一种异型零件的抛光工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及机械零部件加工制造技术领域，具体的讲是一种异型零件的抛光工艺及其设备，本发明专利技术沿旋转台设置了数个抛光台，每个抛光台上可以使用不同精度的抛光轮进行不同程度的抛光，并且抛光机的有效面积、有效位置可以通过零件工位的3套伺服电机和移动板的组合来调整，保证在抛光过程中零件的每个表面都可以得到有效的抛光，并且本发明专利技术还可以针对零件的内表面进行抛光，而且本发明专利技术使用方便，提高了30%的零件抛光速度，减少了抛光不合格的产品数量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零部件加工制造
，具体的讲是一种异型零件的抛光工艺及其设备。
技术介绍
在机械加工的过程中，经常需要对工件进行抛光加工，进行抛光加工的主要工具是抛光机。抛光机是一种电动工具，抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘或者抛光带，抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上。如果驱动部件是抛光盘，抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。如果驱动部件是抛光带，抛光带由电动机驱动的驱动轮带动转动。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，或者贴覆于抛光带的表面。电动机接通电源起动后，带动抛光盘旋转或者经过驱动轮带动抛光带移动。抛光织物由此与待抛光的物品接触并摩擦以进行抛光。为了取得良好的抛光效果，一般会用手对物品施加压力，使得物品紧贴在转动的抛光盘上进行抛光。在抛光过程中可以加入抛光液，抛光液能降低抛光表面的温度，并冲洗掉抛光过程中产生的碎屑和粉末。现有的抛光机都是单独使用，具有固定的尺寸，即抛光盘的大小或者抛光带的抛光面积是固定不变的。而在实际的应用中，越来越多的工件需要进行较为复杂的抛光加工，即需要使用不同尺寸的抛光器械进行抛光，并且抛光织物的抛光精度也要求不同。对于这种需求，按照现有的设备只能采取多人多次使用不同的抛光机的方式进行抛光操作，效率低下，并且由于是多人操作，抛光质量难以统一。专利名称为《多工位抛光设备》专利号为201210445398的专利公开了一种具有多工位抛光的设备，但是他的抛光工艺仅仅局限在规则的零部件，一旦遇到不规则零部件或者是需要对零件内表面进行抛光的时候，就无法满足要求了，而且其抛光带与待抛光零件之间也是采用的紧密压合的方法进行抛光的，这样会使得抛光不均匀，在受压载荷大的位置抛光程度高，受压载荷小的位置抛光程度低，容易造成零件抛光差异过大，使零件检测不合格。为此设计一种可以针对异型零件及零件内表面进行抛光，同时抛光程度均匀的新型抛光工艺及其设备是十分有必要的。
技术实现思路
本专利技术突破了现有技术的难题设计了一种可以针对异型零件及零件内表面进行抛光，同时抛光程度均匀的新型抛光工艺及其设备。为了达到上述目的，本专利技术设计了一种异型零件的抛光工艺，其特征在于：分为多零件抛光与单零件抛光，所述多零件抛光按照如下步骤进行：步骤1：确认异型零件抛光设备处于初始状态，4个零件工位均处于原点复位状态；步骤2：将第一待抛光零件待用零件装夹装置放置在旋转台的第一零件工位上，按下启动按钮；步骤3：旋转电机启动，并带动旋转台进行旋转，旋转台带动零件工位进行旋转；步骤4：第一零件工位带动第一待抛光零件旋转到第一抛光台时，旋转台停止旋转；步骤5：第一抛光台的驱动电机和升降减速电机启动，带动第一抛光轮运动；步骤6：第一零件工位中的Y轴伺服电机驱动Y轴移动板进行移动，Y轴移动板带动Z轴移动板进行移动，X轴伺服电机驱动X轴移动板向前推进，Z轴伺服电机开始带动工位固定板进行旋转，工位固定板则带动其上固定的第一待抛光零件进