一种对置螺旋短螺杆挤出机制造技术

一种对置螺旋短螺杆挤出机，包括相向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道，所述第一熔体输送通道由第一输送机构形成，所述第二熔体输送通道由第二输送机构形成，所述第一输送机构包括第一机筒(1)、第一螺杆(2)和第一右挡板(21)；所述第二输送机构包括第二机筒(4)、第二螺杆(7)和第二右挡板(23)；所述第一输送机构和第二输送机构同轴线相向设置在齿轮箱(11)的两侧；还包括套筒(3)，所述套筒(3)固定在第一右挡板(21)和第二右挡板之间；套筒(3)中旋转配合有混料螺杆(8)和注射螺杆(9)；套筒(3)在对应第一螺杆(2)、第二螺杆(7)的螺杆体中心孔末端位置设有连通孔。所述对置螺旋短螺杆挤出机，在没有增加螺杆长度的前提下，设计出双料输入的小型化挤出机，提高了塑化效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤出机的
，具体涉及一种对置螺旋短螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是塑胶加工的重要设备，而螺杆是其核心部件，螺杆的长度决定挤出机的长度。挤出机中，机筒/螺杆有三大作用：一是喂料输送作用，即喂料段，二是塑化作用，将颗粒料熔融成为塑胶熔体，即塑化段；三是稳定挤出的挤出段，要有熔体计量作用。现有技术的螺杆挤出机要想得到品质良好的注塑产品必须使得螺杆足够长以使得其有足够的混炼长度以充分熔化热塑性树脂材料，因此，挤出机越来越有大型化的趋势。而近年产品交货周期越来越缩短，要求螺杆的塑化速度要越来越快，很多挤出机变得力不从心。螺杆式挤出机的注射腔内备料少，在需要大量储存液体塑料的场合，需要加快瞬时加热来达到注塑量或者加大注射腔来提高液体存储量；前者加快瞬时加热需要温度高能量消耗大；后者加大注射腔后的注射压力小，注射力不足。需要设计一种螺杆长度短、计量腔比较长的挤出机来满足注塑需要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种对置螺旋短螺杆挤出机。本专利技术的目的是这样实现的，一种对置螺旋短螺杆挤出机，包括相向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道，所述第一熔体输送通道由第一输送机构形成，所述第二熔体输送通道由第二输送机构形成，所述第一输送机构包括第一机筒、第一螺杆和第一右挡板；所述第二输送机构包括第二机筒、第二螺杆和第二右挡板；所述第一输送机构和第二输送机构同轴线相向设置在齿轮箱的两侧；还包括套筒，所述套筒固定在第一右挡板和第二右挡板之间；第一机筒固定在第一右挡板和齿轮箱之间，第一螺杆和旋转配合在第一机筒和套筒之间；第二机筒固定在第二右挡板和齿轮箱之间，第二螺杆旋转配合在第二机筒和套筒之间；所述第一螺杆的螺杆体右端与第二螺杆的螺杆体左端同轴线对接旋转配合；套筒中旋转配合有混料螺杆和注射螺杆；套筒在对应第一螺杆、第二螺杆的螺杆体中心孔末端位置设有连通孔，所述连通孔连通第一熔体输送通道、第二熔体输送通道至所述混料螺杆和注射螺杆和套筒内壁之间的空间。进一步地，第一螺杆包括具有中心通孔的螺杆体，所述螺杆体具有第一支撑部，螺杆体在第一支撑部和左悬空端之间设有第一外螺棱，在螺杆体的中心孔中从左悬空端的对应内孔位置起设有第一内螺棱；所述第二螺杆包括具有中心通孔的螺杆体，所述螺杆体具有第二支撑部，第二螺杆的外圆柱在第二支撑部和右端部之间设有第二外螺棱，在中心孔中从右端部的对应内孔位置起直到中心孔左端部设有第二内螺棱。进一步地，所述第一外螺棱从第一支撑部至左悬空端的螺距相同螺棱逐渐降低，螺杆体从第一支撑部至左悬空端具有5°～25°的圆锥斜角；进一步地，第一外螺棱与机筒及第一右挡板之间的外螺旋通道为第一外螺纹输送段A，所述第一内螺棱与套筒之间的内螺旋通道从左悬空端内孔开始至第一螺杆的螺杆体的右端部为止为第一内螺旋塑化段B，所述螺杆体的左悬空端至第一右挡板之间的通道为第一环形连接段C，所述第一熔体输送通道包括第一外螺纹输送段A、第一环形连接段C和第一内螺旋塑化段B顺序连接的熔体通道，所述第一外螺旋输送端A的熔体输送方向与第一内螺旋塑化段B的熔体输送方向相反；第二外螺棱与第二机筒及第二右挡板之间的外螺旋通道为第二外螺纹输送段A，所述第二内螺棱与套筒之间的内螺旋通道从右悬空端开始至第二螺杆的螺杆体的左端部为止为第二内螺旋塑化段B；所述右悬空端至第二右挡板之间的通道为第二环形连接段C；所述第二熔体输送通道包括第二外螺纹输送段A、第二环形连接段C和第二内螺旋塑化段B顺序连接的熔体通道，所述第二外螺旋输送端A的熔体输送方向与第二内螺旋塑化段B的熔体输送方向相反。