双面抛光盘组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面抛光盘组，属于机械技术领域。它解决了现有的抛光盘尺寸小、抛光精度低、适用范围小的问题。本双面抛光盘组，包括呈圆盘状的上抛光盘和呈圆盘状的下抛光盘，上抛光盘的中部设有中心孔一，下抛光盘的中部设有中心孔二，上抛光盘的上表面设有若干连接孔一和若干接管孔，下抛光盘的下表面设有若干连接孔二，上抛光盘上表面的平面度为0.02mm，上抛光盘下表面的平行度为0.02mm，上抛光盘的下表面具有向上拱起的球面一，球面一的最高点至上抛光盘下表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面一的最高点位于上抛光盘的中轴线上。本实用新型专利技术具有尺寸大、抛光精度高、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种抛光盘，特别是一种双面抛光盘组。
技术介绍
目前市场上常见的双面抛光机的工作台包括上定位盘、上抛光盘和下抛光盘，上抛光盘通过连杆与位于上定位盘上部的气缸连接，通过气缸带动上抛光盘上下运动，需要加工的工件置于上抛光盘与下抛光盘之间，上定位盘上设有若干导液管，这些导液管的下端连接在上抛光盘上。在对玻璃基板等进行抛光时，需要通过导液管将抛光液穿过上抛光盘输送至上下抛光盘之间，使工件在抛光液的浸润下对其进行抛光。这种市场上常见的双面抛光机中上抛光盘与下抛光盘的尺寸较小，抛光精度低，只能对一些普通玻璃基板进行抛光，对精度要求更高的蓝宝石、蓝玻璃、砷化镓、氯化钾则无法抛光，具有较大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理的双面抛光盘组。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本双面抛光盘组，包括呈圆盘状的上抛光盘和呈圆盘状的下抛光盘，所述上抛光盘的中部设有中心孔一，所述下抛光盘的中部设有中心孔二，所述上抛光盘的上表面设有若干连接孔一和若干接管孔，所述下抛光盘的下表面设有若干连接孔二，其特征在于，所述上抛光盘上表面的平面度为0.02mm，上抛光盘下表面的平行度为0.02mm，所述上抛光盘的下表面具有向上拱起的球面一，所述球面一的最高点至上抛光盘下表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面一的最高点位于上抛光盘的中轴线上。上抛光盘下表面的平行度为0.02mm表示在100个单位内上抛光盘下表面平行度的偏差为0.02mm。由于在上抛光盘的下表面设有球面一，在抛光工件时，受到挤压球面一发生形变，更容易与工件的上表面贴合，有效提高工件表面的平面度。其中，球面一的边缘位于上抛光盘下表面与侧面的相交处。在上述的双面抛光盘组中，所述下抛光盘下表面的平面度为0.02mm，下抛光盘上表面的平行度为0.02mm，所述下抛光盘的上表面具有向下凹入的球面二，所述球面二的最低点至下抛光盘上表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面二的最低点位于下抛光盘的中轴线上。同理，在下抛光盘的上表面设有球面二，在抛光工件时，受到挤压球面二发生形变，更容易与工件的下表面贴合，有效提高工件表面的平面度。其中，球面二的边缘位于下抛光盘上表面与侧面的相交处。在上述的双面抛光盘组中，所述上抛光盘的直径为1400～1600mm，下抛光盘的直径与上抛光盘的直径相等，所述上抛光盘的厚度为60±0.2mm，下抛光盘的厚度与上抛光盘的厚度相等。在上述的双面抛光盘组中，上抛光盘的直径为1492±0.1mm。在上述的双面抛光盘组中，所述上抛光盘的中心孔一内具有与中心孔一同轴设置的导套，所述导套的一端与上抛光盘的上表面平齐，所述导套的外径为452±0.05mm，内径为432±0.05mm，所述导套的长度小于中心孔一的深度。中心孔一的直径为452±0.05mm，导套的外径与中心孔一配合，下抛光盘中心孔二的直径与中心孔一的直径相等。导套的厚度为40mm。在上述的双面抛光盘组中，所述的连接孔一为8个且均匀分布在上抛光盘半径的三分之一处，所述的连接孔二为4个且均匀分布在下抛光盘半径的二分之一处。连接孔一和连接孔二为螺纹孔，方便连接，接管孔为贯穿上抛光盘的通孔，方便抛光液进入。在上述的双面抛光盘组中，所述上抛光盘的周边具有4个均匀设置的连接孔三，所述下抛光盘的周边具有4个均匀设置的连接孔四。在上述的双面抛光盘组中，所述的上抛光盘采用2Cr13制成，所述的下抛光盘采用2Cr13制成。以下抛光盘为基准，将工件放在下抛光盘上用游星齿轮固定，上抛光盘将产品压住，上抛光盘、下抛光盘反方向旋转加工中间工件，加工时平面精度能达到0.02mm以下，加工直径300mm的产品其加工精度更是能达到0.001mm以下，大幅提高产品的精度。与现有技术相比，本双面抛光盘组具有以下优点：在上抛光盘的下表面设有球面一，在下抛光盘的上表面设有球面二，在加工工件时，球面一与球面二均发生形变，能更好的将工件的上下表面贴合，有效提高工件的平面精度；能加工蓝宝石、蓝玻璃、砷化镓、氯化钾等，加工范围广。附图说明图1是本技术提供的上抛光盘的结构示意图。图2是本技术提供的上抛光盘的侧视图。图3是本技术提供的下抛光盘的结构示意图。图4是本技术提供的下抛光盘的侧视图。