行旋转；步骤7：第一抛光轮与第一待抛光零件对应旋转，进行粗抛光，此时第四零件工位开始装夹第二待抛光零件；步骤8：第一次抛光结束后，第一零件工位中的XYZ三轴复位，第一抛光台也停止抛光并复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第二抛光台的位置，第四零件工位则旋转到第一抛光台位置，第三零件工位则开始装夹第三待抛光零件；步骤9：第二抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第二抛光轮运动，第一抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第一抛光轮运动；步骤10：第一零件工位、第四工位零件重复步骤6的运动；步骤11：第二抛光轮对第一待抛光零件进行精抛光，第一抛光轮对第二待抛光零件进行粗抛光；步骤12：步骤11中的抛光结束后，第一零件工位、第二零件工位、第一抛光台、第二抛光台均停止运动进行复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第三抛光台的位置，此时，第四零件工位对应第二抛光台，第三零件工位对用第一抛光台，第二零件工位则开始装夹第四待抛光零件；步骤13：第四零件工位、第三零件工位重复步骤6的运动，使第二抛光台对第二待抛光零件进行精抛光，第一抛光台对第三待抛光零件进行粗抛光；步骤14：第一零件工位上的X、Y轴伺服电机带动X、Y轴移动板进行移动，Z轴伺服电机带动Z轴移动板进行旋转，第三抛光轮由升降减速电机带动下降，待抛光零件和第三抛光轮接触后，X轴伺服电机带动X轴移动板进行推进，使第三抛光轮对待抛光零件一侧的内表面进行抛光；步骤15：步骤14的抛光完成后，第三抛光轮由升降减速电机带动升高，Z轴伺服电机带动固定工位板旋转180°，第三抛光轮下降，X轴伺服电机带动X轴移动板推进，使第三抛光轮对待抛光零件另一侧的内表面进行抛光；步骤16：步骤15、步骤13的抛光均完成后，第一、第二、第三抛光台与第一、第四、第三零件工位均停止运动，进行复位，然后旋转台进行旋转，将第一零件工位旋转到空余工位，将抛光好的零件取出，此时，第四零件工位对应第三抛光台，第三零件工位对应第二抛光台，第二零件工位对用第一抛光台；步骤17：将下一个待抛光零件放在第一零件工位上，重复步骤1到步骤16以完成零件抛光。所述单零件抛光按照如下步骤进行：步骤1：确认异型零件抛光设备处于初始状态，4个零件工位均处于原点复位状态；步骤2：将待抛光零件采用零件装夹装置放置在旋转台的第一零件工位上，按下启动按钮；步骤3：旋转电机启动，并带动旋转台进行旋转，旋转台带动零件工位进行旋转；步骤4：第一零件工位带动待抛光零件旋转到第一抛光台时，旋转台停止旋转；步骤5：第一抛光台的驱动电机和升降减速电机启动，带动第一抛光轮运动；步骤6：第一零件工位中的Y轴伺服电机驱动Y轴移动板进行移动，Y轴移动板带动Z轴移动板进行移动，X轴伺服电机驱动X轴移动板向前推进，Z轴伺服电机开始带动工位固定板进行旋转，工位固定板则带动其上固定的待抛光零件进行旋转；步骤7：第一抛光轮与待抛光零件对应旋转，进行第一次抛光；步骤8：第一次抛光结束后，第一零件工位中的XYZ三轴复位，第一抛光台也停止抛光并复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第二抛光台的位置；步骤9：第二抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第二抛光轮进行运动；步骤10：第一零件工位重复步骤6的运动；步骤11：第二抛光轮与待抛光零件对应进行旋转抛光；步骤12：步骤11中的抛光结束后，第一零件工位和第二抛光台均停止运动进行复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第三抛光台的位置；步骤13：第一零件工位上的X、Y轴伺