本实用新型专利技术涉及一种剃须刀的刀头总成，包括底座、刀片安装座及刀头盖，刀片安装座安装于底座并可相对底座往复平移，刀片安装座一端位于底座外用于安装刀片，另一端位于底座与壳体之间与驱动总成联动设置，刀头盖盖于底座上使刀片位于刀头盖与底座之间，刀头盖与刀片对应的位置设置有网罩，刀片安装座包括平移板，底座沿刀片安装座平移方向设置有平移轨道,该平移轨道与平移板宽度相适配并供平移板往复移动。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种往复平移稳定的剃须刀的刀头总成。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剃须刀，具体涉及一种剃须刀的刀头总成。
技术介绍
剃须刀是一种利用电力带动刀片，利用刀片的旋转或往复移动达到剃剪胡须或鬓发的目的的整容电器。传统的剃须刀包括壳体、刀头总成及驱动总成，该刀头总成包括底座、刀片安装座及刀头盖，该底座固定于壳体，刀片安装座安装于底座并可相对底座往复平移，该刀片安装座一端位于底座外用于安装刀片，另一端位于底座与壳体之间与驱动总成联动设置，刀头盖盖于底座上使刀片位于刀头盖与底座之间，刀头盖与刀片对应的位置设置有网罩，在剃须刀使用时，人体皮肤接触网罩，传统的刀片安装座是通过与底座之间固定连接U形弹性件使其平移，由于平移频率较快，U形弹性件会存在除单方向平移以外的倾斜平移，从而影响剃须效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种往复平移稳定的剃须刀的刀头总成。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底座、刀片安装座及刀头盖，所述的刀片安装座安装于底座并可相对底座往复平移，所述的刀片安装座一端位于底座外用于安装刀片，另一端位于底座与壳体之间与驱动总成联动设置，所述的刀头盖盖于底座上使刀片位于刀头盖与底座之间，其特征在于：所述的底座沿刀片安装座平移方向设置有平移轨道,该平移轨道与平移板宽度相适配并供平移板往复移动。通过采用上述技术方案，平移轨道和平移板配合使刀片安装座具有稳定导向，相较于U形弹性件的方式平移更加稳定，避免其他的方向的侧移。本技术进一步设置为：所述的平移板上设置有穿过平移轨道底面的限位块，所述的平移轨道与限位块对应的位置沿刀片安装座平移方向设置有供限位块穿过并限制平移板平移范围的条形孔。通过采用上述技术方案，限位块配合条形孔避免平移板在移动时越程及避免平移板脱离平移轨道。本技术进一步设置为：所述的平移轨道为截面呈U形状的薄壁件，所述的平移轨道位于U形的两侧向外侧设置有安装折弯，所述的刀头盖与安装折弯平行设置并与安装折弯之间设置有安装间隙，所述的平移板为截面呈U形状的薄壁件，并与平移轨道内周面相贴合，所述的平移板位于U形的两侧设置有伸入安装间隙并与安装间隙厚度相适配的配合折弯。通过采用上述技术方案，平移轨道与平移板形状相适配，进一步增加平移稳定性，其次，合理利用刀头盖与安装折弯之间的安装间隙，增加了平移板的安装稳定性。本技术进一步设置为：所述的刀片安装座还包括安装刀片的刀片安装板及将刀片安装板与平移板进行联动的联动板，所述的联动板上设置有穿过平移板及平移轨道底部的限位机构。通过采用上述技术方案，联动板将刀片安装板及自身限位于平移板，避免在薄壁结构的平移板加工过多结构，由于平移板为金属制成，会造成该些结构易形变。本技术进一步设置为：所述的限位机构包括相对平移方向垂直排布并相对设置的两个安装卡块，所述的安装卡块穿过平移轨道底面并抵配于平移轨道底面另一侧。通过采用上述技术方案，安装卡块安装联动板的同时也将平移板限位于底座，简化结构，同时实现多种功能呢。本技术进一步设置为：所述的安装卡块朝向联动板外侧抵配于平移轨道，所述的限位机构还包括位于安装卡块之间且相对设置的联动卡块，所述的联动卡块上设置有限位面，所述的联动卡块及安装卡块构成与其他部件联动的联动腔。通过采用上述技术方案，联动卡块合理利用安装卡块构成与其他部件联动的联动腔，再由联动卡块进行限位，简化结构的同时使联动板具有与其他部件例如驱动总成的联动功能。本技术进一步设置为：所述的刀片安装板位于刀头盖和联动板之间，刀片安装板上沿平移方向并相对设置有侧板，该侧板之间构成与联动板形状相适配的安装腔，所述的刀片安装板和联动板之间压设有将刀片安装板向刀头盖复位的复位弹簧。通过采用上述技术方案，增设的复位弹簧使剃须使具有伸缩剃须额得功能，更贴合人体皮肤表面，提高剃须舒适感，复位弹簧为也作为刀片安装板的安装件，使其稳定安装于联动板。本技术进一步设置为：所述的侧板上沿弹簧复位方向设置有导向槽，所述的联动板与导向槽相对设置有伸入导向槽的导向块。通过采用上述技术方案，导向槽与导向块配合保证伸缩功能的同时避免刀片安装板与联动板脱离。本技术进一步设置为：所述的刀头盖包括盖板及网罩，所述的盖板卡设于底座，所述的网罩夹设于刀片安装板与盖板之间。