进一步地，第一连通孔的轴线与注射螺杆的轴线的第一夹角为55°～75°，所述第二连通孔的轴线与注射螺杆的轴线的第二夹角为140°～165°。进一步地，所述齿轮箱的轴向两侧分别设有第一轴承压装孔和第二轴承压装孔，第一轴承压装孔内设有第一轴承,第二轴承压装孔内设有第二轴承，第一支撑部旋转支撑在第一轴承上，第一螺杆的螺杆体的左悬空端悬空设置在第一机筒内，第二支撑部旋转支撑在第二轴承上，第二螺杆的螺杆体的右悬空端悬空设置在第二机筒内。进一步地，所述第一螺杆伸入齿轮箱中的部分设配合有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置包括第一从动齿轮、第一主动齿轮和第一驱动轴，在螺杆体上固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，第一主动齿轮安装在第一驱动轴上，所述第一驱动轴旋转设置在齿轮箱中，所述第一驱动轴由电机驱动；所述第二螺杆伸入齿轮箱中的部分设配合有第二旋转驱动装置，所述第二旋转驱动装置包括第二从动齿轮、第二主动齿轮和第二驱动轴，在螺杆体上固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合，第二主动齿轮安装在第二驱动轴上，所述第二驱动轴旋转设置在齿轮箱中，所述第二驱动轴由电机驱动。进一步地，所述混料螺杆包括混料本体部和混料螺旋部，中心孔贯通所述混料本体部和混料螺旋部。进一步地，注射螺杆包括注射本体部和注射螺旋部，注射本体部穿设在混料螺杆的中心孔中。进一步地，所述第一螺杆的外螺旋输送段A从第一支撑部的左侧为起始端，该起始端设有第一料斗；所述第二螺杆的外螺旋输送段A从第二支撑为起始端，该起始端设有第二料斗。所述对置螺旋短螺杆挤出机，通过对向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道的配合，每个熔体输送通道又是输送段和塑化段折叠设置，解决了双料挤出机的小型化问题：1)熔体输送通道的折叠结构：内外螺棱的螺杆，螺杆体同时具有外螺棱和内螺棱，外螺棱用于与机筒配合，内螺棱用于与套筒配合；内外螺旋通道，螺杆与机筒和套筒的配合，外螺棱与机筒配合形成外螺旋通道，外螺旋通道负责输送颗粒原料给内螺旋通道；内螺棱与套筒配合形成内螺旋通道；环形通道连接在外螺旋通道和内螺旋通道之间，连通通道将外螺旋通道与内螺旋通道连通构成整体的螺杆流体通道，使得外螺旋通道相对于内螺旋通道折叠，非直线顺序排列，缩短了螺杆长度；2)对向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道，第一熔体和第二熔体在套筒中部交叉混合，然后通过连通孔进入混料螺旋中，向前输送至储料区；3)套筒的设置，隔离了第一熔体输送通道和第二熔体输送通道和混合输送通道。通过以上三个结构的相互配合，共同做到了外螺旋通道相对于内螺旋通道折叠，同时对置两熔体输送通道，隔离了第一熔体输送通道和第二熔体输送通道和混合输送通道，实现了挤出机的小型化；热可塑性树脂经过环形连通通道的动态剪切应力使得树脂被快速熔融，便于在挤出段形成均质高压力的热熔融树脂；螺杆设计成同时具有内外螺棱，螺棱磨损方面的维护只要更换新的套筒即可，更换维修成本低。附图说明图1为本专利技术对置螺旋短螺杆挤出机的主剖视图。图2为本专利技术对置螺旋短螺杆挤出机的套筒局部剖视图。