一种尺寸结构优化的圆弧形散热管制造技术

本发明专利技术提供了一种圆弧形截面的散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，所述基管的横截面是圆弧形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从圆弧的中点向外延伸，所述第二散热片包括从圆弧形的圆弧所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行,所述圆弧形的底边、第一散热片、第二散热片延伸的端部形成等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通；其特征在于，第一散热片的宽度为b1，第二散热片的宽度为b2，其中2.2*b2<b1<3.1*b2。本发明专利技术将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，节约安装空间，达到环保节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于换热器领域，尤其涉及一种散热使用的散热管，属于F28D的换热器领域。
技术介绍
散热器中，目前广泛的使用散热片管散热器，通过散热片可以扩大散热面积，增强换热效果，但是散热片管的散热器类型、以及散热片管参数的设定都影响者散热效果的好坏，而且目前在能源危机的情况下，急需要节约能源，满足社会的可持续发展，因此需要开发一种新的散热片管，同时需要将散热片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，节约安装空间，达到环保节能的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种新的棱柱形散热片。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种圆弧形截面的散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，其特征在于，所述基管的横截面是圆弧形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从圆弧的中点向外延伸，所述第二散热片包括从圆弧形的圆弧所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行,所述圆弧形的底边、第一散热片、第二散热片延伸的端部形成等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通。作为优选，所述第二散热片相对于第一散热片中线所在的面镜像对称，相邻的所述的第二散热片的距离为L1，所述圆弧形的底边长度为W，所述等腰三角形的腰的长度为S，满足如下公式：L1/S*100=A*Ln(L1/W*100)+B* (L1/W)+C，其中Ln是对数函数，A、B、C是系数，0.66<A<0.70，21<B&lt;24，3.3<C<5.2；0.06<L1/S<0.07,0.08<L1/W<0.103mm<L1<5mm40mm <S<75mm30mm <W<50mm圆弧形的中点与圆弧形的两端点的连线形成的顶角为a， 100°<a<160°。作为优选，基管长度为L，0.02<W/L<0.04，800mm<L<2500mm。作为优选， A=0.68，B=22.6,C=4.3。与现有技术相比较，本专利技术的散热管具有如下的优点：1）本专利技术提供了一种新的散热管，并对散热管的散热片进行合理设置，可以布置更多的散热片，因此具有很好的散热效果。2）本专利技术通过再散热管一面设置散热片，而且散热管的底面（既没有设置散热片的一面）为平面，安装的时候可以将平面紧贴在墙体上，从而节省安装空间。3）本专利技术在散热管的第一散热片上设置流体通道，并于基管的流体通道连通，进一步增加了流体的流动空间，拓展了流体的换热区域，使得流体直接与接触换热，提高了散热能力。4）本专利技术通过多次试验，得到一个最优的散热管优化结果，并且通过试验进行了验证，从而证明了结果的准确性。附图说明图1是一个实施例的主视结构示意图；图2是一个实施例的主视结构示意图；图3是图1的右侧观察的示意图；图4是设置孔的散热片的切面图；图5是设置孔的散热片的正面图；图6是孔错列的示意图；图7是集管横截面结构示意图。附图标记如下：1.基管，2.第一流体通道，3第一散热片, 4第二散热片，5第二散热片，6第一边，7第二边，8底边，9孔，10第二流体通道，11集管靠近墙壁的一侧，12集管下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。本文中，如果没有特殊说明，涉及公式的，“/”表示除法，“×”、“*”表示乘法。