轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具制造技术

本发明专利技术提供一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，包括“T”型支撑架、“C”型反力杆和偏心距吊爪，“T”型支撑架包括固定连接的竖直板和水平板，竖直板为弧形板，且竖直板的外侧固定有两个耳板，“C”型反力杆通过耳板与“T”型支撑架铰接，“C”型反力杆的下端不低于竖直板的下端，偏心距吊爪与“C”型反力杆的顶部铰接连接，且偏心距吊爪与“C”型反力杆的铰接位置与偏心距吊爪的中心位置偏离，偏心距吊爪的上端设有用于吊挂的通孔。利用偏心距吊爪、“C”型反力杆、“T”型支撑架与棍片之间的相互力的作用，使“T”型支撑架保持水平工作状态，将辊片吊起，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢机械设备维修
，尤其涉及一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具。
技术介绍
轧钢机在改变轧钢型钢型号时，需要调整相对应的矫直辊轴向间距和更换不同厚度的辊片。调整矫直辊轴向间距的方法是调整两片矫直辊之间的调整垫片厚度。两辊片之间10-30mm距离的小间距辊片在拆除时，由于其间距较小，一直没有合适的使用工具，操作时需要多个人使用平口撬杠、行车等工具进行拆除，工人劳动强度大，工作效率低，并且存在着极大的不安全生产因素。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用安全的轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，提高工作效率。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，包括“T”型支撑架、“C”型反力杆和偏心距吊爪，所述“T”型支撑架包括固定连接的竖直板和水平板，所述竖直板为弧形板，且所述竖直板的外侧固定有两个耳板，所述“C”型反力杆通过所述耳板与所述“T”型支撑架铰接，所述“C”型反力杆的下端不低于所述竖直板的下端，所述偏心距吊爪与所述“C”型反力杆的顶部铰接连接，且所述偏心距吊爪与所述“C”型反力杆的铰接位置与所述偏心距吊爪的中心位置偏离，所述偏心距吊爪的上端设有用于吊挂的通孔。所述偏心距吊爪的上端通孔内连接钢丝绳，利用起重机将其吊起，水平板放入两片辊片之间，然后施以适当水平力，使竖直板的内圆弧面完全与辊片的外径圆弧面贴合后，然后上升起重机吊钩，偏心距吊爪便可与辊片上端面相接触，随着起升高度的变化，偏心吊爪所受的力不断加大，同时，该力传到C型反力杆上，使C型反力杆的另一端面与T型支撑架上的竖直板紧密贴合，从而使T型支撑架受到外力作用而始终保持水平状态将辊片吊起。优选的，所述水平板的上方、竖直板的内侧固定有垫块。所述垫块的外径与T型支撑架上的竖直板内径相等，使其能够与T型支撑架上的竖直板内侧紧密贴合并固定牢靠；垫块内径与矫直辊辊片外径相等，使其能够与辊片外径圆弧面在受力状态下紧密贴合，同时，所述垫块能够使T型支撑架的竖直板与矫直辊的下辊片保持一定的间隙，避免所述的轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具在工作时产生附加力而影响正常使用。优选的，所述“T”型支撑架为一体成型。优选的，所述偏心距吊爪的下端为圆弧状，更好的与辊片接触。优选的，所述水平板的厚度为5-9mm。本专利技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本专利技术提供一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，包括“T”型支撑架、“C”型反力杆和偏心距吊爪，所述“T”型支撑架包括固定连接的竖直板和水平板，所述竖直板为弧形板，且所述竖直板的外侧固定有两个耳板，所述“C”型反力杆通过所述耳板与所述“T”型支撑架铰接，所述“C”型反力杆的下端不低于所述竖直板的下端，所述偏心距吊爪与所述“C”型反力杆的顶部铰接连接，且所述偏心距吊爪与所述“C”型反力杆的铰接位置与所述偏心距吊爪的中心位置偏离，所述偏心距吊爪的上端设有用于吊挂的通孔。本专利技术利用偏心距吊爪、“C”型反力杆、“T”型支撑架与棍片之间的相互力的作用，使所述“T”型支撑架保持水平工作状态，利用起重设备将本专利技术的轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具吊起，从而将辊片吊起，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，且结构简单，使用安全。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具的使用状态示意图。图中所示：“T”型支撑架1、竖直板11、水平板12、“C”型反力杆2、耳板3、偏心距吊爪4、垫块5、通孔41。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护范围。