服电机带动X、Y轴移动板进行移动，Z轴伺服电机带动Z轴移动板进行旋转，第三抛光轮由升降减速电机带动下降，待抛光零件和第三抛光轮接触后，X轴伺服电机带动X轴移动板进行推进，使第三抛光轮对待抛光零件一侧的内表面进行抛光；步骤14：步骤13的抛光完成后，第三抛光轮由升降减速电机带动升高，Z轴伺服电机带动固定工位板旋转180°，第三抛光轮下降，X轴伺服电机带动X轴移动板推进，使第三抛光轮对待抛光零件另一侧的内表面进行抛光；步骤15：步骤14的抛光完成后，第三抛光台与第一零件工位均停止运动，进行复位，然后旋转台进行旋转，将第一零件工位旋转到空余工位，将抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型零件的抛光工艺，其特征在于：分为多零件抛光与单零件抛光，所述多零件抛光按照如下步骤进行：步骤1：确认异型零件抛光设备处于初始状态，4个零件工位均处于原点复位状态；步骤2：将第一待抛光零件采用零件装夹装置放置在旋转台的第一零件工位上，按下启动按钮；步骤3：旋转电机启动，并带动旋转台进行旋转，旋转台带动零件工位进行旋转；步骤4：第一零件工位带动第一待抛光零件旋转到第一抛光台时，旋转台停止旋转；步骤5：第一抛光台的驱动电机和升降减速电机启动，带动第一抛光轮运动；步骤6：第一零件工位中的Y轴伺服电机驱动Y轴移动板进行移动，Y轴移动板带动Z轴移动板进行移动，X轴伺服电机驱动X轴移动板向前推进，Z轴伺服电机开始带动工位固定板进行旋转，工位固定板则带动其上固定的第一待抛光零件进行旋转；步骤7：第一抛光轮与第一待抛光零件对应旋转，进行粗抛光，此时第四零件工位开始装夹第二待抛光零件；步骤8：第一次抛光结束后，第一零件工位中的XYZ三轴复位，第一抛光台也停止抛光并复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第二抛光台的位置，第四零件工位则旋转到第一抛光台位置，第三零件工位则开始装夹第三待抛光零件；步骤9：第二抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第二抛光轮运动，第一抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第一抛光轮运动；步骤10：第一零件工位、第四工位零件重复步骤6的运动；步骤11：第二抛光轮对第一待抛光零件进行精抛光，第一抛光轮对第二待抛光零件进行粗抛光；步骤12：步骤11中的抛光结束后，第一零件工位、第二零件工位、第一抛光台、第二抛光台均停止运动进行复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第三抛光台的位置，此时，第四零件工位对应第二抛光台，第三零件工位对用第一抛光台，第二零件工位则开始装夹第四待抛光零件；步骤13：第四零件工位、第三零件工位重复步骤6的运动，使第二抛光台对第二待抛光零件进行精抛光，第一抛光台对第三待抛光零件进行粗抛光；步骤14：第一零件工位上的X、Y轴伺服电机带动X、Y轴移动板进行移动，Z轴伺服电机带动Z轴移动板进行旋转，第三抛光轮由升降减速电机带动下降，待抛光零件和第三抛光轮接触后，X轴伺服电机带动X轴移动板进行推进，使第三抛光轮对待抛光零件一侧的内表面进行抛光；步骤15：步骤14的抛光完成后，第三抛光轮由升降减速电机带动升高，Z轴伺服电机带动固定工位板旋转180°，第三抛光轮下降，X轴伺服电机带动X轴移动板推进，使第三抛光轮对待抛光零件另一侧的内表面进行抛光；步骤16：步骤15、步骤13的抛光均完成后，第一、第二、第三抛光台与第一、第四、第三零件工位均停止运动，进行复位，然后旋转台进行旋转，将第一零件工位旋转到空余工位，将抛光好的零件取出，此时，第四零件工位对应第三抛光台，第三零件工位对应第二抛光台，第二零件工位对用第一抛光台；步骤17：将下一个待抛光零件放在第一零件工位上，重复步骤1到步骤16以完成零件抛光。...

