印染废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印染煮炼和退浆废水处理工艺，包括如下步骤：调节待处理的印染废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀；以及对所述第一滤液进行加压气浮处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。这种印染废水处理工艺通过向pH为6～7的印染废水中加入二价铁盐，混凝沉淀后印染废水中不溶性的COD沉淀，配合后续的加压气浮处理，能够起到芬顿氧化的作用，从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断，形成短链小分子还原性有机物，这种印染废水处理工艺能够针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种印染废水处理工艺。
技术介绍
纺织印染工业是从胚布开始，先退浆、煮浆、漂白、丝光、染色、印花、洗涤，最后通过整理工序成为成品，在各个工序的废水统称为印染废水。漂白、丝光、染色、印花、洗涤这几个工序产生的印染废水水量大，但具有COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)低、BOD(Biochemical Oxygen Demand，生化需氧量)低的特点。传统的印染废水处理工艺，用化学方法进行脱色，然后再进过普通的生化处理。然而，退浆和煮炼这两个工序产生的印染废水，具有无色、碱度高、COD高、水温高、水量小等特点，这两个工序产生的废水若直接流入综合废水调节池，会造成排放难以达标。因此，退浆和煮炼两个工序产生的印染废水需要特殊处理。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理的印染废水处理工艺。一种印染煮炼废水处理工艺，包括如下步骤：调节待处理的印染煮炼废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀，其中，所述二价铁盐的加入量为400ppm～600ppm；以及对所述第一滤液进行加压气浮处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池，其中，所述加压气浮处理的条件为表面水力负荷4m3/m2.h～5m3/m2.h。在一个实施例中，所述印染废水为退浆和煮炼两个工序产生的印染废水。在一个实施例中，所述调节待处理的印染煮炼和退浆废水首先将pH调至为6～7的操作为：采用浓硫酸调节待处理的所述印染废水的pH为6～7。在一个实施例中，所述二价铁盐为硫酸亚铁。在一个实施例中，所述加入二价铁盐进行混凝沉淀的操作中，所述二价铁盐的加入量为500ppm。在一个实施例中，所述对所述第一滤液进行加压气浮处理的操作中，所述加压气浮处理的条件为表面水力负荷4.3m3/m2.h。在一个实施例中，所述对所述第一滤液进行加压气浮处理的操作为：采用箱式加压气浮机对所述第一滤液进行加压气浮处理。这种印染废水处理工艺通过向pH为6～7的印染废水中加入二价铁盐，混凝沉淀后印染废水中不溶性的COD沉淀，配合后续的加压气浮处理，能够起到芬顿氧化的作用，从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断，形成短链小分子还原性有机物，这种印染废水处理工艺能够针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。附图说明图1为一实施方式的印染废水处理工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示的一实施方式的印染废水处理工艺，包括如下步骤：S10、调节待处理的印染废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀。本实施方式中，印染废水为退浆和煮炼两个工序产生的印染废水。退浆和煮炼这两个工序产生的印染废水，具有无色、碱度高、COD高、水温高、水量小等特点，因此需要经过特殊处理，不能直接流入综合废水调节池处理。调节待处理的印染废水的pH为6～7的操作为：采用浓硫酸调节待处理的所述印染废水的pH为6～7。二价铁盐可以为硫酸亚铁。在pH为6～7的印染废水中加入二价铁盐，能使印染废水中的不溶性的COD完全沉淀下来。二价铁盐的加入量为400ppm～600ppm。通过二价铁盐，对印染废水中COD的去除率一般至少在30％以上，高则为50％～60％之间。优选的，二价铁盐的加入量为500ppm。混凝沉淀的操作可以采用沉淀池完成。沉淀池可以为斜管式沉淀池(控制上升流速不超过1m/h)或平流式沉淀池(控制上升流速不超过0.8m/h)。S20、对S10得到的第一滤液进行加压气浮处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。加压气浮处理的条件为表面水力负荷4m3/m2.h～5m3/m2.h。优选的，加压气浮处理的条件为表面水力负荷4.3m3/m2.h。S20中，对第一滤液进行加压气浮处理的操作为：采用箱式加压气浮机对第一滤液进行加压气浮处理。箱式加压气浮机的特点是分为上、下两层，下层为波纹板和隔板组合反应及过滤部分，上层为气浮和澄清部分。