热缩管节能循环自动烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缩管节能循环自动烘箱，包括烘烤室、热缩管、支撑杆、燃烧室、风机、导热管、电机、链轮组和输送链条，导热管设于烘烤室内，所述燃烧室通过风机与导热管相连；电机通过链轮组与输送链条相连，热缩管套设于支撑杆上，通过输送链条进入烘烤室内。本实用新型专利技术具备自动输送机构，因此，在放料、取料时都十分方便；另外，自动输送机构匀速运动使每个产品均匀受热，确保了产品质量；可连续工作，节省大量时间，提高工作效率；整体结构简单，使用安全可靠；与电烘箱相比，前期准备时间比电烘箱少，烘烤时间比电烘箱少；整体耗能低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动循环式热缩管节能循环自动烘箱，属于烘烤热缩管

技术介绍
烘烤是现代热缩管扩管前不可或缺的一步，烘烤热缩管的设备便是烘箱，烘箱的先进与否关系到整个烘烤过程的质量好坏，从而影响扩管的质量，所以拥有一种性能优良的烘箱十分必要。现有技术中，烘烤热缩管的烘箱是能源为电的电烘箱，存在如下的一些不足之处：1，耗能高，在提倡节能减排的今天，电烘箱已经达不到要求。2，没有自动输送机构，放料取料很不方便。3，用时长，并且工作不连贯，只能一箱一箱的烘烤，并且容易导致工人烫伤。如申请号为CN201220186184.1的中国技术专利，公开了一种热缩管自动加热烘箱，其包括烘箱本体，设立在烘箱本体上方的控制器，该烘箱本体前部开设有烘箱门，该烘箱本体内设有转轴，该转轴上固定设有转盘，其特征在于：转轴的一端延伸到烘箱本体的外部，在转轴的延伸端上套设有转轮，该转轮通过螺丝紧固到转轴的延伸端；在烘箱门的下方设有感应器，该感应器与控制器电性连接，转盘上开设有数量至少一个的搭孔，在该搭孔处设有标识，该标识为阿拉伯数字由小到大排列，最大的阿拉伯数字与搭孔的个数相等。本装置设计简单，易于操作，且用于热缩管扩张的预热，通过外部转轮可人工进行控制内部转轴的转动速度，同时，能保证内部热缩管受热均匀，为后续热缩管扩张提供保障。但是这种热缩管自动加热烘箱通过外部的转轮来人工控制其转速，需要一个专人来监控，非常的不便，而且人工操作存在极大的误差。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种自动循环式热缩管节能循环自动烘箱，解决现有烘箱存在的耗能高，没有自动输送机构，且一些烘箱用时较长，工作不连贯，不能够连续循环烘烤的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术目的通过下述技术方案来实现：一种热缩管节能循环自动烘箱，包括烘烤室、热缩管、支撑杆、燃烧室、风机、导热管、电机、链轮组和输送链条，导热管设于烘烤室内，所述燃烧室通过风机与导热管相连；电机通过链轮组与输送链条相连，热缩管套设于支撑杆上，通过输送链条进入烘烤室内。燃烧室通过燃烧燃气产生热量，所产生的热量通过风机抽到烘烤室内，然后导热管将该热量导入到烘烤室的各处；电机带动链轮组运动，热缩管在输送链条的作用下运行到烘烤室，利用烘烤室内的热量对热缩管进行烘烤。作为一种优选方式，还包括支撑杆，所述热缩管套设于支撑杆上，支撑杆置放于输送链条上，烘烤室设于输送链条的传输方向上。热缩管通过支撑杆放置于输送链条之上，输送链条匀速输送热缩管进入烘烤室，待烘烤完成，再匀速输送出烘烤室。作为进一步优选方式，导热管为数条，均匀分布于烘烤室内。满足烘烤室内温度的均匀性。作为一种优选方式，还包括燃烧机和燃气管，所述燃气管的一端外接燃气，另一端接燃烧机的输入端，燃烧机的输出端与燃烧室相连接。燃气通过燃气管导入燃烧机中，燃烧机将燃气输送入燃烧室，燃气在燃烧室内燃烧，产生热量。作为一种优选方式，所述链轮组包括小链轮、动力链条、大链轮、锁紧链轮和输送链轮，所述小链轮设于电机的输出轴上，小链轮通过动力链条与大链轮相连，锁紧链轮设于大链轮和输送链轮之间，所述输送链条设于左右两输送链轮之间。链轮的传动不仅稳定可靠，而且通过电机可以时刻控制。作为一种优选方式，还包括用于控制整个烘箱启停的操作箱，所述操作箱的输出端与电机的输入端相连。操作箱对电机进行控制，进而控制输送链条上热缩管进入烘烤室。作为进一步优选方式，操作箱上设有暂停按钮和启动按钮。操作箱的暂停按钮按下，输送链条停止输送，启动按钮按下，输送链条继续运转。作为一种优选方式，还包括主体支撑架，烘烤室安装在主体支撑架上。作为进一步优选方式，所述燃烧室固定于烘烤室上。与现有技术相比，本技术所述的热缩管节能循环自动烘箱具备如下的有益效果：1.具备自动输送机构，因此，在放料、取料时都十分方便；另外，自动输送机构匀速运动使每个产品均匀受热，确保了产品质量；2.可连续、循环工作，节省大量时间，提高工作效率；3.