本发明专利技术涉及一种耐热铸钢，其特征在于：所述的耐热铸钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：19‑22.0%，Nb：0.8‑1.2%，Si：1.3‑1.9%，C：0.2‑0.4%，Mn：9.5‑10.5.%，Ni：5‑7%，P：0‑0.045%，S：0.15‑0.25%，V：0.5‑0.8%，N：0.1‑0.3%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。制成后的耐热铸钢，其材料的耐磨、耐热性能较佳，适合在高温环境下工作，工作温度可达到850‑950℃，同时制造成本较低，易于推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐热铸钢的
，具体地说是一种耐热铸钢及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的球墨铸铁在制造时加入大量的废钢料和回炉铁，比如申请号为“CN201110313761.9”，名称为“一种球墨铸铁及其生产方法”的专利技术专利，描述了一种球墨铸铁及其生产方法，所采用的原料以重量份计：生铁45－50；废钢25－30；回炉铁20－25；焦炭颗粒1－1.5。生产过程是：将废钢全部投入到炉中，待废钢开始熔化时，加入焦炭颗粒并迅速加入生铁进行覆盖，待生铁开始熔化时，逐步加入回炉料，全部炉料熔化完全后打渣、出炉，进行孕育处理，得到球墨铸铁。上述工艺在生产铸态球墨铸铁配方传统的基本上，增加废钢的投入量，减少生铁的用量，不另在原铁水中加锰铁和硅铁，通过增碳和熔炼工艺的优化，得到铸态球墨铸铁，虽然制造成本大幅度降低,但硬度居中，只适用于于机械加工，但耐热、耐磨性差，无法适合高温工作环境。又比如申请号为“CN201110329105.8”，名称为“一种大断面球墨铸铁”的专利技术专利，公开了一种大断面球墨铸铁，属于铸铁冶金
，该大断面球墨铸铁的质量百分比为：C：3.5％-3.7％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.1％-0.2％，P：0.045％-0.05％，S：0.01％-0.015％，Re：0.018％-0.02％，Mg：0.05％-0.055％，Cu：0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。该大断面球墨铸铁虽然高韧性、铁素体量和球化率均很高，但只适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件，但耐热、耐磨性差，无法适合高温工作环境，无法制成涡轮增压器的配件，使用局限性较大。同时现有的铸铁加工工艺复杂，制作成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的耐热铸钢及其制备方法，它可克服现有技术中耐热铸钢的耐热、耐磨性差，无法适合高温工作环境的一些不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种耐热铸钢，其特征在于：所述的耐热铸钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：19-22.0％，Nb：0.8-1.2％，Si：1.3-1.9％，C：0.2-0.4％，Mn：9.5-10.5.％，Ni：5-7％，P：0-0.045％，S：0.15-0.25％，V：0.5-0.8％，N：0.1-0.3％，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100％。一种耐热铸钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：a、将耐热铸钢的原料依次加入炉中进行融化，所述的耐热铸钢的原料为：合金钢、电解锰、微碳铬铁、铌铁、镍、氮化锰、钒铁、硅铁、硫铁和增碳剂；b、待原料全部熔清后，进行第一次脱氧处理，根据炉前分析结果，调整炉内化学成分直至达到标值；c、进行第二次脱氧处理和第一次镇静除渣；d、升温后进行第二次镇静除渣，最后测温出钢，进行离心浇注。本专利技术的耐热铸钢所含的各成分质量百分比为：Cr：19-22.0％，Nb：0.8-1.2％，Si：1.3-1.9％，C：0.2-0.4％，Mn：9.5-10.5.％，Ni：5-7％，P：0-0.045％，S：0.15-0.25％，V：0.5-0.8％，N：0.1-0.3％，余量为Fe及不可避免的微量元素，该种铸铁室温下Rm:≥690MPa，Rp0.2:≥350MPa，A:≥15％。材料的耐磨、耐热性能较佳，适合在高温环境下工作，工作温度可达到850-950℃。同时制造成本较低，易于推广和应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术所述的一种耐热铸钢，其与现有技术的区别在于：所述的耐热铸钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：19-22.0％，Nb：0.8-1.2％，Si：1.3-1.9％，C：0.2-0.4％，Mn：9.5-10.5.％，Ni：5-7％，P：0-0.045％，S：0.15-0.25％，V：0.5-0.8％，N：0.1-0.3％，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100％。进一步的，所述的耐热铸钢配方的各成分质量百分比为：Cr：20.5％，Nb：1.0％，Si：1.45％，C：0.3％，Mn：10.0％，Ni：6.0％，P：0.03％，S：0.2％，V：0.65％，N：0.2％，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100％。