一种化工泵内腔体隔热油漆及其制备方法技术

一种化工泵内腔体隔热油漆，涉及泵阀制备技术领域，由以下重量份的原料制成：氯化橡胶树脂50‑60份、丁苯橡胶树脂25‑35份、金红石钛白粉10‑20份、包膜珍珠云母粉2‑4份、陶瓷微珠8‑10份、碳化硅6‑8份、氟碳树脂30‑40份、活性白土6‑8份、聚醚橡胶5‑7份、增韧助剂3‑5份、明胶15‑25份、亚乙基双硬脂酸酰胺15‑25份、聚丙烯酸钠3‑5份、纳米氧化锌6‑8份、水120‑140份。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术以氯化橡胶树脂为主要原料，辅以丁苯橡胶树脂、氟碳酸酯以及多种填料和功能助剂制得隔热油漆，涂于化工泵腔体内壁后能快速固化形成致密而坚硬的涂层，具有优异阻燃性、耐高温隔热性能，能够有效保护化工泵不受损伤，保证化工泵的正常工作和延长化工泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵阀制备
，具体涉及一种化工泵内腔体隔热油漆及其制备方法。
技术介绍
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵内腔体长期流体流动，遭受压力很高，并且在实际的应用中，会通过化工泵输送一些含有大量颗粒物的流体，并且还会输送一些类似于高热量的流体，这样难免会造成泵体遭受大量的高温，导致泵体结构老化加快，出现开裂等问题，使用时间并不长久。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种配比合理，制作工艺简单，隔热性能好，使用效果明显的化工泵内腔体隔热油漆及其制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种化工泵内腔体隔热油漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯化橡胶树脂50-60份、丁苯橡胶树脂25-35份、金红石钛白粉10-20份、包膜珍珠云母粉2-4份、陶瓷微珠8-10份、碳化硅6-8份、氟碳树脂30-40份、活性白土6-8份、聚醚橡胶5-7份、增韧助剂3-5份、明胶15-25份、亚乙基双硬脂酸酰胺15-25份、聚丙烯酸钠3-5份、纳米氧化锌6-8份、水120-140份。各原料的优选重量为：氯化橡胶树脂55份、丁苯橡胶树脂30份、金红石钛白粉15份、包膜珍珠云母粉3份、陶瓷微珠9份、碳化硅7份、氟碳树脂35份、活性白土7份、聚醚橡胶6份、增韧助剂4份、明胶20份、亚乙基双硬脂酸酰胺20份、聚丙烯酸钠4份、纳米氧化锌7份、水130份。所述的增韧助剂由如下重量份数的原料制成：煅烧高岭土8-100份、聚四氟乙烯8-10、陶瓷微粉2-4份、巴西棕榈蜡8-10份、氯磺化聚乙烯6-8份、硅石粉3-5份、石油沥青2-4份、硅酸镁铝2-4份、松香水15-25份；其制备方法为：将聚四氟乙烯、氯磺化聚乙烯和纳米胶粉加入松香水中，充分混合后静置15min，再于微波频率3500MHz、功率600W下微波处理8-9min，待自然冷却至80-85℃后加入巴西棕榈蜡，保温混合25min，继续自然冷却至室温，最后加入其余原料后，充分混合均匀后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末。本申请中化工泵内腔体隔热油漆的制备方法为：1)将氯化橡胶树脂、聚醚橡胶、丁苯橡胶树脂和氟碳树脂加入水中，投入密炼机中，加热至温度为120-130℃，保温搅拌25-30min后，备用；2)将原料中其余原料加入球磨机中，高速球磨，直至物料颗粒直径小于20um后，将步骤1中的物料加入其中，继续球磨直至物料颗粒细度小于10um后，即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术以氯化橡胶树脂为主要原料，辅以丁苯橡胶树脂、氟碳酸酯以及多种填料和功能助剂制得隔热油漆，该涂料属于质地均匀，涂于化工泵腔体内壁后能快速固化形成致密而坚硬的涂层，具有优异阻燃性、耐高温隔热性能，能够有效保护化工泵不受损伤，保证化工泵的正常工作和延长化工泵的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1称取：氯化橡胶树脂50kg、丁苯橡胶树脂25kg、金红石钛白粉10kg、包膜珍珠云母粉2kg、陶瓷微珠8kg、碳化硅6kg、氟碳树脂30kg、活性白土6kg、聚醚橡胶5kg、增韧助剂3kg、明胶15kg、亚乙基双硬脂酸酰胺15kg、聚丙烯酸钠3kg、纳米氧化锌6kg、水120kg。实施例2称取：氯化橡胶树脂55kg、丁苯橡胶树脂30kg、金红石钛白粉15kg、包膜珍珠云母粉3kg、陶瓷微珠9kg、碳化硅7kg、氟碳树脂35kg、活性白土7kg、聚醚橡胶6kg、增韧助剂4kg、明胶20kg、亚乙基双硬脂酸酰胺20kg、聚丙烯酸钠4kg、纳米氧化锌7kg、水130kg。制备上述实施例1-2的方法为：1)将氯化橡胶树脂、聚醚橡胶、丁苯橡胶树脂和氟碳树脂加入水中，投入密炼机中，加热至温度为120-130℃，保温搅拌25-30min后，备用；2)将原料中其余原料加入球磨机中，高速球磨，直至物料颗粒直径小于20um后，将步骤1中的物料加入其中，继续球磨直至物料颗粒细度小于10um后，即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工泵内腔体隔热油漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯化橡胶树脂50‑60份、丁苯橡胶树脂25‑35份、金红石钛白粉10‑20份、包膜珍珠云母粉2‑4份、陶瓷微珠8‑10份、碳化硅6‑8份、氟碳树脂30‑40份、活性白土6‑8份、聚醚橡胶5‑7份、增韧助剂3‑5份、明胶15‑25份、亚乙基双硬脂酸酰胺15‑25份、聚丙烯酸钠3‑5份、纳米氧化锌6‑8份、水120‑140份。

【技术特征摘要】
1.一种化工泵内腔体隔热油漆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯化橡胶树脂50-60份、丁苯橡胶树脂25-35份、金红石钛白粉10-20份、包膜珍珠云母粉2-4份、陶瓷微珠8-10份、碳化硅6-8份、氟碳树脂30-40份、活性白土6-8份、聚醚橡胶5-7份、增韧助剂3-5份、明胶15-25份、亚乙基双硬脂酸酰胺15-25份、聚丙烯酸钠3-5份、纳米氧化锌6-8份、水120-140份。2.根据权利要求1所述的一种化工泵内腔体隔热油漆，其特征在于，各原料的优选重量为：氯化橡胶树脂55份、丁苯橡胶树脂30份、金红石钛白粉15份、包膜珍珠云母粉3份、陶瓷微珠9份、碳化硅7份、氟碳树脂35份、活性白土7份、聚醚橡胶6份、增韧助剂4份、明胶20份、亚乙基双硬脂酸酰胺20份、聚丙烯酸钠4份、纳米氧化锌7份、水130份。3.根据权利要求1所述的一种化工泵内腔体隔热油漆，其特征在于：所述的增韧助剂由如下重量份数的原料制成：煅烧高岭土8-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菘，徐正富，
申请(专利权)人：安徽天富泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34