第一滤液经水泵混合反应絮凝后，途径气浮接触室，进入气浮处理，澄清水，由穿孔集水管连接水槽，处理后的处理液流入综合污水调节池。箱式加压气浮机可以处理各种废水，处理时水温小于80℃即可正常运行。添加的二价铁盐在酸性介质中和足够的氧化作用下，由于箱式加压气浮机停留时间长，还能起到芬顿氧化效果，从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断，形成短链小分子还原性有机物。加压气浮处理对COD的去除率在20％以上。通过上述工艺流程，虽然COD的去除率未达到90％，但印染废水中长链还原性有机物分子被打断，形成短链小分子还原性有机物，进入后续生化系统后容易分解。这种印染废水处理工艺通过向pH为6～7的印染废水中加入二价铁盐，混凝沉淀后印染废水中不溶性的COD沉淀，配合后续的加压气浮处理，能够起到芬顿氧化的作用，从而将印染废水中的长链还原性有机物被打断，形成短链小分子还原性有机物，这种印染废水处理工艺能够针对退浆和煮炼两个工序产生的印染废水进行处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。以下为具体实施例，实施例中出现的各种仪器和试剂如果没有特别说明，均采用本领域常规仪器或试剂。实施例中，待处理的印染废水为多个纺织印染厂退浆和煮炼两个工序产生的印染废水，箱式加压气浮机购自某公司(型号为HQF)。实施例1在调节池内用浓硫酸对待处理的印染废水进行调节处理至pH值为6.5，接着加入硫酸亚铁，控制上升流速为0.8m/h在斜管式沉淀池中混凝沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣。其中，硫酸亚铁的加入量为500ppm。采用箱式加压气浮机对第一滤液进行加压气浮处理，处理的条件为表面水力负荷4.3m3/m2.h，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。实施例2在调节池内用浓硫酸对待处理的印染废水进行调节处理至pH值为6，接着加入硫酸亚铁，控制上升流速为0.9m/h在斜管式沉淀池中混凝沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣。其中，硫酸亚铁的加入量为400ppm。采用箱式加压气浮机对第一滤液进行加压气浮处理，处理的条件为表面水力负荷4m3/m2.h，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。实施例3在调节池内用浓硫酸对待处理的印染废水进行调节处理至pH值为6.5，接着加入硫酸亚铁，控制上升流速为1m/h在斜管式沉淀池中混凝沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣。其中，硫酸亚铁的加入量为600ppm。采用箱式加压气浮机对第一滤液进行加压气浮处理，处理的条件为表面水力负荷4.3m3/m2.h时，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池。实施例4在调节池内用浓硫酸对待处理的印染废水进行调节处理至pH值为6，接着加入氯化亚铁，控制上升流速为0.9m/h在斜管式沉淀池中混凝沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染煮炼废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：调节待处理的印染煮炼废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀，其中，所述二价铁盐的加入量为400ppm～600ppm；以及对所述第一滤液进行加压气浮处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池，其中，所述加压气浮处理的条件为表面水力负荷4m3/m2.h～5m3/m2.h。

【技术特征摘要】
1.一种印染煮炼废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：调节待处理的印染煮炼废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀，其中，所述二价铁盐的加入量为400ppm～600ppm；以及对所述第一滤液进行加压气浮处理，处理完成后的处理液即可流入综合废水调节池，其中，所述加压气浮处理的条件为表面水力负荷4m3/m2.h～5m3/m2.h。2.如权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于，所述印染废水为退浆和煮炼两个工序产生的印染废水。3.如权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于，所述调节待处理的印染煮炼和退浆废水首先将pH调至为6～7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传江，周永康，周军，
申请(专利权)人：深圳市翰唐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44