一种反应釜超声波控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种反应釜超声波控制装置，包括水冷装置、搅拌装置、加热装置、超声波发生装置、变频器、压强传感器、温度传感器和微处理器；本实用新型专利技术在釜体的三个方向均设有超声波发生装置，可以有效的将釜体内的反应物进行充分的震动接触，配合自吸式搅拌器和轴流式搅拌器可达到极佳的反应效果，同时设有水冷装置和加热装置，配合温度传感器和微处理器，可以实现整个反应釜内恒温控制，转速传感器配合变频器、电机和减速机，可以实现匀速定速搅拌，针对反应物要求的比较高的情况下十分适用，本实用新型专利技术结构简单，可实现智能化控制，安全性能更高，操作更便捷，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜设备
，具体涉及一种反应釜超声波控制装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。现有切削液制备领域，使用的反应釜多为机械搅拌，其缺点是搅拌效果差，容易产生搅拌死角，搅拌不均匀，用超声波换能器不仅使液体搅拌均匀，而且消泡，但是超声波换能器的高频振动，使其附近气泡破裂，产生上百度高温，这必会减少器械的寿命，甚至破坏液体分子结构，影响液体质量。在专利号为CN201320715871的专利文件中，公开了一种反应釜，尤其是一种超声波反应釜，包括釜体、进/出料管道和阀门，所述釜体内设有搅拌器，所述釜体通过出料管道与高温齿轮泵连接，釜体的内壁设有内胆，内胆与釜体内壁弹性连接，内胆底部设有凸起，釜体内底部设有超声波振荡器，超声波振荡器上设有凹槽，凸起固定在凹槽内，凸起与凹槽之间填充橡胶。本技术，能通过超声波转换器产生的超声波使釜体内液体搅拌均匀，并通过内胆使超声换能器产生的高热能均匀发撒，可避免液体搅拌不均匀和超声波产生的高热对器材的影响，提供一种搅拌均匀、消泡、热能分散、节能的超声波反应釜。上述专利文件通过超声波转换器产生的超声波使釜体内液体搅拌均匀，通过内胆使超声换能器产生的高热能均匀发撒，避免液体搅拌不均匀和超声波产生的高热对器材的影响，具有一定的节能效果，但是对于如何提供一个可实现智能化控制，安全性能更高，操作更便捷的反应釜超声波控制装置缺少技术性解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应釜超声波控制装置，用于解决如何提供一个可实现智能化控制，安全性能更高，操作更便捷的反应釜超声波控制装置的问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种反应釜超声波控制装置，包括釜体、底座、水冷装置、搅拌装置、加热装置、超声波发生装置、变频器、压强传感器、温度传感器和微处理器；所述水冷装置包括冷凝管、循环管、冷冻水泵、比例控制器和水箱，所述搅拌装置包括电机、减速机、电磁密封、空心转轴、自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器，所述电磁密封设置在所述釜体的顶部位置，所电磁密封、述减速机、电机依次相连，所述自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器由上到下依次设置在所述空心转轴上，所述冷凝管设置在所述釜体内部，所述水箱通过所述循环管与所述冷凝管相连，所述冷冻水泵、比例控制器均设置在所述循环管上，所述超声波发生装置分别设置在所述底座内和釜体的左右两侧位置，所述压强传感器、温度传感器、加热装置均设置在所述釜体内部，所述变频器分别与所述电机、减速机相连，所述温度传感器、压强传感器、变频器、电磁密封、加热装置、冷冻水泵、比例控制器分别与所述微处理器相连。优选的，所述反应釜超声波控制装置还包括转速传感器、输入装置和显示装置，所述转速传感器、输入装置、显示装置分别与所述微处理器相连。优选的，所述转速传感器分别设置在所述电机和减速机上。优选的，所述底座设置在所述釜体的下方位置。优选的，所述反应釜超声波控制装置还包括物料出口，所述物料出口设置在所述釜体的底部。优选的，所述空心转轴通过转轴与所述电机相连。