参见图1，所示为本专利技术实施例提供的一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具的结构示意图。由图1可知，所述轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，包括“T”型支撑架1、“C”型反力杆2和偏心距吊爪4，所述“T”型支撑架1包括固定连接的竖直板11和水平板12，所述竖直板12为弧形板，且所述竖直板12的外侧固定有两个耳板3，所述“C”型反力杆2通过所述耳板3与所述“T”型支撑架1铰接，所述“C”型反力杆2的下端不低于所述竖直板11的下端，所述偏心距吊爪4与所述“C”型反力杆2的顶部铰接连接，且所述偏心距吊爪4与所述“C”型反力杆2的铰接位置与所述偏心距吊爪4的中心位置偏离，所述偏心距吊爪4的上端设有用于吊挂的通孔41。本实施例中，所述“C”型反力杆2的“C ”字型的顶部向上突出一块，突出的地方设有通孔，所述偏心距吊爪4上设有与之对应的通孔，“C”型反力杆2和偏心距吊爪4通过上述通孔铰接，本实施例中“C”型反力杆2和偏心距吊爪4通过销轴铰接连接，所述偏心距吊爪4呈长方体结构，所述偏心距吊爪4与“C”型反力杆2的铰接处在偏心距吊爪4的下半部分，与中心位置有一定的偏心量，所述“C”型反力杆2和偏心距吊爪4的铰接点起到支撑点的作用，并使偏心距吊爪4能够以该支撑点为圆心在一定范围内转动，同时，由于偏心距吊爪4端部的偏心量，能够使本专利技术的吊具能够不用人为调节而在一定范围内工作。所述“C”型反力杆2的“C ”字型上端的内部向下突出一块，突出的地方设有与所述通孔41相配合的通孔，两者相互配合，通过销轴将“C”型反力杆2和“T”型支撑架1铰接连接，所述C型反力杆2在铰接点处形成支点作用，且C型反力杆2受力时，能够以铰接点为圆心转动一定范围的角度，使C型反力杆2的下部与T型支撑架1紧密贴合，从而使T型支撑架1在受力状态下始终保持正常工作状态。本专利技术中，所述偏心距吊爪4的上端通孔41内可以穿绕固定钢丝绳，使用时，如图2所示，先将矫直辊组件水平放置牢靠，用桥式起重机通过等长钢丝绳同时将两组轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具吊起至适当位置，两人在相对位置将轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊的水平板12放入两片辊片6之间，然后施以适当水平力，使竖直板11的内圆弧面完全与辊片6的外径圆弧面贴合后，然后上升起重机的吊钩，偏心距吊爪4便可与辊片6上端面相接触，随着起升高度的变化，偏心吊爪4所受的力不断加大，同时，该力传到C型反力杆2上，使C型反力杆2的另一端面与T型支撑架1上的竖直板11紧密贴合，从而使T型支撑架1受到外力作用而始终保持水平状态将辊片6吊起，具有操作简单、使用安全等特点，且减少了工作人员的人工劳动强度，提高了工作效率。进一步，所述水平板12的上方、竖直板11的内侧固定有垫块5。本实施例中，所述垫块5的外径与T型支撑架1上的竖直板11的内径相等，使其能够与T型支撑架1上的竖直板11内侧紧密贴合并固定牢靠；所述垫块5内径与矫直辊辊片6的外径相等，使其能够与辊片6的外径圆弧面在受力状态下紧密贴合，同时，所述垫块5能够使T型支撑架1的竖直板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，其特征在于，包括“T”型支撑架（1）、“C”型反力杆（2）和偏心距吊爪（4），所述“T”型支撑架（1）包括固定连接的竖直板（11）和水平板（12），所述竖直板（11）为弧形板，且所述竖直板（11）的外侧固定有两个耳板（4），所述“C”型反力杆（2）通过所述耳板（4）与所述“T”型支撑架（1）铰接，所述“C”型反力杆（2）的下端不低于所述竖直板（11）的下端，所述偏心距吊爪（4）与所述“C”型反力杆（2）的顶部铰接连接，且所述偏心距吊爪（4）与所述“C”型反力杆（2）的铰接位置与所述偏心距吊爪（4）的中心位置偏离，所述偏心距吊爪（4）的上端设有用于吊挂的通孔（41）。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢机矫直辊辊片拆卸专用吊具，其特征在于，包括“T”型支撑架（1）、“C”型反力杆（2）和偏心距吊爪（4），所述“T”型支撑架（1）包括固定连接的竖直板（11）和水平板（12），所述竖直板（11）为弧形板，且所述竖直板（11）的外侧固定有两个耳板（4），所述“C”型反力杆（2）通过所述耳板（4）与所述“T”型支撑架（1）铰接，所述“C”型反力杆（2）的下端不低于所述竖直板（11）的下端，所述偏心距吊爪（4）与所述“C”型反力杆（2）的顶部铰接连接，且所述偏心距吊爪（4）与所述“C”型反力杆（2）的铰接位置与所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：亓文学，刘学猛，亓观新，李庆杰，李莲，解秀霞，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37