整体结构简单，使用安全可靠；4.与电烘箱相比，前期准备时间比电烘箱少，烘烤时间比电烘箱少；整体耗能比电烘箱低50％。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中A处的放大结构示意图。图3是操作箱的结构示意图。其中：输送链条-1，输送链条-2，锁紧链轮-3，大链轮-4，动力链条-5，小链轮-6，电机-7，控制箱-8，烘烤室-9，导热管-10，风机-11，燃烧室-12，燃烧机-13，燃气管-14，操作箱-15，主体支撑架-16，支撑杆-17，热缩管-18。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。实施例：如图1、2、3所示，一种自动循环式热缩管节能循环自动烘箱，其包括烘烤室9、热缩管18、支撑杆17、主体支撑架16、燃气管14、燃烧机13、燃烧室12、风机11、导热管10、电机7、链轮组和输送链条2。其中：所述烘烤室9安装在主体支撑架16上，所述燃烧室12固定于烘烤室9上。所述热缩管18套设于支撑杆17上，支撑杆17置放于输送链条2上，烘烤室9设于输送链条2的传输方向上，热缩管18通过输送链条2进入烘烤室9内。输送链条2的动力来源于电机7，电机7通过链轮组与输送链条2相连，所述链轮组包括小链轮6、动力链条5、大链轮4、锁紧链轮3和输送链轮1，所述小链轮6设于电机7的输出轴上，小链轮6通过动力链条5与大链轮4相连，锁紧链轮3设于大链轮4和输送链轮1之间，所述输送链条2设于左右两输送链轮1之间，左右两输送链轮1分别位于烘烤室9的两侧，即，输送链条2从其中一侧的输送链轮1往另外一侧的输送链轮运行时，将通过烘烤室9，热缩管通过支撑杆放置于输送链条之上，输送链条匀速输送热缩管进入烘烤室，待烘烤完成，再匀速输送出烘烤室。该自动输送机构使得整个装置在放料、取料时都十分方便；另外，自动输送机构匀速运动使每个产品均匀受热，确保了产品质量。所述燃气管14的一端外接燃气，另一端接燃烧机13的输入端，燃烧机13的输出端与燃烧室12相连接，所述燃烧室12通过风机11与导热管10相连，导热管10设于烘烤室9内，并且导热管10为数条，均匀分布于烘烤室9内。燃气通过燃气管导入燃烧机中，燃烧机将燃气输送入燃烧室，燃气在燃烧室内燃烧，产生热量。燃烧室通过燃烧燃气产生热量，所产生的热量通过风机抽到烘烤室内，然后导热管将该热量导入到烘烤室的各处；电机带动链轮组运动，热缩管在输送链条的作用下运行到烘烤室，利用烘烤室内的热量对热缩管进行烘烤。在控制方面：还包括控制箱8和用于控制整个烘箱启停的操作箱15，所述操作箱15的输出端与电机7的输入端相连。操作箱15上设有暂停按钮19和启动按钮20。控制箱8用于控制整个装置的启动和操作。操作箱的暂停按钮按下，输送链条停止输送，启动按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热缩管节能循环自动烘箱，包括烘烤室(9)和热缩管(18)，其特征在于：还包括燃烧室(12)、支撑杆、风机(11)、导热管(10)、电机(7)、链轮组和输送链条(2)，导热管(10)设于烘烤室(9)内，所述燃烧室(12)通过风机(11)与导热管(10)相连；电机(7)通过链轮组与输送链条(2)相连，热缩管(18)套设于支撑杆上，通过输送链条(2)进入烘烤室(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管节能循环自动烘箱，包括烘烤室(9)和热缩管(18)，其特征在于：还包括燃烧室(12)、支撑杆、风机(11)、导热管(10)、电机(7)、链轮组和输送链条(2)，导热管(10)设于烘烤室(9)内，所述燃烧室(12)通过风机(11)与导热管(10)相连；电机(7)通过链轮组与输送链条(2)相连，热缩管(18)套设于支撑杆上，通过输送链条(2)进入烘烤室(9)内。2.如权利要求1所述的热缩管节能循环自动烘箱，其特征在于：还包括支撑杆(17)，所述热缩管套设于支撑杆(17)上，支撑杆(17)置放于输送链条(2)上，烘烤室(9)设于输送链条(2)的传输方向上。3.如权利要求2所述的热缩管节能循环自动烘箱，其特征在于：导热管(10)为数条，均匀分布于烘烤室(9)内。4.如权利要求1所述的热缩管节能循环自动烘箱，其特征在于：还包括燃烧机(13)和燃气管(14)，所述燃气管(14)的一端外接燃气，另一端接燃烧机(13)的输入端，燃烧机(13)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾林，贾雁雯，李雪冰，周荣，邹建庭，黎春进，
申请(专利权)人：绵阳市振华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51