本技术的有益效果为：本技术在釜体的三个方向均设有超声波发生装置，可以有效的将釜体内的反应物进行充分的震动接触，配合自吸式搅拌器和轴流式搅拌器可达到极佳的反应效果，同时设有水冷装置和加热装置，配合温度传感器和微处理器，可以实现整个反应釜内恒温控制，转速传感器配合变频器、电机和减速机，可以实现匀速定速搅拌，针对反应物要求的比较高的情况下十分适用，本技术结构简单，可实现智能化控制，安全性能更高，操作更便捷，具有很强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种反应釜超声波控制装置，包括釜体19、底座14、水冷装置、搅拌装置、加热装置16、超声波发生装置10、变频器2、压强传感器7、温度传感器12和微处理器；水冷装置包括冷凝管8、循环管18、冷冻水泵21、比例控制器20和水箱19，搅拌装置包括电机1、减速机3、电磁密封4、空心转轴16、自吸口6、自吸式搅拌器9和轴流式搅拌器11，电磁密封4设置在釜体17的顶部位置，所电磁密封4、述减速机3、电机1依次相连，自吸口6、自吸式搅拌器9和轴流式搅拌器11由上到下依次设置在空心转轴16上，冷凝管8设置在釜体17内部，水箱19通过循环管18与冷凝管8相连，冷冻水泵21、比例控制器20均设置在循环管18上，超声波发生装置10分别设置在底座10内和釜体17的左右两侧位置，压强传感器7、温度传感器12、加热装置15均设置在釜体17内部，变频器2分别与电机1、减速机3相连，温度传感器12、压强传感器7、变频器2、电磁密封4、加热装置15、冷冻水泵21、比例控制器20分别与微处理器相连。具体的，反应釜超声波控制装置还包括转速传感器、输入装置和显示装置，转速传感器、输入装置、显示装置分别与微处理器相连，转速传感器分别设置在电机1和减速机3上，底座14设置在釜体17的下方位置，反应釜超声波控制装置还包括物料出口13，物料出口13设置在釜体17的底部，空心转轴通过转轴与所述电机相连。。本技术在釜体17的三个方向均设有超声波发生装置10，可以有效的将釜体17内的反应物进行充分的震动接触，配合自吸式搅拌器9和轴流式搅拌器11可达到极佳的反应效果，同时设有水冷装置和加热装置15，配合温度传感器12和微处理器，可以实现整个反应釜内恒温控制，转速传感器配合变频器2、电机1和减速机3，可以实现匀速定速搅拌，针对反应物要求的比较高的情况下十分适用，本技术结构简单，可实现智能化控制，安全性能更高，操作更便捷，具有很强的实用性。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜超声波控制装置，包括釜体和底座，其特征在于：包括水冷装置、搅拌装置、加热装置、超声波发生装置、变频器、压强传感器、温度传感器和微处理器；所述水冷装置包括冷凝管、循环管、冷冻水泵、比例控制器和水箱，所述搅拌装置包括电机、减速机、电磁密封、空心转轴、自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器，所述电磁密封设置在所述釜体的顶部位置，所电磁密封、述减速机、电机依次相连，所述自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器由上到下依次设置在所述空心转轴上，所述冷凝管设置在所述釜体内部，所述水箱通过所述循环管与所述冷凝管相连，所述冷冻水泵、比例控制器均设置在所述循环管上，所述超声波发生装置分别设置在所述底座内和釜体的左右两侧位置，所述压强传感器、温度传感器、加热装置均设置在所述釜体内部，所述变频器分别与所述电机、减速机相连，所述温度传感器、压强传感器、变频器、电磁密封、加热装置、冷冻水泵、比例控制器分别与所述微处理器相连。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜超声波控制装置，包括釜体和底座，其特征在于：包括水冷装置、搅拌装置、加热装置、超声波发生装置、变频器、压强传感器、温度传感器和微处理器；所述水冷装置包括冷凝管、循环管、冷冻水泵、比例控制器和水箱，所述搅拌装置包括电机、减速机、电磁密封、空心转轴、自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器，所述电磁密封设置在所述釜体的顶部位置，所电磁密封、述减速机、电机依次相连，所述自吸口、自吸式搅拌器和轴流式搅拌器由上到下依次设置在所述空心转轴上，所述冷凝管设置在所述釜体内部，所述水箱通过所述循环管与所述冷凝管相连，所述冷冻水泵、比例控制器均设置在所述循环管上，所述超声波发生装置分别设置在所述底座内和釜体的左右两侧位置，所述压强传感器、温度传感器、加热装置均设置在所述釜体内部，所述变频器分别与所述电机、减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楷城，
申请(专利权)人：广东比格莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44