如图1、2所示，一种散热器使用的散热管，所述散热管包括基管1以及位于基管外围的散热片3-5，如图1、2所示，所述基管的横截面是圆弧形，所述散热片包括第一散热片3和第二散热片4、5，所述第一散热片3是从圆弧形的圆弧的中点向外延伸的，所述第二散热片4、5包括从圆弧形的两条边所在的面向外延伸的多个散热片4以及从第一散热片向外延伸的多个散热片5，向同一方向延伸的第二散热片4、5互相平行,例如，如图所示，从圆弧形第二边7（左边的边）向外延伸的第二散热片4、5互相平行，从等腰三角形第一边6（即右边的边）向外延伸的第二散热片4、5互相平行，所述第一散热片3、第二散热片4、5延伸的端部形成等腰三角形，如图1所示，等腰三角形的腰的长度为S；所述基管1内部设置第一流体通道2，所述第一散热片3内部设置第二流体通道10，所述第一流体通道3和第二流体通道连通10。例如，如图1所述，在圆弧的中点的位置连通。通过如此的结构设置，可以使得基管1外部设置多个散热片，增加散热，同时在第一散热片内部设置流体通道，使得流体进入第一散热片内，直接的与第一散热片相连的第二散热片进行换热，增加了散热能力。一般散热管都是四周或者两边设置散热片，但是在工程中发现，与墙壁接触的一侧的散热片一般情况下对流换热效果不好，因为空气在墙壁侧流动的相对较差，因此本专利技术将圆弧形底边8设置为平面，因此安装散热片的时候，可以直接将平面与墙壁紧密接触，与其它散热器相比，可以大大的节省安装空间，避免空间的浪费，同时采取特殊的散热片形式，保证满足最佳的散热效果。作为优选，所述第二散热片4、5相对于第一散热片3中线所在的面镜像对称，即相对于圆弧的中点和底边所在的中点的连线所在的面镜像对称，或者说相对于圆弧的中点和圆弧所在的圆心的连线所在的面镜像对称。作为优选，第二散热片垂直于等腰三角形的两条腰延伸。圆弧形的中点与弧的端点的连线性形成的夹角a以及弧的长度一定的情况下，第一散热片3和第二散热片4、5越长，则理论上换热效果越好，在试验过程中发现，当第一散热片和第二散热片达到一定长度的时候，则换热效果就增长非常不明显，主要因为随着第一散热片和第二散热片长度增加，在散热片末端的温度也越来越低，随着温度降低到一定程度，则会导致换热效果不明显，相反还增加了材料的成本以及大大增加了散热器的占据的空间，同时，换热过程中，如果第二散热片之间的间距太小，也容易造成换热效果的恶化，因为随着散热管长度的增加，空气上升过程中边界层变厚，造成相邻散热片之间边界层互相重合，恶化传热，散热管长度太低或者第二散热片之间的间距太大造成换热面积减少，影响了热量的传递，因此在相邻的第二散热片的距离、圆弧形的边长、第一散热片和第二散热片的长度以及散热器基体长度之间满足一个最优化的尺寸关系。因此，本专利技术是通过多个不同尺寸的散热器的上千次试验数据总结出的最佳的散热器的尺寸优化关系。相邻的所述的第二散热片的距离为L1，所述圆弧形的底边长度为W，所述等腰三角形的腰的长度为S，满足如下公式：L1/S*100=A*Ln(L1/W*100)+B* (L1/W)+C，其中Ln是对数函数，A、B、C是系数，0.66<A<0.70，21<B<24，3.3<C<5.2；0.06<L1/S<0.07,0.08<L1/W<0.103mm<L1<5mm40mm <S<75mm30mm <W<50mm圆弧形的中点与圆弧形的两端点的连线形成的顶角为a， 100°<a<160°。作为优选，基管长度为L，0.02<W/L<0.04，800m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧形截面的散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，所述基管的横截面是圆弧形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从圆弧的中点向外延伸，所述第二散热片包括从圆弧形的圆弧所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行,所述圆弧形的底边、第一散热片、第二散热片延伸的端部形成等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通；其特征在于，第一散热片的宽度为b1，第二散热片的宽度为b2，其中2.2*b2<b1<3.1*b2。

【技术特征摘要】
1.一种圆弧形截面的散热管，所述散热管包括基管以及位于基体外围的散热片，所述基管的横截面是圆弧形，所述散热片包括第一散热片和第二散热片，所述第一散热片是从圆弧的中点向外延伸，所述第二散热片包括从圆弧形的圆弧所在的面向外延伸的多个散热片以及从第一散热片向外延伸的多个散热片，向同一方向延伸的第二散热片互相平行,所述圆弧形的底边、第一散热片、第二散热片延伸的端部形成等腰三角形；所述基管内部设置第一流体通道，所述第一散热片内部设置第二流体通道，所述第一流体通道和第二流体通道连通；其特征在于，第一散热片的宽度为b1，第二散热片的宽度为b2，其中2.2*b2<b1<3.1*b2。2.如权利要求1所述的散热管，其特征在于， 0.9mm<b2<1mm,2.0mm<b1<3.2mm。3.如权利要求1所述的散热管，其特征在于，所述的相邻的第二散热片的距离相同。4.如权利要求1所述的散热管，其特征在于，所述第二散热片相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炜，
申请(专利权)人：赵炜，
类型：发明
国别省市：山东;37