本实用新型专利技术公开了一种基于高效电解系统的氢氧供给设备,解决了当电解池内的温度过高时,容易导致电解率降低甚至损坏设备的问题,其技术方案要点是,温度检测装置包括温度检测单元与第一执行单元;温度检测单元用于检测电解池的温度以输出温度检测信号;第一执行单元耦接于温度检测单元以接收温度检测信号,并响应于温度检测信号以立刻切断电解池的供电回路,本实用新型专利技术的基于高效电解系统的氢氧供给设备,该系统具有碱液回收、电解池自动补水、水封自动换水以及气管自动排气功能,同时在设备中安装有温度、压力、气体泄漏等各项安全性能监控,工作效率相比于传统氢氧器大大提高,节油减排,兼具稳定性与安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及助燃设备,特别涉及基于高效电解系统的氢氧供给设备。
技术介绍
氢氧器通过电解水产生氢氧气体,由锅炉、内燃机设备的进气口进入,帮助燃油充分燃烧从而达到节能减排的效果,该氢氧器使用安全、无危害;零排放清洁环保;自动运行安装方便。具有以下优点:1、该氢氧气节油效果显著,节油率在5~20%之间;2、有效减少因燃烧产生的有毒有害物质(一氧化碳、碳氢化合物)50%以上;3、有效增加内燃机动力10%以上;4、发动机使用寿命延长一倍以上。现有的氢氧器,先通过电解池对水进行分解,然后将电解得到的氢气与氧气通过输气管输送至气液分离系统,将气体中的碱液分离出来回收至电解池内以便重复利用,接着将分离出的气体送至水封洗气系统,对其进行洗气和进一步的冷却,最后通过阻火器将可燃性气体输送至内燃机。电解池在电解过程中会产生热量,而且时间越长,其内部温度就会越高,如果温度过高,会降低电解池的电解效率,甚至损坏设备,为了防止上述问题的发生,工作人员需要时刻观察电解池表面的温度,以便及时切断其工作电源,费时费力,还可能因一时疏忽而忘记进行操作,造成损失,因此现有的氢氧器还存在一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够在电解池过热时自动切断其供电回路的基于高效电解系统的氢氧供给设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种基于高效电解系统的氢氧供给设备,包括依次连接的电解池、气液分离回收系统、水封洗气系统以及阻火器,所述电解池上设有温度检测装置,所述温度检测装置包括温度检测单元与第一执行单元;所述温度检测单元用于检测电解池的温度以输出温度检测信号;所述第一执行单元耦接于温度检测单元以接收温度检测信号,并响应于温度检测信号以立刻切断电解池的供电回路。采用上述方案,温度检测装置能够检测电解池上的温度,当电解池的温度过高时,其能够切断电解池的供电回路,避免降低电解池的电解效率,同时保护设备不受损害。作为优选,还包括用于启停电解池的控制单元,所述控制单元耦接于第一执行单元以切断电解池的供电回路。采用上述方案,通过控制单元可以更快、更安全地启停电解池。作为优选,还包括输气管与压力检测装置,所述压力检测装置包括压力检测单元与第二执行单元;所述压力检测单元用于检测输气管内的压力值以输出压力检测信号;所述第二执行单元耦接于压力检测单元以接收压力检测信号,并响应于压力检测信号以立刻切断电解池的供电回路。采用上述方案,压力检测装置能够检测输气管内的压力大小,当压力过高时,其能够切断电解池的供电回路,避免输气管内的压力持续升高,从而降低安全隐患。作为优选,所述第二执行单元耦接于控制单元以通过控制单元切断电解池的供电回路。采用上述方案,通过控制单元可以更快、更安全地启停电解池。作为优选,所述压力检测装置还包括警示单元,所述警示单元耦接于压力检测单元以接收压力检测信号,并响应于压力检测信号以实现报警。采用上述方案,当输气管内的压力过高时,警示单元发出警报声,以提醒工作人员及时采取措施。作为优选,所述电解池与气液分离回收系统之间设有盘管冷却系统。采用上述方案,盘管冷却系统包括连接在电解池上的冷却管路以及多个气液冷却分离机构,气体中的冷凝水通过回收管路回流至电解池,从而降低电解液的损耗,提高电解效率,显著节能。作为优选,所述电解池上设有自动补水装置。采用上述方案,当电解池内的水量不足时,能够自动往电解池内进行添加,省去人工操作的麻烦,更加方便,同时提高了电解效率。作为优选,所述水封洗气系统上设有自动换水装置。采用上述方案,自动换水装置能够自动更换水封中的水,避免水封的洗气功能失效。作为优选,所述水封洗气系统与阻火器之间设有气体冷却系统。采用上述方案,气体冷却系统可以对管路中的气体进行彻底性冷凝;通过电解池、气液一次分离、水封、气液二次冷却实现阶梯式层级冷却,保证氢氧器产出气体的干燥性。作为优选,还包括漏气检测装置和自动排气装置。采用上述方案,漏气检测装置能够检测设备周围的可燃性气体浓度,在气体浓度超标时发出警报,同时切断电解池;自动排气装置能够在电解池停机后自动启动气泵,以排出残留在输气管内的可燃性气体。