一种耐热铸钢的制备方法，其与现有技术的区别在于：所述制备方法包括如下步骤：a、将耐热铸钢的原料依次加入炉中进行融化，所述的耐热铸钢的原料为：合金钢、电解锰、微碳铬铁、铌铁、镍、氮化锰、钒铁、硅铁、硫铁和增碳剂；b、待原料全部熔清后，进行第一次脱氧处理，根据炉前分析结果，调整炉内化学成分直至达到标值；c、进行第二次脱氧处理和第一次镇静除渣；d、升温后进行第二次镇静除渣，最后测温出钢，进行离心浇注。进一步，a步骤中，所述的耐热铸钢的原料为质量百分比为：55-75％的合金钢、3-7％的电解锰、10-15％的微碳铬铁、0.5-2％的钒铁、1-3％的硅铁、0.5-1％的硫铁、0.5-1.5％的镍、5-8％的氮化锰、1.5-4％的铌铁和0-0.5％的增碳剂，上述各成分的之和为100％，所述的高碳高铬钢采用X5CrNi18-10钢，所述的增碳剂采用豫中铁合金出产的，增碳剂的含碳量为99.5％。可选的，a步骤中，原料的加入时，先加入合金钢和微碳铬铁，然后加入钒铁等其他材料，等上述原料基本熔化后加入剩余的硅铁，原料加入时的炉内温度为1350-1400度；在合金钢和微碳铬铁熔化1/3后，加入造渣材料，造渣材料覆盖钢液，所述的造渣材料加入量占钢水总量的1％-1.5％，造渣材料由生石灰与莹石4:1混合而成，待上述合金钢和微碳铬铁基本熔化后，加入其他剩余原材料，待钢水基本熔化完后，加入硫铁，其中硫铁的加入量为650g。b步骤中，待原料全部熔清后，钢液表面加入除渣剂覆盖，当炉内温度达到1550-1620度时加入硅铁，硅铁加入量占钢水总量的0.2％-0.5％，然后进行第一次脱氧，时间为1-2分钟，脱氧过程中需要用除渣剂覆盖钢液表面，脱氧后取样进行炉前分析。当温度达到1580-1620度时加入占钢水总量的0.1％的电解锰，1-1.5分钟后再加入硅铁，硅铁加入量占钢水总量的0.4％-0.5％。c步骤中，在钢液中加入占钢水总量0.1-0.15％的钙硅进行第二次脱氧，脱氧过程中需要用除渣剂覆盖钢液表面，钢水升温至1640-1680度时，使钢水静止1-2分钟，除去钢液表面的浮渣；b步骤和c步骤中所述的除渣剂为高温除渣剂，除渣剂的用量占钢水总量的1％-3％。d步骤中，钢液温度降至1550-1620度时进行升温，将钢水升温至1640-1680度时，使钢水静止1-2分钟，然后随时除去钢液表面的浮渣，直至达到1550-1610度的出炉温度，然后除去钢液表面的浮渣和除渣剂，保持炉内钢液的温度，加入占钢水总量的0.2％的神奇牌不锈钢精炼剂，并准备出钢。d步骤中，离心浇铸时将铸棒放入快熔感应炉进行熔化，钢液坠入模温为250-350℃，转速为700r/min的铸模内，经过转速调频器将转速调整到1000r/min，旋转2-3分钟后将铸件从铸模里面取出。实施例1根据产品工艺出品率和钢料的化学成分，计算炉料的配比比例(按表1进行)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热铸钢，其特征在于：所述的耐热铸钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：19‑22.0%，Nb：0.8‑1.2%，Si：1.3‑1.9%，C：0.2‑0.4%，Mn：9.5‑10.5.%，Ni：5‑7%，P：0‑0.045%，S：0.15‑0.25%，V：0.5‑0.8%，N：0.1‑0.3%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。
【技术特征摘要】
1.一种耐热铸钢，其特征在于：所述的耐热铸钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：19-22.0%，Nb：0.8-1.2%，Si：1.3-1.9%，C：0.2-0.4%，Mn：9.5-10.5.%，Ni：5-7%，P：0-0.045%，S：0.15-0.25%，V：0.5-0.8%，N：0.1-0.3%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种耐热铸钢，其特征在于：所述的耐热铸钢配方的各成分质量百分比为：Cr：20.5%，Nb：1.0%，Si：1.45%，C：0.3%，Mn：10.0%，Ni：6.0%，P：0.03%，S：0.2%，V：0.65%，N：0.2%，余量为Fe及不可避免的微量元素，上述各成分的质量百分比之和为100%。3.一种耐热铸钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：a、将耐热铸钢的原料依次加入炉中进行融化，所述的耐热铸钢的原料为：合金钢、电解锰、微碳铬铁、铌铁、镍、氮化锰、钒铁、硅铁、硫铁和增碳剂；b、待原料全部熔清后，进行第一次脱氧处理，根据炉前分析结果，调整炉内化学成分直至达到标值；c、进行第二次脱氧处理和第一次镇静除渣；d、升温后进行第二次镇静除渣，最后测温出钢，进行离心浇注。4.根据权利要求3所述的一种耐热铸钢的制备方法，其特征在于：a步骤中，所述的耐热铸钢的原料为质量百分比为：55-75%的合金钢、3-7%的电解锰、10-15%的微碳铬铁、0.5-2%的钒铁、1-3%的硅铁、0.5-1%的硫铁、0.5-1.5%的镍、5-8%的氮化锰、1.5-4%的铌铁和0-0.5%的增碳剂，上述各成分的之和为100%，所述的高碳高铬钢采用X5CrNi18-10钢，所述的增碳剂采用豫中铁合金出产的，增碳剂的含碳量为99.5%。5.根据权利要求3所述的一种耐热铸钢的制备方法，其特征在于：a步骤中，原料的加入时，先加入合金钢和微碳铬铁，然后加入钒铁等其他材料，等上述原料基本熔化后加入剩余的硅铁，原料加入时的炉内温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯胜茂，王战红，王军伟，董会科，谢明明，
申请(专利权)人：上海华培动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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