上述图中的附图标记：1第一机筒，1.1第一法兰，2第一螺杆，3套筒，4第二机筒，4.1第二法兰，5第一料斗，6第二料斗，7第二螺杆，8混料螺杆，9注射螺杆，10储料区，11齿轮箱,12第一从动齿轮,13第二从动齿轮,14第一主动齿轮，15第二主动齿轮，16第二轴承压装孔，17压装板，18第二轴承,19第二主动轴，20第一轴承，21第一右挡板，22模头，23第二右挡板,24驱动装置,25第一轴承压装孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对置螺旋短螺杆挤出机，包括相向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道，所述第一熔体输送通道由第一输送机构形成，所述第二熔体输送通道由第二输送机构形成，其特征在于，所述第一输送机构包括第一机筒(1)、第一螺杆(2)和第一右挡板(21)；所述第二输送机构包括第二机筒(4)、第二螺杆(7)和第二右挡板(23)；所述第一输送机构和第二输送机构同轴线相向设置在齿轮箱(11)的两侧；还包括套筒(3)，所述套筒(3)固定在第一右挡板(21)和第二右挡板之间；第一机筒(1)固定在第一右挡板(21)和齿轮箱(11)之间，第一螺杆(2)和旋转配合在第一机筒和套筒之间；第二机筒(4)固定在第二右挡板(23)和齿轮箱(11)之间，第二螺杆(7)旋转配合在第二机筒和套筒之间；所述第一螺杆(2)的螺杆体右端与第二螺杆(7)的螺杆体左端同轴线对接旋转配合；套筒(3)中旋转配合有混料螺杆(8)和注射螺杆(9)；套筒(3)在对应第一螺杆(2)、第二螺杆(7)的螺杆体中心孔末端位置设有连通孔，所述连通孔连通第一熔体输送通道、第二熔体输送通道至所述混料螺杆和注射螺杆和套筒内壁之间的空间。

【技术特征摘要】
1.一种对置螺旋短螺杆挤出机，包括相向设置的第一熔体输送通道和第二熔体输送通道，所述第一熔体输送通道由第一输送机构形成，所述第二熔体输送通道由第二输送机构形成，其特征在于，所述第一输送机构包括第一机筒(1)、第一螺杆(2)和第一右挡板(21)；所述第二输送机构包括第二机筒(4)、第二螺杆(7)和第二右挡板(23)；所述第一输送机构和第二输送机构同轴线相向设置在齿轮箱(11)的两侧；还包括套筒(3)，所述套筒(3)固定在第一右挡板(21)和第二右挡板之间；第一机筒(1)固定在第一右挡板(21)和齿轮箱(11)之间，第一螺杆(2)和旋转配合在第一机筒和套筒之间；第二机筒(4)固定在第二右挡板(23)和齿轮箱(11)之间，第二螺杆(7)旋转配合在第二机筒和套筒之间；所述第一螺杆(2)的螺杆体右端与第二螺杆(7)的螺杆体左端同轴线对接旋转配合；套筒(3)中旋转配合有混料螺杆(8)和注射螺杆(9)；套筒(3)在对应第一螺杆(2)、第二螺杆(7)的螺杆体中心孔末端位置设有连通孔，所述连通孔连通第一熔体输送通道、第二熔体输送通道至所述混料螺杆和注射螺杆和套筒内壁之间的空间。2.如权利要求1所述对置螺旋短螺杆挤出机，其特征在于，第一螺杆(2)包括具有中心通孔的螺杆体，所述螺杆体具有第一支撑部(2.3)，螺杆体在第一支撑部和左悬空端之间设有第一外螺棱(2.1)，在螺杆体的中心孔中从左悬空端的对应内孔位置起设有第一内螺棱(2.2)；所述第二螺杆(7)包括具有中心通孔的螺杆体，所述螺杆体具有第二支撑部(7.3)，第二螺杆的外圆柱在第二支撑部和右端部之间设有第二外螺棱(7.1)，在中心孔中从右端部的对应内孔位置起直到中心孔左端部设有第二内螺棱(7.2)。3.如权利要求2所述对置螺旋短螺杆挤出机，其特征在于，所述第一外螺棱(2.1)从第一支撑部(2.3)至左悬空端的螺距相同螺棱逐渐降低，螺杆体从第一支撑部(2.3)至左悬空端具有5°～25°的圆锥斜角。4.如权利要求2所述对置螺旋短螺杆挤出机，其特征在于，所述第一外螺棱(2.1)与第一机筒(1)及第一右挡板(21)之间的外螺旋通道为第一外螺纹输送段A，所述内螺棱(2.2)与套筒(3)之间的内螺旋通道从左悬空端内孔开始至第一螺杆(2)的螺杆体的右端部为止为第一内螺旋塑化段B，所述螺杆体的左悬空端至第一右挡板(21)之间的通道为第一环形连接段C，所述第一熔体输送通道包括第一外螺纹输送段A、第一环形连接段C和第一内螺旋塑化段B顺序连接的熔体通道，所述第一外螺旋输送端A的熔体输送方向与第一内螺旋塑化段B的熔体输送方向相反；所述第二输送机构的外螺棱(7.1)与第二机筒(4)及第二右挡板(23)之间的外螺旋通道为第二外螺纹输送段A，所述内螺棱(7.2)与套筒(3)之间的内螺旋通道从右悬空端开始至...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，焦丽丽，牛艳萍，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32