综上所述,本技术具有以下有益效果:该系统主要包括电解池、盘管冷却系统、气液分离回收系统、水封洗气系统和气体冷却系统;本氢氧供给设备还具有碱液回收、电解池自动补水、水封自动换水以及气管自动排气功能,同时在设备中安装有温度、压力、气体泄漏等各项安全性能监控,工作效率相比于传统氢氧器大大提高,节油减排,兼具稳定性与安全性。附图说明图1为本实施例的结构示意图;图2为本实施例的模块示意图;图3为本实施例中温度检测装置的电路示意图;图4为本实施例中压力检测装置的电路示意图。图中:1、电解池;2、气液分离回收系统;3、水封洗气系统;4、阻火器;5、温度检测单元;6、第一执行单元;7、控制单元;8、压力检测单元;9、第二执行单元;10、警示单元;11、盘管冷却系统;12、自动补水装置;13、自动换水装置;14、气体冷却系统;15、漏气检测装置;16、温度检测装置;17、压力检测装置;18、自动排气装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例公开的一种基于高效电解系统的氢氧供给设备,如图1和图2所示,包括依次连接的电解池1、气液分离回收系统2、水封洗气系统3与阻火器4,电解池1上设有温度检测装置16,如图3所示,温度检测装置16包括温度检测单元5与第一执行单元6;温度检测单元5用于检测电解池1的温度以输出温度检测信号;第一执行单元6耦接于温度检测单元5以接收温度检测信号,并响应于温度检测信号以立刻切断电解池1的供电回路。如图3所示,温度检测单元5包括电阻R1、R2与热敏电阻Rt,电阻R1的一端耦接于电源E的正极,另一端耦接于电源E的负极;热敏电阻Rt和电阻R2串联,热敏电阻Rt的另一端耦接于电源E的正极,电阻R2的另一端耦接于电源E的负极;热敏电阻Rt设置于电解池1的表面,其优选为负温度系数热敏电阻。如图3所示,电阻R1能够将电源E的电流转变为电压,使其更加稳定,热敏电阻Rt与电阻R2串联,从而构成分压电路,当电解池1表面的温度升高时,热敏电阻Rt的阻值就减小,作用在电阻R2上的电压随之升高;相反地,当电解池1表面的温度降低时,热敏电阻Rt的阻值就增加,作用在电阻R2上的电压随之降低。如图3所示,第一执行单元6包括电阻R3、R4、R5、R6、电位器RP、三极管Q1、Q2、二极管VD1、VD2、VD3和继电器KA,电阻R3的一端耦接于热敏电阻Rt和电阻R2的连接点,另一端耦接于三极管Q1的基极;电阻R4的一端耦接于电源E的正极,另一端耦接于三极管Q1的集电极,三极管Q1的发射极耦接于电位器RP的a端;二极管VD1的阳极耦接于电源E的负极,阴极耦接于电位器RP的c端;二极管VD2的阳极耦接于电源E的正极,阴极耦接于电位器RP的b端;电阻R5的一端耦接于三极管Q1与电阻R4的连接点,另一端耦接于三极管Q本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于高效电解系统的氢氧供给设备,包括依次连接的电解池(1)、气液分离回收系统(2)、水封洗气系统(3)与阻火器(4),其特征是:所述电解池(1)上设有温度检测装置(16),所述温度检测装置(16)包括温度检测单元(5)与第一执行单元(6);所述温度检测单元(5)用于检测电解池(1)的温度以输出温度检测信号;所述第一执行单元(6)耦接于温度检测单元(5)以接收温度检测信号,并响应于温度检测信号以立刻切断电解池(1)的供电回路。
【技术特征摘要】
2016.03.21 CN 201620216346X1.一种基于高效电解系统的氢氧供给设备,包括依次连接的电解池(1)、气液分离回收系统(2)、水封洗气系统(3)与阻火器(4),其特征是:所述电解池(1)上设有温度检测装置(16),所述温度检测装置(16)包括温度检测单元(5)与第一执行单元(6);所述温度检测单元(5)用于检测电解池(1)的温度以输出温度检测信号;所述第一执行单元(6)耦接于温度检测单元(5)以接收温度检测信号,并响应于温度检测信号以立刻切断电解池(1)的供电回路。2.根据权利要求1所述的基于高效电解系统的氢氧供给设备,其特征是:还包括用于启停电解池(1)的控制单元(7),所述控制单元(7)耦接于第一执行单元(6)以切断电解池(1)的供电回路。3.根据权利要求2所述的基于高效电解系统的氢氧供给设备,其特征是:还包括输气管与压力检测装置(17),所述压力检测装置(17)包括压力检测单元(8)与第二执行单元(9);所述压力检测单元(8)用于检测输气管内的压力值以输出压力检测信号;所述第二执行单元(9)耦接于压力检测单元(8)以接收压力检测信号,并...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱建斌,南望海,
申请(专利权)人:乐清望海能源设备科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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