图中，1、上抛光盘；11、中心孔一；12、连接孔一；13、接管孔；14、连接孔三；2、下抛光盘；21、中心孔二；22、连接孔二；23、连接孔四；3、球面一；4、球面二；5、导套。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本双面抛光盘组，包括呈圆盘状的上抛光盘1和呈圆盘状的下抛光盘2，如图1所示，上抛光盘1的中部设有中心孔一11，如图3所示，下抛光盘2的中部设有中心孔二21，如图1所示，上抛光盘1的上表面设有若干连接孔一12和若干接管孔13，如图3所示，下抛光盘2的下表面设有若干连接孔二22，上抛光盘1上表面的平面度为0.02mm，上抛光盘1下表面的平行度为0.02mm，如图2所示，上抛光盘1的下表面具有向上拱起的球面一3，球面一3的最高点至上抛光盘1下表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面一3的最高点位于上抛光盘1的中轴线上。上抛光盘1下表面的平行度为0.02mm表示在100个单位内上抛光盘1下表面平行度的偏差为0.02mm。由于在上抛光盘1的下表面设有球面一3，在抛光工件时，受到挤压球面一3发生形变，更容易与工件的上表面贴合，有效提高工件表面的平面度。其中，球面一3的边缘位于上抛光盘1下表面与侧面的相交处。如图4所示，下抛光盘2下表面的平面度为0.02mm，下抛光盘2上表面的平行度为0.02mm，下抛光盘2的上表面具有向下凹入的球面二4，球面二4的最低点至下抛光盘2上表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面二4的最低点位于下抛光盘2的中轴线上。同理，在下抛光盘2的上表面设有球面二4，在抛光工件时，受到挤压球面二4发生形变，更容易与工件的下表面贴合，有效提高工件表面的平面度。其中，球面二4的边缘位于下抛光盘2上表面与侧面的相交处。本实施例中，上抛光盘1的直径为1400～1600mm，下抛光盘2的直径与上抛光盘1的直径相等，上抛光盘1的厚度为60±0.2mm，下抛光盘2的厚度与上抛光盘1的厚度相等。具体的，上抛光盘1的直径为1492±0.1mm。如图2所示，上抛光盘1的中心孔一11内具有与中心孔一11同轴设置的导套5，导套5的一端与上抛光盘1的上表面平齐，导套5的外径为452±0.05mm，内径为432±0.05mm，导套5的长度小于中心孔一11的深度。中心孔一11的直径为452±0.05mm，导套5的外径与中心孔一11配合，下抛光盘2中心孔二21的直径与中心孔一11的直径相等。导套5的厚度为40mm。如图1所示，连接孔一12为8个且均匀分布在上抛光盘1半径的三分之一处，如图3所示，连接孔二22为4个且均匀分布在下抛光盘2半径的二分之一处。连接孔一12和连接孔二22为螺纹孔，方便连接，接管孔13为贯穿上抛光盘1的通孔，方便抛光液进入。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面抛光盘组，包括呈圆盘状的上抛光盘（1）和呈圆盘状的下抛光盘（2），所述上抛光盘（1）的中部设有中心孔一（11），所述下抛光盘（2）的中部设有中心孔二（21），所述上抛光盘（1）的上表面设有若干连接孔一（12）和若干接管孔（13），所述下抛光盘（2）的下表面设有若干连接孔二（22），其特征在于，所述上抛光盘（1）上表面的平面度为0.02mm，上抛光盘（1）下表面的平行度为0.02mm，所述上抛光盘（1）的下表面具有向上拱起的球面一（3），所述球面一（3）的最高点至上抛光盘（1）下表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面一（3）的最高点位于上抛光盘（1）的中轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种双面抛光盘组，包括呈圆盘状的上抛光盘（1）和呈圆盘状的下抛光盘（2），所述上抛光盘（1）的中部设有中心孔一（11），所述下抛光盘（2）的中部设有中心孔二（21），所述上抛光盘（1）的上表面设有若干连接孔一（12）和若干接管孔（13），所述下抛光盘（2）的下表面设有若干连接孔二（22），其特征在于，所述上抛光盘（1）上表面的平面度为0.02mm，上抛光盘（1）下表面的平行度为0.02mm，所述上抛光盘（1）的下表面具有向上拱起的球面一（3），所述球面一（3）的最高点至上抛光盘（1）下表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面一（3）的最高点位于上抛光盘（1）的中轴线上。2.根据权利要求1所述的双面抛光盘组，其特征在于，所述下抛光盘（2）下表面的平面度为0.02mm，下抛光盘（2）上表面的平行度为0.02mm，所述下抛光盘（2）的上表面具有向下凹入的球面二（4），所述球面二（4）的最低点至下抛光盘（2）上表面的垂直距离为0.005mm～0.01mm，且球面二（4）的最低点位于下抛光盘（2）的中轴线上。3.根据权利要求1所述的双面抛光盘组，其特征在于，所述上抛光盘（1）的直径为1400～1600mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正良，张雷，
申请(专利权)人：台州市永安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33