风机6的引风机6出口经管道与旋捕收集器7的旋捕收集器7入口相连通，在旋捕收集器7顶部设有一煤气排气口，旋捕收集器7的旋捕收集器7出口经管道与焦油收集池8的入口相连通，焦油收集池8的焦油收集池8出口经管道与焦油输送泵9的入口相连通，焦油输送泵9的焦油输送泵9出口经管道与焦油储罐10的焦油储罐10入口相连通，焦油储罐10的焦油储罐10出口与焦油冷却泵11的焦油冷却泵11入口相连通，焦油冷却泵11的焦油冷却泵11出口经管道与冷却塔3的冷却塔3端口相连通设置；在冷却塔3出口下方的侧壁上设有一冷却塔3端口，冷却塔3端口经管道与焦油收集池8的入口相连通，在电捕焦油器4下部左侧设有一电捕焦油器4端口，电捕焦油器4端口经管道与焦油收集池8的入口相连通。在引风机6与电捕焦油器4相连通的管道上、引风机6与旋捕收集器7相连通的管道上分别设有一高温电磁阀5。使用时，低阶煤低温热解产生的高温焦油气在引风机6作用下通过进气管道进入高温电除尘器1内进行一次除尘，经过一次除尘后的高温焦油气经管道进入高温旋风分离器2内进行二次除尘；经过二次除尘后的高温焦油气经管道进入冷却塔3，同时焦油冷却泵11向冷却塔3内喷洒低温焦油，进入冷却塔3内的高温焦油气与低温焦油接触并发生质热交换，高温焦油气温度降低使焦油不断析出，高温焦油气中析出的焦油和低温焦油一起从冷却塔3底部出口排出；剩余的降温后的焦油气经管道进入电捕焦油器4，电捕焦油器4将焦油气中的焦油进行二次回收，被回收的焦油从电捕焦油器4底部出口排出后并与从冷却塔3底部流出的焦油汇合后经管道进入焦油收集池8；电捕焦油器4内经二次回收后的焦油气，由电捕焦油器4顶部出口流出并经管道进入引风机6，因焦油气中的主要成分为煤气，故在引风机6前后连接管道均设有高温电磁阀5用以保证系统的安全；焦油气流出引风机6后经管道进入旋捕收集器7，旋捕收集器7对焦油再次进行回收；回收后的焦油全部经管道进入焦油收集池8，焦油输送泵9将焦油收集池8内的焦油送入焦油储罐10内进行静置即可得到高纯度焦油；焦油冷却泵11将焦油储罐10中的焦油经管道输送入冷却塔3作为冷却焦油使用，从而实现了焦油的循环利用，并采用焦油冷却代替水冷的方法对焦油气进行冷却，保证焦油的纯度，从而去除后续焦油提纯的设备，减少投资设备成本，缩短焦油产出时间，提高生产效率，全过程没有水的参与，从根本上解决了低阶煤低温热解生产焦油过程对水资源的依赖，节约用水，并有效防止水资源的污染，提高经济效益，符合国家环保的要求，更有效地满足人们的需求。上述具体实施方式不能作为对本专利技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本专利技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本专利技术的保护范围内。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阶煤低温热解焦油气回收设备，其特征在于：包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器、高温旋风分离器、冷却塔、电捕焦油器、引风机、旋捕收集器、焦油收集池、焦油输送泵、焦油储罐与焦油冷却泵，在高温电除尘器的右侧设有一除尘器入口，高温电除尘器的除尘器出口经管道与高温旋风分离器的分离器入口相连通，高温旋风分离器的分离器出口经管道与冷却塔的冷却塔入口相连通，冷却塔通过的冷却塔出口经管道与电捕焦油器的电捕焦油器入口相连通，电捕焦油器的电捕焦油器出口经管道与引风机的引风机入口相连通，引风机的引风机出口经管道与旋捕收集器的旋捕收集器入口相连通，在旋捕收集器顶部设有一煤气排气口，旋捕收集器的旋捕收集器出口经管道与焦油收集池的入口相连通，焦油收集池的焦油收集池出口经管道与焦油输送泵的入口相连通，焦油输送泵的焦油输送泵出口经管道与焦油储罐的焦油储罐入口相连通，焦油储罐的焦油储罐出口与焦油冷却泵的焦油冷却泵入口相连通，焦油冷却泵的焦油冷却泵出口经管道与冷却塔的冷却塔端口相连通设置；在冷却塔出口下方的侧壁上设有一冷却塔端口，冷却塔端口经管道与焦油收集池的入口相连通，在电捕焦油器下部左侧设有一电捕焦油器端口，电捕焦油器端口经管道与焦油收集池的入口相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种低阶煤低温热解焦油气回收设备，其特征在于：包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器、高温旋风分离器、冷却塔、电捕焦油器、引风机、旋捕收集器、焦油收集池、焦油输送泵、焦油储罐与焦油冷却泵，在高温电除尘器的右侧设有一除尘器入口，高温电除尘器的除尘器出口经管道与高温旋风分离器的分离器入口相连通，高温旋风分离器的分离器出口经管道与冷却塔的冷却塔入口相连通，冷却塔通过的冷却塔出口经管道与电捕焦油器的电捕焦油器入口相连通，电捕焦油器的电捕焦油器出口经管道与引风机的引风机入口相连通，引风机的引风机出口经管道与旋捕收集器的旋捕收集器入口相连通，在旋捕收集器顶部设有一煤气排气口，旋捕收集器的旋捕收集器出口经管...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍辉，李义，宋洪训，田尚锋，
申请(专利权)人：朱绍辉，
类型：发明
国别省市：山东;37