一种抗菌铝型材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌铝型材及其生产工艺，涉及建材领域，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.3‑0.5%、铁0.2‑0.35%、铜0.4‑0.6%、银0.05‑0.2%、钴0.05‑0.2%、锰0.05‑0.15%、镁0.1‑0.3%、铬0.1‑0.2%、钛0.1‑0.2%、锌0.05‑0.1％、钨0.1‑0.2％、铱0.02‑0.05％，余量为铝及不可避免杂质，上述技术方案的一种抗菌铝型材及其生产工艺生产出的铝型材，其虽然具有不错的抗菌性能且制作工艺较为简洁，但次品率高，产品质量不够稳定，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗菌铝型材及其生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，具体涉及一种抗菌铝型材及其生产工艺。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不高、产品质量不稳定等现象。专利号CN 104775056 A 公开一种抗菌铝型材及其生产工艺，由 如 下 重 量 百 分 比 的 原 材 料 配 制 而成 ：硅 0.6-0.8%，铁 0.4-0.5%，铜 0.4-0.7%，银 0.05-0.2%，钴 0.05-0.2%，锰 0.1-0.2%，镁0.4-0.6%，铬 0.1-0.2%，钛 0.1-0.2%，余量为铝。上述技术方案的一种抗菌铝型材及其生产工艺生产出的铝型材，其虽然具有不错的抗菌性能且制作工艺较为简洁，但次品率高，产品质量不够稳定，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗菌铝型材及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种抗菌铝型材及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.3-0.5%、铁 0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0 .05-0 .1％、钨0 .1-0 .2％、铱0 .02-0 .05％，余量为铝及不可避免杂质。优选的，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.4%、铁 0.3%、铜 0.5%、银 0.15%、钴 0.15%、锰 0.1%、镁 0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0 .05％、钨0 .13％、铱0 .02％，余量为铝及不可避免杂质。一种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：a．原料称取：按质量百分比称取硅 0.3-0.5%、铁 0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0 .05-0 .1％、钨0 .1-0 .2％、铱0 .02-0 .05％，余量为铝及不可避免杂质；b．熔炼：将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735～740℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2～5cmm，通入时长是20～30min，除渣，保温，保持温度在620～650℃维持150～180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32～48℃的环境下存放15～24个小时；c．挤压成型：将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430～450℃，经过模具挤压成各种规格的型材；d. 冷却：用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10～20℃/s的速度进行降温；再用192～194℃的温度对铝型材进行保温215～220min，然后放置于28～35℃的环境下4～9天；E.均匀化处理：将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为 500℃，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；f. 预处理 ：溶剂清理、酸洗；g. 铝型材的表面喷砂 ：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：200KPa，设定喷砂距离 ：160mm，设定喷砂时间 ：8s，设定产品转数 ：45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂 ；接着于铝型材表面加工，收料 ；h.包装 : 将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。优选的，所述抗菌铝型材组成成分还包括：铋0 .02-0 .04％和锑0 .03-0 .07％。优选的，步骤b中所述搅拌的时长为40-60min。优选的，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400～450℃。采用本专利技术的技术方案，生产效率高，且生产出的抗菌铝型材抗菌性能好，产品质量稳定，铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.3%、铁 0.2%、铜 0.4%、银 0.05%、钴0.05%、锰 0.05%、镁 0.1%、铬0.1%、钛0.1%、锌0 .05％、钨0 .1％、铱0 .02％，余量为铝及不可避免杂质。一种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤：a．原料称取：按质量百分比称取硅 0.3%、铁 0.2%、铜 0.4%、银 0.05%、钴0.05%、锰 0.05%、镁 0.1%、铬0.1%、钛0.1%、锌0 .05％、钨0 .1％、铱0 .02％，余量为铝及不可避免杂质；b．熔炼：将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2cmm，通入时长是20min，除渣，保温，保持温度在620℃维持150min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32℃的环境下存放15个小时；c．挤压成型：将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430℃，经过模具挤压成各种规格的型材；d. 冷却：用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10℃/s的速度进行降温；再用192℃的温度对铝型材进行保温215min，然后放置于28℃的环境下4天；E.均匀化处理：将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为 500℃，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；f. 预处理 ：溶剂清理、酸洗；g. 铝型材的表面喷砂 ：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：200KPa，设定喷砂距离 ：160mm，设定喷砂时间 ：8s，设定产品转数 ：45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂 ；接着于铝型材表面加工，收料 ；h.包装 : 将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。其中，所述抗菌铝型材组成成分还包括：铋0 .02％和锑0 .03％。其中，步骤b中所述搅拌的时长为40min。其中，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌铝型材，其特征在于，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.3‑0.5%、铁 0.2‑0.35%、铜 0.4‑0.6%、银 0.05‑0.2%、钴 0.05‑0.2%、锰 0.05‑0.15%、镁 0.1‑0.3%、铬0.1‑0.2%、钛0.1‑0.2%、锌0 .05‑0 .1％、钨0 .1‑0 .2％、铱0 .02‑0 .05％，余量为铝及不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌铝型材，其特征在于，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.3-0.5%、铁 0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0 .05-0 .1％、钨0 .1-0 .2％、铱0 .02-0 .05％，余量为铝及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种抗菌铝型材，其特征在于：按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.4%、铁 0.3%、铜 0.5%、银 0.15%、钴 0.15%、锰 0.1%、镁 0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0 .05％、钨0 .13％、铱0 .02％，余量为铝及不可避免杂质。3.一种生产权利要求1-2任意一项所述的抗菌铝型材的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤：a．原料称取：按质量百分比称取硅 0.3-0.5%、铁 0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0 .05-0 .1％、钨0 .1-0 .2％、铱0 .02-0 .05％，余量为铝及不可避免杂质；b．熔炼：将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735～740℃，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2～5cmm，通入时长是20～30min，除渣，保温，保持温度在62...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：肥西县碧涛建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34