【技术特征摘要】
1.一种异型零件的抛光工艺，其特征在于：分为多零件抛光与单零件抛光，所述多零件抛光按照如下步骤进行：步骤1：确认异型零件抛光设备处于初始状态，4个零件工位均处于原点复位状态；步骤2：将第一待抛光零件采用零件装夹装置放置在旋转台的第一零件工位上，按下启动按钮；步骤3：旋转电机启动，并带动旋转台进行旋转，旋转台带动零件工位进行旋转；步骤4：第一零件工位带动第一待抛光零件旋转到第一抛光台时，旋转台停止旋转；步骤5：第一抛光台的驱动电机和升降减速电机启动，带动第一抛光轮运动；步骤6：第一零件工位中的Y轴伺服电机驱动Y轴移动板进行移动，Y轴移动板带动Z轴移动板进行移动，X轴伺服电机驱动X轴移动板向前推进，Z轴伺服电机开始带动工位固定板进行旋转，工位固定板则带动其上固定的第一待抛光零件进行旋转；步骤7：第一抛光轮与第一待抛光零件对应旋转，进行粗抛光，此时第四零件工位开始装夹第二待抛光零件；步骤8：第一次抛光结束后，第一零件工位中的XYZ三轴复位，第一抛光台也停止抛光并复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第二抛光台的位置，第四零件工位则旋转到第一抛光台位置，第三零件工位则开始装夹第三待抛光零件；步骤9：第二抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第二抛光轮运动，第一抛光台的驱动电机和升降减速电机均启动，带动第一抛光轮运动；步骤10：第一零件工位、第四工位零件重复步骤6的运动；步骤11：第二抛光轮对第一待抛光零件进行精抛光，第一抛光轮对第二待抛光零件进行粗抛光；步骤12：步骤11中的抛光结束后，第一零件工位、第二零件工位、第一抛光台、第二抛光台均停止运动进行复位，旋转台再次开始旋转，将第一零件工位旋转到第三抛光台的位置，此时，第四零件工位对应第二抛光台，第三零件工位对用第一抛光台，第二零件工位则开始装夹第四待抛光零件；步骤13：第四零件工位、第三零件工位重复步骤6的运动，使第二抛光台对第二待抛光零件进行精抛光，第一抛光台对第三待抛光零件进行粗抛光；步骤14：第一零件工位上的X、Y轴伺服电机带动X、Y轴移动板进行移动，Z轴伺服电机带动Z轴移动板进行旋转，第三抛光轮由升降减速电机带动下降，待抛光零件和第三抛光轮接触后，X轴伺服电机带动X轴移动板进行推进，使第三抛光轮对待抛光零件一侧的内表面进行抛光；步骤15：步骤14的抛光完成后，第三抛光轮由升降减速电机带动升高，Z轴伺服电机带动固定工位板旋转180°，第三抛光轮下降，X轴伺服电机带动X轴移动板推进，使第三抛光轮对待抛光零件另一侧的内表面进行抛光；步骤16：步骤15、步骤13的抛光均完成后，第一、第二、第三抛光台与第一、第四、第三零件工位均停止运动，进行复位，然后旋转台进行旋转，将第一零件工位旋转到空余工位，将抛光好的零件取出，此时，第四零件工位对应第三抛光台，第三零件工位对应第二抛光台，第二零件工位对用第一抛光台；步骤17：将下一个待抛光零件放在第一零件工位上，重复步骤1到步骤16以完成零件抛光。2.根据权利要求1所述的一种异型零件的抛光工艺，其特征在于：所述单零件抛光按照如下步骤进行：步骤1：确认异型零件抛光设备处于初始状态，4个零件工位均处于原点复位状态；步骤2：将待抛光零件采用零件装夹装置放置在旋转台的第一零件工位上，按下启动按钮；步骤3：旋转电机启动，并带动旋转台进行旋转，旋转台带动零件工位进行旋转；步骤4：第一零件工位带动待抛光零件旋转到第一抛光台时，旋转台停止旋转；步骤5：第一抛光台的驱动电机和升降减速电机启动，带动第一抛光轮运动；步骤6：第一零件工位中的Y轴伺服电机驱动Y轴移动板进行移动，Y轴移动板带动Z轴移动板进行移动，X轴伺服电机驱动X轴移动板向前推进，Z轴伺服电机开始带动工位固定板进行旋转，工位固定板则带动其上固定的待抛光零件进行旋转；步骤7：第一抛光轮与待抛光零件对应旋转，进行第一次抛光；步骤8：第一次抛光结束后，第一零件工位中的XYZ三轴复位，第一抛光台也停止抛光并复位，旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂如国，
申请(专利权)人：上海泊志机械制造厂，
类型：发明
国别省市：上海;31