通过采用上述技术方案，传统的网罩安装于刀头盖，而刀头盖需要设置相应的安装件，合理利用复位弹簧简化了网罩的安装结构，简化了刀头盖加工结构，增加刀头盖强度。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图一；图2为本技术具体实施方式的立体图二；图3为本技术具体实施方式的爆炸图。具体实施方式如图1—图3所示，本技术公开了一种剃须刀的刀头总成，包括底座1、刀片安装座2及刀头盖3，刀片安装座2安装于底座1并可相对底座1往复平移，刀片安装座2一端位于底座1外用于安装刀片21，另一端位于底座1与壳体之间与驱动总成联动设置，刀头盖3盖于底座1上使刀片21位于刀头盖3与底座1之间，刀片安装座2包括平移板22，底座1沿刀片安装座2平移方向设置有平移轨道11，该平移轨道11与平移板22宽度相适配并供平移板22往复移动，平移轨道11和平移板22配合使刀片安装座2具有稳定导向，相较于U形弹性件的方式平移更加稳定，避免其他的方向的侧移。平移板22上设置有穿过平移轨道11底面的限位块221，平移轨道11与限位块221对应的位置沿刀片安装座2平移方向设置有供限位块221穿过并限制平移板22平移范围的条形孔111，限位块221配合条形孔111避免平移板22在移动时越程及避免平移板22脱离平移轨道11。平移轨道11为截面呈U形状的薄壁件，平移轨道11位于U形的两侧向外侧设置有安装折弯112，刀头盖3与安装折弯112平行设置并与安装折弯112之间设置有安装间隙113，平移板22为截面呈U形状的薄壁件，并与平移轨道11内周面相贴合，平移板22位于U形的两侧设置有伸入安装间隙113并与安装间隙113厚度相适配的配合折弯222，平移轨道11与平移板22形状相适配，进一步增加平移稳定性，其次，合理利用刀头盖3与安装折弯112之间的安装间隙113，增加了平移板22的安装稳定性。在·刀片安装座2还包括安装刀片21的刀片安装板23及将刀片安装板23与平移板22进行联动的联动板24，联动板24上设置有穿过平移板22及平移轨道11底部的限位机构，联动板24将刀片安装板23及自身限位于平移板22，避免在薄壁结构的平移板22加工过多结构，由于平移板22为金属制成，会造成该些结构易形变。限位机构包括相对平移方向垂直排布并相对设置的两个安装卡块241，安装卡块241穿过平移轨道11底面并抵配于平移轨道11底面另一侧，安装卡块241安装联动板24的同时也将平移板22限位于底座1，简化结构，同时实现多种功能呢。安装卡块241朝向联动板24外侧抵配于平移轨道11，限位机构还包括位于安装卡块241之间且相对设置的联动卡块242，联动卡块242上设置有将其他部件限位于联动板24的限位面，联动卡块242及安装卡块241构成与其他部件联动的联动腔243，联动卡块242合理利用安装卡块241构成与其他部件联动的联动腔243，再由联动卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剃须刀的刀头总成，包括底座、刀片安装座及刀头盖，所述的刀片安装座安装于底座并可相对底座往复平移，所述的刀片安装座一端位于底座外用于安装刀片，另一端位于底座与壳体之间与驱动总成联动设置，所述的刀头盖盖于底座上使刀片位于刀头盖与底座之间，其特征在于：所述的底座沿刀片安装座平移方向设置有平移轨道,该平移轨道与平移板宽度相适配并供平移板往复移动。
【技术特征摘要】
1.一种剃须刀的刀头总成，包括底座、刀片安装座及刀头盖，所述的刀片安装座安装于底座并可相对底座往复平移，所述的刀片安装座一端位于底座外用于安装刀片，另一端位于底座与壳体之间与驱动总成联动设置，所述的刀头盖盖于底座上使刀片位于刀头盖与底座之间，其特征在于：所述的底座沿刀片安装座平移方向设置有平移轨道,该平移轨道与平移板宽度相适配并供平移板往复移动。2.根据权利要求1所述的剃须刀的刀头总成，其特征在于：所述的平移板上设置有穿过平移轨道底面的限位块，所述的平移轨道与限位块对应的位置沿刀片安装座平移方向设置有供限位块穿过并限制平移板平移范围的条形孔。3.根据权利要求1所述的剃须刀的刀头总成，其特征在于：所述的平移轨道为截面呈U形状的薄壁件，所述的平移轨道位于U形的两侧向外侧设置有安装折弯，所述的刀头盖与安装折弯平行设置并与安装折弯之间设置有安装间隙，所述的平移板为截面呈U形状的薄壁件，并与平移轨道内周面相贴合，所述的平移板位于U形的两侧设置有伸入安装间隙并与安装间隙厚度相适配的配合折弯。4.根据权利要求1或2或3所述的剃须刀的刀头总成，其特征在于：所述的刀片安装座还包括安装刀片的刀片安装板及将刀片安装板与平移板...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海勇，
申请(专利权)人：浙江海顺电工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。