印染污泥干化掺烧方法技术

技术编号:13942979 阅读:121 留言:0更新日期:2016-10-29 20:55
本发明专利技术提供一种印染污泥干化掺烧方法,其特征在于采用以下步骤:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合,翻抛破碎后通风晾晒;2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎,破碎的粒度30mm以内;3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧,并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理,达标排放,灰渣水泥厂做掺加料。污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒,实现高粘度的印染污泥低成本干化;通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合;在焚烧过程中,石灰石粉分解产生氧化钙,吸收燃烧过程中产生的SO2气体,起到脱硫作用,做到污泥低成本、无害化处置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种印染污泥干化掺烧方法,属于印染污泥处理

技术介绍
我国是世界纺织第一大国,产量已占世界60%。在我国工业行业中印染水污染排放仅次于造纸行业,位居第二。印染废水是高浓度有机废水,处理后污泥量大。众所周知,高浓度有机废水处理过程中真正将有机污染物“矿化”的只是极少部分,实际上将绝大部分污染物转化为污泥。因此在基本解决废水处理后,污泥处置是最终解决污染问题的关键。目前国内外对污泥的处置主要处理方式有:海洋抛弃、卫生填埋、污泥堆肥、干化填埋、干化焚烧等。由于印染污泥含有各种化学物质,前面4种方法均存在二次污染或其它明显弊病,且需大量土地,只有焚烧才是减量化、无害化最好的方法。但是印染污泥含硫量较高(约3-4%),焚烧后会产生SO2等污染排放。另外含水量高(70±5%),粘度很大,在实际操作中很难均匀按比例输送到炉前煤仓供锅炉使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能解决上述问题、最终实现污泥与煤的掺烧和无害化处置的印染污泥干化掺烧方法。其技术方案为采用以下步骤:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合,翻抛破碎后通风晾晒;2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎,破碎的粒度30mm以内;3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧,并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理,达标排放,灰渣水泥厂做掺加料。本专利技术的有益效果为:1)污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒,实现高粘度的印染污泥低成本干化;通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合,顺利输送到炉前煤仓,供锅炉焚烧。在焚烧过程中,石灰石粉分解产生氧化钙,吸收燃烧过程中产生的SO2气体,起到脱硫作用。2)解决了污泥堵塞、卡涩各输送环节,因污泥高硫份、高水份影响锅炉正常运行和达标排放的问题,做到污泥低成本、无害化处置。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。具体步骤为:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合,翻抛破碎后通风晾晒;2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎,破碎的粒度30mm以内;3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧,并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理,达标排放,灰渣水泥厂做掺加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染污泥干化掺烧方法,其特征在于采用以下步骤:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合,翻抛破碎后通风晾晒;2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎,破碎的粒度30mm以内;3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧,并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理,达标排放,灰渣水泥厂做掺加料。

【技术特征摘要】
1.一种印染污泥干化掺烧方法,其特征在于采用以下步骤:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合,翻抛破碎后通风晾晒;2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘子河常春王涛
申请(专利权)人:鲁泰纺织股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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